5/7 Giugno 2025
Nuova location!
Fiera di Vicenza
 

      La Roche-sur-Foron (Francia), 30 settembre 2025 – Di fronte a una situazione economica e geopolitica instabile, gli organizzatori, i partner e gli espositori del Salone SIMODEC 2026 si sono mobilitati in modo massiccio durante la riunione del Club degli espositori a metà settembre. Insieme, vogliono realizzare un'edizione più dinamica che mai. Dal 2 al 6 marzo 2026, questo appuntamento biennale accompagnerà il futuro economico, tecnologico e umano del settore della produzione meccanica di precisione e della tornitura.   Le dimensioni contenute del salone SIMODEC favoriscono gli incontri e gli scambi tra professionisti, in un'atmosfera studiosa e rilassata. (Simodec@rochexpo)   Mobilitazione generale per il Salone SIMODEC 2026 La presenza della grande maggioranza dei fornitori di macchine utensili, attrezzature e mezzi dedicati a questo settore dell'industria 5.0 costituisce già una solida base per questo progetto. Grazie a loro e ai partner istituzionali della fiera, la valorizzazione dell'innovazione, la trasmissione delle conoscenze e il rispetto dell'ambiente saranno illustrati in tutta la fiera attraverso dimostrazioni concrete ed esempi di applicazioni. Per la stampa scritta, digitale e visiva, sarà l'occasione per raccogliere informazioni e immagini eccezionali sullo stato delle tecnologie di produzione del futuro. La ristrutturazione del sito di La Roche-sur-Foron sta migliorando progressivamente l'accoglienza di tutti. Con la migliore preparazione possibile, SIMODEC 2026 prevede quindi di riunire un ampio numero di professionisti nazionali e internazionali del settore, in un momento chiave dell'evoluzione tecnologica, economica e internazionale. All'inizio di settembre il Club degli Espositori ha riunito più di 60 espositori. Hanno potuto scoprire in particolare i progetti di miglioramento del sito espositivo. (Simodec@rochexpo)   Successo senza precedenti per i Trofei 2026 A metà settembre, il club degli espositori del SIMODEC ha riunito circa 80 persone a La Roche sur Foron, in rappresentanza di oltre 65 espositori e partner. Le presentazioni e le discussioni hanno dimostrato una volontà comune di animare armoniosamente il salone 2026, a tutto vantaggio dei visitatori. Filo conduttore della fiera, i Trofei dell'innovazione riscuotono un successo senza precedenti, con 25 candidature in fase di preparazione nelle sei categorie proposte. Tra le aziende candidate, 19 non avevano presentato la propria candidatura nel 2024. Che siano nominati o vincitori, i prodotti e i servizi che saranno selezionati dalla giuria consentiranno di organizzare percorsi tecnologici, al fine di favorire gli incontri tra espositori e visitatori. Una segnaletica chiara favorirà la circolazione dei professionisti, affinché possano trovare facilmente gli investimenti che li interessano. L'organizzazione dei flussi di visita è prevista per mettere in evidenza tutte le aree dell'esposizione. Nessun visitatore rimarrà insoddisfatto, grazie alla presenza di punti di ristorazione veloce, alternati a ristoranti più adatti agli incontri di lavoro. Con tutte le esigenze tecniche richieste dalla meccanica di precisione, le dimensioni umane e la convivialità della fiera contribuiranno a creare scambi cordiali e di altissimo livello professionale.   I Trofei Simodec consentono alla stampa specializzata e agli industriali della meccanica di precisione di seguire l'evoluzione degli strumenti, delle macchine e delle attrezzature esposte in fiera. (Simodec@rochexpo)   Il villaggio dei subappaltatori, un servizio ben compreso La precedente edizione della fiera SIMODEC aveva già ospitato, in qualità di espositori, i subfornitori dei settori della tornitura e della lavorazione meccanica di precisione. Sono fornitori di terzo o quarto livello che forniscono servizi ai tornitori di primo livello, i quali lavorano direttamente con i committenti delle industrie automobilistiche, aeronautiche, mediche e altre. Quindi, questi specialisti in utensili, rettifica, affilatura, trattamento superficiale o termico, rivestimento o controllo finale espongono il loro know-how per offrire qualità, prezzo e tempi di consegna a un costo di acquisto complessivo esemplare. È proprio per riunire questo tipo di fornitori che è stato ideato il villaggio della subfornitura del SIMODEC per l'edizione 2026 della fiera. È per loro che è stato creato il Trofeo della subfornitura, con i tre criteri di valutazione sopra citati. I tornitori e i produttori di meccanica di precisione di primo piano sono sempre stati, e rimangono, i primi visitatori della fiera. Grazie a questo villaggio, potranno trovare più facilmente i subappaltatori di prossimità a loro dedicati. Infatti, sono proprio questi ultimi a consentire loro di essere più efficienti lungo tutta la catena di produzione per i propri clienti, industriali di tutto il mondo. Il ruolo del SIMODEC è quello di favorire questi incontri, che portano a prestazioni industriali sempre migliori.   I servizi agli industriali della meccanica di precisione costituiscono una parte significativa degli espositori del SIMODEC. Il villaggio della subfornitura rientra in questa categoria di fornitori. (Simodec@rochexpo)   Inclusione e tecnologia, «quel qualcosa in più» Dedicata principalmente agli scambi tra professionisti, la fiera SIMODEC non dimentica mai il suo ruolo di trasmissione del sapere. Insieme ai suoi partner, nel 2026 saranno intraprese numerose iniziative per far scoprire agli studenti delle scuole superiori e agli studenti universitari della regione le tecnologie e i mezzi di produzione attuali nel campo della tornitura e della lavorazione meccanica di precisione. Domani, saranno i dipendenti o i clienti delle aziende espositrici o visitatrici della fiera. Quest'anno, un gruppo di partner del SIMODEC 2026 sta lavorando su “un piccolo extra”, l'inclusione e la tecnologia. Già nel 2024, una conferenza ha rivelato a un vasto pubblico tutto l'interesse che gli industriali potrebbero avere nel rilevare il potenziale creativo all'interno del proprio personale, in quelle persone che vengono definite atipiche. Una disabilità, lieve o più grave, mentale o fisica, troppo spesso porta a pensare che una persona sia inabile al lavoro. L'obiettivo del gruppo Inclusione e Tecnologia è dimostrare il contrario. Non solo tutte le disabilità non impediscono di lavorare, ma alcune rivelano abilità a volte sorprendenti. Le Olimpiadi paralimpiche hanno rivelato tali talenti al grande pubblico. È ora di fare lo stesso nel mondo professionale, integrando queste disabilità nelle nostre aziende. In ogni caso, è necessario cercare di comprenderli meglio, affinché possano partecipare anche loro alle prestazioni industriali, in particolare grazie alle opportunità offerte dalle tecnologie 5.0. Lungi dall'allontanarci, queste differenze potranno quindi arricchirci reciprocamente. Anche questo è il ruolo e il vantaggio di una fiera a misura d'uomo.   Per informazioni:  www.salon-simodec.com Linkedin: https://www.linkedin.com/showcase/simodec/?viewAsMember=true Twitter: https://twitter.com/simodec74?lang=fr Facebook: https://www.facebook.com/simodec/          

The Ultimate Machinery Technologies Showcase of the Year     MAKTEK Konya serves as a pivotal assembly point for the machinery manufacturing sector and is actively engaged in preparations to unite the industry under a single venue in Konya, recognized as the production hub of Anatolia. As the largest machinery exhibition of the year, this event will showcase the latest technologies and the most reputable brands within the industry, contributing to an increase in trade volume for this year.   The 3rd Edition of MAKTEK Konya – Machine Tools, Metal-Sheet Metal Processing Machines, Tool Holders, Cutting Tools, Quality Control – Measurement Systems, CAD/CAM, PLM Software, and Manufacturing Technologies Fair – is scheduled to take place from October 8 to 11, 2025, at the Konya Chamber of Commerce – Tüyap Konya International Fair Center. This event will be organized by the Tüyap Fair Organization Group in collaboration with the Machine Tools Industrialists and Business People Association (TIAD) and the Machine Manufacturers Association (MIB).       A pivotal assembly point in Konya, the epicenter of technology The upcoming exhibition is set to take place over a sizeable area of 45,000 square meters, allocated across four halls. This event is anticipated to attract over 20,000 participants from both local and international backgrounds. Notably, this year, InnoPark Konya Technology Development Zone, a key player in the innovation and entrepreneurship ecosystem of Konya, will also participate in the exhibition. A pivotal assembly point for international trade MAKTEK Konya is poised to serve not only as a focal point for Türkiye but also as a hub for numerous international attendees from various countries. This year, substantial participation is anticipated, particularly from representatives from countries including Algeria, Morocco, Tunisia, Egypt, Romania, Iraq, Germany, Kazakhstan, Saudi Arabia, Italy, and France. While the initiatives aimed at attracting international visitors continue to gain momentum, bolstered by the robust foreign office network of Tüyap, specialized procurement committee programs will be organized to facilitate direct business interactions between purchasers and sector representatives from the targeted markets and exhibitors. Consequently, Maktek KONYA is set to evolve into a significant business platform, where not only product exhibitions will take place but also new commercial partnerships will be established.   A dynamic platform for the sector MAKTEK Konya 2025 will showcase a comprehensive selection of products that highlight a diverse range of machining and metal forming machines, including CNC machining, sheet-metal processing, and saw machines, cutting and holding tools, CAD/CAM, and PLM software. The exhibition will also feature welding machines, electric-electronic and automation systems, gears, sub-industry equipment, compressed air technologies, and logistics solutions.   Green Transformation Summit and Exhibitor Panels The upcoming exhibition will feature a noteworthy initiative entitled the “Green Transformation Summit”. This summit will provide an opportunity for leading companies in the industry to share their insights and perspectives on sustainability and green manufacturing practices. Key topics for discussion will include energy efficiency, digitalization, strategies for reducing carbon footprints, and the principle of a circular economy.   The “Exhibitors Talking” sessions, to be conducted at the summit, will introduce a novel dimension to MAKTEK Konya. This specialized program will facilitate the exchange of best practices and innovative solutions in green transformation among participating companies and industry professionals, aiming to foster information sharing and pave the way for new collaborative opportunities.   As the largest machinery exhibition of the year, MAKTEK Konya serves as an essential forum for industry professionals to explore the latest technological advancements within the sector, foster new business relationships, and closely examine the emerging manufacturing trends of the future. The exhibition will be accessible to visitors from 10:00 AM to 7:00 PM from October 8 to 10, and from 10:00 AM to 06:00 PM on October 11.   ***   About TÜYAP: Tüyap was established by Bülent Ünal in 1979 as the first fair organization company in Türkiye. Since its inception, the Tüyap Fair Organization Group has successfully hosted numerous domestic and international fairs over a span of 45 years, positioning itself as a leader in the development of fair organization within Türkiye. Throughout these events, Tüyap has facilitated the participation of over 350,000 firms from various countries and has welcomed more than 70 million visitors. The company organizes specialized fairs and operates international offices in six countries, in addition to possessing and managing three exhibition centers within Turkey. Tüyap collaborates with over 100 trade associations, leveraging its team of professionals to enhance the quality and effectiveness of its events. Moreover, Tüyap conducts export product fairs in China, Russia, and Africa, and consistently organizes Turkish participation in an average of ten international fairs each year. Notably, Tüyap is the only privately owned fair organization in Turkey with a dedicated fair center. Furthermore, the Tüyap Fair Organization Group continues to innovate by organizing hybrid fairs utilizing digital platforms.   Follow Tüyap Fair Organization Group on social media accounts: Instagram: @tuyapfuarcilik LinkedIn: /tuyapfuarcilik      

    I nuovi Synchro Adjusters migliorano la qualità della filettatura e riducono il rischio di rottura dei maschi su macchine CNC con programma di maschiatura rigida.     Rümlang, Svizzera – 22 settembre 2025 – BIG DAISHOWA, leader mondiale nella realizzazione di utensili e soluzioni per lavorazioni meccaniche di altissima qualità e precisione, introduce i nuovi Synchro Adjusters per i portamaschi MEGA Synchro. Questi componenti fanno parte del sistema MEGA Synchro di BIG DAISHOWA: una gamma modulare e ad alte prestazioni di mandrini portamaschi, portamaschi e compensatori che limitano gli sforzi di taglio e migliorano la stabilità del processo durante le operazioni di maschiatura.   La maschiatura è una delle operazioni di finitura più sensibili nella lavorazione dei metalli. Deviazioni anche minime nella sincronizzazione dell’avanzamento o nell’allineamento possono causare elevate forze di taglio, sia in spinta che in torsione, con conseguenti rotture del maschio, filettature di scarsa qualità o pezzi da scartare. Questi problemi sono ancora più critici nella produzione ad alto volume, dove la qualità costante delle filettature è essenziale e le rilavorazioni non sono praticabili.   Progettato per soddisfare reali esigenze di lavorazione A differenza dei sistemi di maschiatura tradizionali, basati su meccanismi interni complessi, la soluzione di BIG DAISHOWA è semplice, modulare ed economicamente vantaggiosa, capace di ridurre le forze di taglio problematiche durante la maschiatura. È compatibile con tutte le moderne macchine CNC dotate di programma di maschiatura rigida e può sostituire le meno efficienti soluzioni basate su portapinze, soprattutto se utilizzata con i nuovi Synchro Adjusters.     “Il nostro sistema MEGA Synchro è progettato per affrontare le sfide reali della maschiatura”, afferma Giampaolo Roccatello, Chief Sales & Marketing Officer Europe di BIG DAISHOWA Europe. “Combinando un elevato flusso di refrigerante, un centraggio preciso e la compensazione assiale e di torsione delle forze di taglio, offriamo una soluzione modulare e affidabile per la filettatura, dalla misura M1 per componenti dell’industria orologiera fino alla M36 per l’industria pesante”.   Massima precisione per ogni dimensione di filetto La serie di portamaschi MEGA Synchro affronta direttamente le sfide della maschiatura, combinando modularità, precisione e un design ottimizzato per l’adduzione del refrigerante. La gamma si suddivide in tre sottofamiglie:   MGT3: versione monoblocco compatta per filettature fino a M3, disponibile per tutte le interfacce macchina. MGT6/12/20: sistema modulare con 50 portautensili base e 180 prolunghe, per lunghezze fino a 200 mm e filettature da M3 a M20. MGT36: pensato per maschi di grandi dimensioni da M20 a M36, con 30 tipi di prolunghe e un portautensile base per ciascuna dimensione di interfaccia macchina.   Tutti i modelli presentano un design snello e sono ottimizzati per macchine con programma di maschiatura rigida, supportando un abbondante flusso interno di refrigerante, elemento chiave per l’evacuazione del truciolo e la durata dell’utensile nelle applicazioni di maschiatura profonda.     Novità: Synchro Adjusters, soluzione flessibile per gli utensili di maschiatura La gamma MEGA Synchro si amplia con i nuovi Synchro Adjusters di BIG DAISHOWA. Questi compatti moduli aggiuntivi si collocano tra l’attacco base e il portamaschio, introducendo nel sistema un preciso grado di flessibilità assiale. Assorbendo i picchi di forza in spinta e trazione che si verificano all’ingresso e all’uscita del maschio, i Synchro Adjusters riducono sensibilmente la rottura dell’utensile e migliorano la qualità della filettatura, particolarmente nei fori con tolleranze ristrette o in materiali difficili da lavorare.   Sono disponibili due tipi di compensatori:   Tipo Soft: il più flessibile, ideale per maschiature generiche e massima protezione di maschio e pezzo, per ottenere la migliore qualità di filettatura. Tipo Hard: adatto all'uso con maschi dotati di scarico eccentrico, dove la flessibilità deve essere limitata.   Insieme ai portamaschi MEGA Synchro, questo sistema di compensazione garantisce una comprovata riduzione delle forze di taglio e una maschiatura più fluida su ogni tipo di filetto e materiale.   www.bigdaishowa.eu/it    

      Doppio tagliente  – Doppia durata! Vuoi ridurre i costi degli utensili, a esempio nella produzione di grandi lotti o in serie, e allo stesso tempo ottenere le massime prestazioni con la migliore qualità di foratura in termini di superficie, tolleranze e linearità? Allora la punta a cuspide Drion·tec® D-Spade D5142 è la soluzione perfetta per te! Come produttori in serie di componenti in acciaio o ghisa, ora potete raddoppiare le vostre prestazioni con la D5142, senza venire a compromesso con la qualità. La punta Walter Drion·tec® D-Spade D5142 è la prima punta a fissaggio meccanico su due lati, cioè con 2 taglienti utilizzabili. Questa punta è unica sul mercato! Non solo raddoppia la durata dell'utensile ma ridefinisce completamente il rapporto tra prezzo e vita utensile perché l'inserto può essere semplicemente invertito. Vai al video         (1) Lubrificazione di precisione: 6 canali di refrigerazione – sul tagliente principale, tagliente trasversale e circonferenza (2) Gambo cilindrico secondo la norma ISO 9766 (3) Canale di evacuazione truciolo rettificato e lappato (4) Design Drion·tec® D-Spade  – brevetto in arrivo (5) Due taglienti (6) 4 smussi sulla circonferenza (7) Rettifica autocentrante Il design Drion·tec® D-Spade con 2 taglienti per inserto è completamente nuovo sul mercato: la superficie libera del primo tagliente costituisce la superficie di contatto del secondo tagliente. Due viti radiali bloccano l'inserto nella sede, per la massima sicurezza.        I tuoi benefici Massima efficienza costi, grazie alla doppia vita utensile, data dalla cuspide a doppio tagliente Eccezionale qualità del foro, grazie ai 4 smussi e alla geometria della punta autocentrante Affidabilità di processo, grazie ai canali di evacuazione truciolo super performanti e 6 punti di refrigerazione per il miglior controllo della temperatura sul tagliente Sostenibile, grazie al 45% di materiale in meno impiegato, rispetto alla concorrenza (una cuspide al posto di due) Resistente all'usura - facile percezione dell'usura sull'inserto, grazie al substrato a grana fine con rivestimento HiPIMS e strato superiore color oro   Ulteriori informazioni qui: https://www.walter-tools.com/it-it

      Immaginate una fabbrica in cui le luci sono spente, non perché non ci sia nessuno dentro ma perché sistemi automatizzati lavorano incessantemente per mantenere in funzione le linee di produzione, senza quasi mai richiedere l'intervento umano. Tale scenario futuristico sarà molto presto realtà, grazie ai cambi utensile senza contatto come parte fondante della cella macchina automatizzata. In questo articolo, Peter Pettersson, Product Specialist presso Sandvik Coromant, leader in fatto di utensili per il taglio dei metalli e soluzioni di lavorazione, spiega in dettaglio l'innovazione più recente nel campo dei cambi utensile automatici.   La produzione non presidiata, in cui le macchine lavorano autonomamente senza la necessaria supervisione di un operatore umano, rappresenta una grande innovazione per il mondo manifatturiero. Guidati tramite tecnologia CNC, robotica e software di automazione, questi sistemi possono funzionare senza interruzioni (24/7, in alcuni casi) eseguendo operazioni quali tornitura, taglio, fresatura e foratura con un elevato grado di precisione. Questo approccio migliora la produttività, riduce i margini di errore e consente operazioni efficienti e in continuo. Benché molti considerino la produzione non presidiata un approccio futuristico, Sandvik Coromant ne ha compreso i vantaggi già dagli anni Ottanta.     Completa automazione Circa 40 anni fa, l'impianto produttivo di Sandvik Coromant a Gimo, Svezia, utilizzava una forma di cambio utensile automatico (ATC) che facilitava le operazioni di cambio utensile senza intervento umano. Si trattava di una soluzione offerta come prodotto ai clienti ma che non incontrò molti consensi: infatti, tanti non compresero il potenziale dell'ATC in termini di risparmio di tempo in officina e aumento della produttività, per cui l'offerta venne ritirata dal mercato.  Qualche decennio più tardi, Sandvik Coromant ha continuato a credere in questa soluzione. Stavolta, l'azienda ha collaborato con un costruttore di macchine per sviluppare una seconda soluzione ATC, ancora una volta introdotta presso lo stabilimento di Gimo e messa a punto su numerose celle macchina.  Utilizzando metodi di gestione convenzionali degli utensili, è stato possibile far funzionare un tornio senza l'intervento umano per circa 4-8 ore. Successivamente, l'utensile ha raggiunto il termine del suo ciclo di vita e un operatore umano è dovuto intervenire per arrestare il processo e installare manualmente un nuovo utensile. Grazie all'ATC, le macchine possono funzionare per un massimo di 16 ore senza monitoraggio da parte di un operatore.     Un nuovo tipo di tornitura Dopo aver utilizzato la tecnologia ATC per diversi anni, Sandvik Coromant ha ora sviluppato una soluzione dedicata ai suoi clienti in grado di gestire i cambi utensile in modo automatizzato nelle operazioni di tornitura. Il nuovo sistema ATC per dispositivi di bloccaggio adattati alle macchine (MACU) nei centri di tornitura rende possibile la completa automatizzazione dei cambi utensile, eliminando la necessità di intervento da parte degli operatori. In questo modo, le macchine possono essere utilizzate con un grado più elevato di efficienza, migliorando la produttività. Ma allora, perché solo adesso? Negli anni Ottanta, i vantaggi dell'ATC non furono compresi appieno. Oggi, invece, è assodato che automatizzare attività ripetitive e dispendiose in termini di tempo è essenziale per realizzare linee di produzione più resilienti ed efficienti. Il vantaggio più evidente è il risparmio di tempo per gli operatori: poter lasciare le macchine in funzione per 16 ore (quattro volte più a lungo di prima) senza interventi umani permette loro di concentrarsi su altre attività che non siano controllare costantemente l'usura degli utensili.  Inoltre, l'ATC aiuta a ottimizzare quest'ultimo aspetto: quando gli operatori cambiano manualmente gli utensili tra un'attività e l'altra, spesso li sostituiscono prematuramente, cioè prima di arrivare alla fine del ciclo di vita. Grazie all'ATC, gli utensili vengono cambiati solo quando sono interamente usurati, massimizzandone la durata e riducendo gli sprechi. L'ATC offre inoltre notevoli vantaggi di sostenibilità, come minore uso di energia, migliore efficienza delle risorse, meno sprechi e maggiore efficienza delle attrezzature in generale. Mantenendo le macchine ai massimi livelli di funzionamento, l'ATC elimina quasi del tutto i fermi e gli sprechi, migliorando invece la produzione con meno risorse; infine, riduce la frequenza di guasti e interruzioni.     Adottare un approccio olistico Per costruire una fabbrica a prova di futuro (che le luci siano spente o meno), l'ATC è un pezzo fondamentale del puzzle. Alla base del "Manufacturing Wellness", un'iniziativa di Sandvik Coromant atta a promuovere buone pratiche all'interno di impianti produttivi innovativi, vi è l'importanza di un approccio olistico alla produzione. Nel moderno settore manifatturiero, una strategia globale migliora l'efficienza, la produttività e la sostenibilità. Ottimizzando l'intero processo, dai materiali alle attrezzature fino all'impatto ambientale, le imprese possono registrare notevoli progressi nelle loro performance operative. Tecnologie avanzate e collaborazione tra le varie divisioni aziendali sono elementi chiave per raggiungere questi traguardi: una strategia autenticamente globale non solo eleva gli standard di qualità ma assicura anche successi e quindi vantaggi duraturi sul mercato rispetto alla concorrenza. L'ATC costituisce una parte fondante di questo approccio olistico alla produzione, tuttavia il "Manufacturing Wellness" non si limita a singole innovazioni, mirando invece a realizzare un ecosistema produttivo integrato e resiliente. L'ATC svolge un ruolo imprescindibile all'interno di questa visione più ampia, perché è il mezzo tramite il quale le fabbriche possono andare al di là di semplici e isolati miglioramenti dell'efficienza per perseguire una vera e propria armonia operativa. Automatizzando le operazioni di routine come il cambio utensile, l'ATC permette agli operatori di dedicarsi a ruoli più strategici, garantendo al contempo la piena efficienza della macchina con tempi di fermo ridotti all'osso. Tale integrazione dell'automazione intelligente all'interno di un quadro più ampio orientato al manufacturing wellness mette i produttori nelle condizioni di crescere e avere successo in un mondo sempre più competitivo e attento all'uso delle risorse. L'ATC di Sandvik Coromant è applicabile in centri di tornitura e macchine multi-task, mentre per l'interfaccia Coromant Capto® è necessario un MACU. Per i centri di tornitura è necessario un MACU con ATC, mentre le macchine multi-task con una torretta più bassa possono utilizzare l'ATC qualora la torretta sia adeguatamente predisposta. Scoprite di più consultando il sito web.             Adottare un approccio.   

    Fives, gruppo leader mondiale nell'ingegneria industriale, annuncia l'acquisizione di Pietro Carnaghi S.p.A., produttore di macchine utensili specializzato in soluzioni di lavorazione su larga scala. Questa mossa strategica segna una significativa espansione delle capacità di Fives nelle lavorazioni ad alta precisione, rafforzando il suo impegno nel fornire soluzioni di produzione avanzate in settori critici come la difesa, il nucleare, l'aerospaziale e l'energia.     Con questa operazione, Pietro Carnaghi diviene una colonna portante della divisione High Precision Machines (HPM) di Fives, rafforzando le capacità di due attori globali, orientati al cliente e leader di mercato, e servendo ancor meglio i loro clienti con soluzioni innovative, affidabili e garantendo un supporto locale in tutte le aree geografiche. Ampliamento delle capacità per soddisfare le esigenze dei clienti in tutto il mondo Insieme, le attività della divisione HPM di Fives e di Pietro Carnaghi si stima genereranno un fatturato di circa 400-450 milioni di euro, contando sulla forza lavoro combinata di 1.900 dipendenti in tutto il mondo, per ampliare la presenza sui mercati, migliorare le capacità produttiva e offrire un valore ancora maggiore ai nostri clienti: • Presenza globale e valore aggiunto per i clienti: con Pietro Carnaghi, la divisione HPM opererà attraverso 24 entità in tutte le aree geografiche : 11 in Nord America, 7 in Europa e 6 in Asia. La struttura del gruppo garantisce vicinanza, reattività e assistenza personalizzata per i clienti ovunque nel mondo, dalla progettazione all'installazione e per l'intero ciclo di vita di macchine e impianti. • Un’offerta ancora più ampia: i clienti di settori strategici, come la difesa, il nucleare, l'aerospaziale e l'energia, possono ora accedere a una gamma ancora più ampia di soluzioni di lavorazione meccanica ad alta precisione. Il portafoglio del Gruppo comprende torni verticali, fresatrici a portale, grandi centri di lavoro e sistemi FMS (Flexible Manufacturing Systems) progettati da Pietro Carnaghi per la lavorazione di parti rotanti complesse e di grandi dimensioni, tipicamente utilizzate in processi mission-critical. Basandosi su questa vasta gamma di tecnologie integrate in marchi iconici come Giddings & Lewis, Cincinnati, Liné Machines, Landis, Bryant in Nord America e ora Pietro Carnaghi, Fives rafforza la sua capacità di fornire soluzioni di produzione avanzate, consentendo ai clienti di affrontare sfide complesse con maggiore affidabilità e prestazioni.     • Una struttura industriale rafforzata: con l'integrazione di Pietro Carnaghi, Fives aumenterà le sue capacità produttive ed otterrà un maggiore controllo sulla catena di fornitura, grazie all'integrazione di un impianto industriale all'avanguardia di 45.000 m² situato nel Nord Italia, che soddisfa i più elevati standard qualitativi globali. «Questa acquisizione rafforza la capacità di Pietro Carnaghi di mantenere le attività in corso e onorare gli impegni contrattuali esistenti, garantendo una presenza costante e di alta qualità sul mercato». Giuliano Radice, Presidente di Pietro Carnaghi.     «Siamo lieti di dare il benvenuto a Pietro Carnaghi. Questa acquisizione illustra perfettamente la nostra convinzione che, riunendo le competenze più avanzate di tutto il mondo, possiamo affrontare le grandi sfide della transizione energetica e delle capacità industriali, in particolare nei settori strategici dell'aerospaziale, della difesa, dell'energia e dello spazio», ha dichiarato Frédéric Sanchez, Presidente e CEO del Gruppo Fives. www.fivesgroup.com  Informazioni su Fives: Leader internazionale nell’ingegneria industriale, Fives progetta e produce macchine, impianti di processo e linee di produzione per i più grandi gruppi industriali mondiali, operanti in vari settori: Intralogistica (aeroportuale, e-commerce, distribuzione), Metallurgia (acciaio, alluminio), Cemento e Minerali, Energia (nucleare, combustione, eolico), Aerospaziale, Difesa, Automotive… Fives è sempre un passo avanti nell’innovazione grazie alla sua capacità di anticipare le esigenze dei clienti. Rispondendo alle specificità di ciascun mercato a livello locale, Fives combina performance economiche e ambientali in 25 paesi, grazie a oltre 9.200 dipendenti. Nel 2024, Fives ha raggiunto un fatturato vicino a 2,3 miliardi di euro.        

      The global sheet metal working industry is already preparing for EuroBLECH 2026, following a successful 2024 edition that prompted a strong wave of rebookings.   EuroBLECH 2026, organised by RX, the 28th edition of the exhibition, will take place from 20 to 23 October 2026, continuing its legacy as the world’s leading exhibition for sheet metal working technology.   For the first time, at-event rebooking was introduced, enabling exhibitors to secure their stand space for 2026 while still at the 2024 show. As a result, a substantial portion of space has already been allocated across the nine halls of the Hanover Exhibition Grounds.     “The enthusiasm we saw from exhibitors rebooking at EuroBLECH 2024 was a strong signal of confidence in the event,” said Evelyn Warwick, Exhibition Director for EuroBLECH on behalf of RX. “While the broader market remains challenging, EuroBLECH remains the most important global platform for showcasing sheet metal innovation. With new features launching and continued demand for cutting-edge, sustainable, digitalised and AI-enabled solutions, the event is evolving alongside the industry itself.”   EuroBLECH 2026: For a Stronger Future – Smart & Sustainable Production   This year’s theme reflects the industry's ongoing transformation as it pursues greater efficiency, flexibility, and resilience. From AI enabled workflows and robotics to laser innovations and circular manufacturing, the 2026 edition will spotlight the technologies, tools and strategies shaping a stronger, more sustainable future for sheet metal working worldwide.   Strong engagement at EuroBLECH 2024   EuroBLECH 2024 welcomed 1,317 exhibitors and 38,946 trade visitors from 114 countries, occupying a gross exhibition space of 160,000sqm. These figures reinforce the event’s continued importance as a truly global meeting point for sheet metal working professionals.   With 81% of visitors involved in purchasing decisions and a high proportion actively seeking new suppliers or partners, the exhibition continues to deliver measurable business value for participants.   What to expect at EuroBLECH 2026   EuroBLECH 2026 introduces several new and enhanced features to deepen engagement and support more targeted business opportunities:   New: Innovation Zone. A dedicated space spotlighting emerging technologies, applied research, and system-ready concepts that are shaping the future of sheet metal working.   New: Job Shop & Subcontractors Market. A dedicated space for fabrication centres and subcontracting manufacturers to connect with visitors from OEMs and other manufacturing sectors to discover flexible, high-quality partners for outsourced production needs       New: Automotive Guided Tours. Structured routes tailored to the automotive sector, helping Automotive OEMs connect with relevant technologies and suppliers. These complement the returning Guided Tours, which support focused, high-value visitor journeys.   Returning: NextGen Technology Stage & EuroBLECH Awards. The NextGen Technology Stage will once again host expert-led sessions on automation, digitalisation and sustainability and AI. Alongside, the EuroBLECH Awards return with six categories celebrating standout achievements, with Award Trails guiding visitors to shortlisted exhibitors.   Revived: Visitor App. Now upgraded to help visitors navigate the show, bookmark exhibitors, and plan their day more effectively.   Returning: Careers Day. A dedicated day to connect students, apprentices and young professionals with hiring businesses. The initiative supports workforce development and provides insights into careers across sheet metal working industry.   These additions reinforce EuroBLECH’s role not just as a marketplace, but as a platform for progress, connecting today’s buyers with tomorrow’s solutions.   Join the leading event for sheet metal working   Companies looking to exhibit at EuroBLECH 2026 can now explore stand options and packages, including the popular myEuroBLECH Easy Package and the First-Time Exhibitor Package for newcomers to the show.      

      Ruemlang, Svizzera – 11 settembre 2025 – BIG DAISHOWA, leader mondiale nella realizzazione di utensili e soluzioni per lavorazioni meccaniche di altissima qualità e precisione, lancerà in occasione della fiera EMO di Hannover (22-26 settembre, Hall 3 Stand G25) i Synchro Adjusters per portamaschi della serie MEGA. Questa soluzione rivoluzionaria per le operazioni di maschiatura assorbe i picchi di spinta e trazione, riducendo significativamente la rottura degli utensili e garantendo una qualità costante della filettatura su tutte le dimensioni e i materiali.   BIG DAISHOWA presenterà inoltre le sue più recenti innovazioni, tra cui le frese Fullcut Mill Screw-on Type (ora disponibile da 16 a 40 mm per scanalature e fresatura in rampa versatili), le frese a inserti C-Cutter Micro per smussature ultra-precise a 45° da 0,1-1,85 mm e le teste angolari con adduzione centrale del refrigerante, che forniscono fino a 70 bar di refrigerante direttamente attraverso l’utensile per la massima stabilità di processo. Questi prodotti riflettono il costante impegno dell’azienda verso la massima precisione, produttività e affidabilità nelle lavorazioni moderne.       Oltre che nel proprio stand, la tecnologia BIG DAISHOWA sarà esposta anche presso i principali costruttori di macchine utensili presenti a EMO. Soluzioni come i portapinze di precisione MEGA Micro Chuck (con interfaccia HSK-EZ15) e i mandrini BIG-PLUS con attacco BBT30, BBT50 e BDV40 saranno integrate nelle macchine impegnate in demo live presso gli stand dei partner, a sottolineare la diffusa adozione della tecnologia BIG DAISHOWA come punto di riferimento del settore.   Giampaolo Roccatello, Chief Sales & Marketing Officer Europe di BIG DAISHOWA Europe afferma: “EMO è una vetrina importante che ci consente non solo di presentare innovazioni come i moduli Synchro Adjuster per i portamaschi MEGA, ma anche di dimostrare come la tecnologia BIG DAISHOWA migliori le prestazioni dei centri di lavoro dei principali costruttori mondiali. Questa visibilità è una potente conferma del nostro ruolo di partner tecnologico affidabile nell’ecosistema manifatturiero globale”.   BIG DAISHOWA presenterà a Hannover anche la sua gamma completa di sistemi di utensili ad alta precisione, che comprende gli smorzatori Smart Damper, mandrini di fresatura, teste di barenatura, portapinze e mandrini idraulici.     BIG DAISHOWA Europe BIG DAISHOWA Europe è parte del Gruppo BIG DAISHOWA. Con sede a Osaka, in Giappone, e una forte presenza globale con filiali in Europa, Nord America e Asia, BIG DAISHOWA si avvale di un team di 900 professionisti costantemente impegnati nel miglioramento dei processi di lavorazione dei metalli. BIG DAISHOWA continua a definire nuovi standard nell'industria globale degli utensili per alesatura, progettando e producendo internamente tutte le componenti elettriche ed elettroniche, compresi sistemi di controllo e monitoraggio wireless. La gamma completa di prodotti comprende oltre 20.000 utensili di precisione, tra cui porta pinze, mandrini idraulici, teste di alesatura e bareni, inserti indicizzabili e strumenti di misura, tutti prodotti nel rispetto dei più elevati standard di qualità e precisione. www.bigdaishowa.eu/it  

          FANUC sarà protagonista a EMO 2025 di Hannover (22-26 settembre) con il nuovo CNC FS500i-A, la nuova serie ROBODRILL α-C, soluzioni di simulazione digitale, robot per grandi carichi e applicazioni collaborative. Focus su efficienza energetica, cybersecurity, realtà virtuale e il miglior Total Cost of Ownership del settore.   Con il motto “Automation has a name: FANUC”, l’azienda giapponese leader nell’automazione industriale si presenta alla EMO 2025 con importanti novità tecnologiche e dimostrazioni spettacolari. Sempre più produttori di diversi settori si affidano alle soluzioni FANUC, una tendenza che sarà evidente nello stand D30 – Padiglione 6, dove visitatori, costruttori di macchine e integratori potranno toccare con mano l’affidabilità e l’innovazione della gamma di prodotti FANUC.           La nuova serie di CNC FANUC che accelera l’industria Al centro dell’esposizione ci sarà il nuovo controllo numerico FS500i-A, presentato attraverso un suggestivo cubo multimediale 3D. Il CNC di nuova generazione offre prestazioni CPU 2,7 volte superiori, cicli più rapidi, capacità avanzate di lavorazione simultanea a 5 assi e un miglioramento della qualità superficiale. I costruttori di macchine beneficeranno di un supporto più ampio a diverse configurazioni, mentre gli integratori potranno sfruttare una connettività più semplice con le tecnologie digitali, accelerando i progetti Industry 4.0.   Processi digitali sempre più intelligenti Il nuovo CNC sarà protagonista anche di demo interattive dedicate alla simulazione digitale dei processi di lavorazione. Uno schermo interattivo allo stand sarà dedicato alla fresatura ad alte prestazioni, mostrando come i produttori possano generare rappresentazioni digitali in tempo reale dei processi grazie alle potenti soluzioni software FANUC, tra cui la simulazione avanzata del G-code e la tecnologia Smart Digital Twin. FANUC presenterà inoltre la piattaforma dati FIELD system Basic Package, che introduce funzioni come l’AI Servo Monitor, in grado di rilevare anomalie e ottimizzare la manutenzione predittiva.   Macchine più efficienti, dati più protetti Grande attenzione anche al tema del risparmio energetico: i nuovi azionamenti servo e mandrino αi-D consentono una riduzione delle perdite di potenza del 10-15% rispetto alla generazione precedente e fino al 30% in meno di ingombro. Sia il nuovo CNC FS500i-A sia l’industrial PC FANUCiPC – aggiornato con processori Intel Core di 11ª generazione e Windows 11 – rispettano gli standard internazionali IEC 62443 per la cybersecurity industriale.   Macchine utensili: anteprima europea del ROBODRILL serie C In anteprima europea sarà esposto il nuovo centro di lavoro ROBODRILL serie C, con maggiore precisione, mandrino più veloce, facilità d’uso e risparmi energetici. Una demo altamente scenografica vedrà la ROBODRILL impegnata nella lavorazione a 5 assi di una maschera da samurai in alluminio, ricostruita a partire dall’originale custodita al Samurai Museum di Berlino; tecnologia freeform e un ciclo continuo di 28 ore. I visitatori avranno anche la possibilità di vincere una maschera realizzata in fiera. Una seconda ROBODRILL mostrerà la tecnologia power skiving a quattro assi per la produzione compatta ed efficiente di piccoli ingranaggi impiegati nelle pompe e nelle biciclette elettriche, mentre nella sezione EDM sarà protagonista l’elettroerosione ROBOCUT α-C400iC, automatizzata con un cobot FANUC CRX e dotata di tecnologia AWF 3 per l’infilaggio automatico del filo.   Robot per carichi pesanti e lavorazioni ad alta precisione Tra le dimostrazioni robotiche spicca il debutto europeo del robot ad alta rigidità M-810/270-27B, capace di eseguire fresatura e foratura ad alta velocità su pezzi in acciaio fuso, supportato dal nuovo controllore R-50iA, offrendo una soluzione di lavorazione economicamente vantaggiosa come metodo complementare ai processi tradizionali. In evidenza anche i robot per il sollevamento di carichi pesanti: i nuovi M-1000/550F-46A (payload 550 kg, 4,6 m di sbraccio) e il nuovo M-950iA/500 (500 kg), impegnati rispettivamente in applicazioni di pressofusione e movimentazione di grandi cilindri d’acciaio. Per la robotica collaborativa, FANUC mostrerà varie applicazioni basate sulla serie CRX, tra cui una cella di verniciatura con sistema di visione intelligente iRVision per il carico/scarico automatico e continuo di un binario di verniciatura in movimento senza interruzioni. Non mancherà un’esperienza immersiva in realtà virtuale con la simulazione dello stand tramite ROBOGUIDE.   FANUC, il partner affidabile per l’industria manifatturiera Con la partecipazione a EMO 2025, FANUC conferma il suo ruolo di partner strategico per il settore manifatturiero: non solo con tecnologie all’avanguardia, ma anche garantendo il miglior Total Cost of Ownership (TCO) del mercato, grazie a un’offerta completa di servizi. Un team di esperti commerciali e tecnici sarà a disposizione dei visitatori per illustrare soluzioni personalizzate di automazione, pensate per rispondere alle sfide specifiche di ogni realtà produttiva.     FANUC Italia Srl     Via Lodi, 13 – 20020 Lainate (MI) Tel: + 39 02 36 015 015 Web: www.fanuc.eu/it/it    

    Il percorso che ha portato allo sviluppo di CoroDrill® DE10, punta a cuspide intercambiabile di seconda generazione di Sandvik Coromant   Sandvik Coromant, specialista in utensili e soluzioni per la lavorazione del metallo, a marzo 2025 ha presentato CoroDrill® DE10. Grazie alla geometria universale -M5 e alla funzionalità plug-and-play senza punta pilota, CoroDrill® DE10 rappresenta un significativo passo avanti per la foratura a volumi elevati, offrendo un setup più rapido, prestazioni migliori e una maggiore versatilità su vari materiali. In questo articolo, Mikael Carlsson, Global Product Specialist for Indexable Rotating Tools presso Sandvik Coromant, spiega come le richieste dei clienti e la collaborazione senza barriere hanno influenzato lo sviluppo di questa punta a cuspide intercambiabile di seconda generazione. La storia di CoroDrill® DE10 inizia con il lancio di CoroDrill® 870, progettata per migliorare l'efficienza di foratura con un sistema a cuspide intercambiabile. Tuttavia, l'evoluzione delle esigenze dei clienti aveva reso evidente la crescente necessità sul mercato di disporre di utensili più affidabili, durevoli e facili da utilizzare. In tale scenario, Sandvik Coromant ha risposto lanciando un ambizioso progetto che avrebbe portato allo sviluppo di una punta eccezionale in termini di produttività, facilità d'uso e adattabilità ai requisiti di una produzione moderna.   Studio di un'autentica soluzione plug-and-play Il crescente divario di competenze rappresenta una delle principali sfide dell'industria manifatturiera odierna. Agli operatori occorrono utensili non solo ad alte prestazioni ma anche facili da selezionare, configurare e usare. Partendo da queste premesse, CoroDrill® DE10 è stata studiata per essere tanto intuitiva quanto potente, per permettere agli operatori con qualsiasi livello di esperienza di raggiungere risultati ottimali a fronte di un tempo di setup minimo. Inoltre, l'utensile avrebbe dovuto essere estremamente versatile, in modo da consentire forature a volumi elevati su una vasta gamma di materiali come acciaio, acciaio inossidabile, superleghe resistenti al calore, ghisa, materiali non ferrosi e acciaio temprato. Nondimeno, avrebbe dovuto offrire una stabilità eccellente per garantire una durata prolungata, anche con parametri di taglio impegnativi che, tipicamente, accelerano i processi di usura. Realizzare un utensile così affidabile e intuitivo per gli operatori, in grado di soddisfare le più svariate esigenze del settore, richiedeva un approccio ponderato e innovativo sia in fase di progettazione che di collaudo e produzione. In Sandvik Coromant, lo sviluppo di un prodotto segue un processo molto ben strutturato dove una fase di studio concettuale anticipa la prototipazione in-house e i test in laboratorio; solo una volta ultimati questi step, il prodotto viene testato in condizioni reali presso i clienti. Il fatto di poter eseguire la produzione e il collaudo in un unico posto ha permesso al team di procedere rapidamente, perfezionando ogni dettaglio attraverso cicli di feedback prima della finalizzazione. CoroDrill® DE10 presenta un corpo punta in acciaio ad alta resistenza e un'interfaccia cuspide-corpo brevettata che offre una stabilità e prestazioni eccezionali. Un'altra caratteristica particolare dell'utensile risiede nel fatto che la cuspide è stampata a iniezione, una novità assoluta per Sandvik Coromant. Lo stampaggio a iniezione di polveri, una tecnica utilizzata spesso per i materiali plastici, è stata adattata al metallo duro integrale, consentendo un design più dettagliato e ottimizzato della cuspide. Una volta rifinito il centro della cuspide per garantire la massima affidabilità e precisione, sono stati rinforzati gli angoli nell'ottica di migliorare prestazioni, produttività e qualità del foro. Il risultato è una cuspide che offre una durata eccellente nonché una qualità di foratura elevata e uniforme in un'ampia gamma di parametri di taglio.      Adattabilità: un fattore chiave   Lo sviluppo di CoroDrill® DE10 ha comportato diverse sfide, per cui sono stati necessari continui aggiustamenti sulla base di test rigorosi e feedback dei clienti. Il processo di collaudo aveva lo scopo di ottimizzare la durevolezza e la sicurezza di processo attraverso accurati test di resistenza per vagliare la robustezza, la longevità e le prestazioni dell'utensile in condizioni estreme. Dopo aver ottenuto i risultati desiderati sotto questo aspetto, gli esperti di Sandvik Coromant si sono occupati della geometria della punta allo scopo di migliorare le velocità di avanzamento, ridurre le forze di taglio e ottenere una qualità di foratura ineccepibile. L'elaborazione del design ha richiesto tecniche di produzione all'avanguardia, soprattutto quella dei gemelli digitali: simulando le prestazioni della punta in un ambiente virtuale, il team R&S ha potuto testare l'utensile, fin quasi al limite massimo di rottura, per poter identificare margini di miglioramento. Questi test virtuali hanno inoltre fornito importanti informazioni circa la producibilità del design, a garanzia non solo delle alte prestazioni della punta ma anche della sua scalabilità per la produzione in serie. Anche i clienti hanno contribuito in modo determinante all'evoluzione del progetto dalla sua concezione agli stadi di test finali: il riscontro ottenuto dagli utilizzatori di CoroDrill® 870 ha gettato le basi per la realizzazione di CoroDrill® DE10, mentre dalle prove su campo sono emersi ulteriori spunti di miglioramento. Tutto ciò ha fatto sì che il design definitivo soddisfacesse appieno i requisiti e le esigenze indicate dagli utenti finali.       Una modifica sostanziale introdotta nelle battute conclusive ha riguardato l'inserimento di un'impugnatura in plastica con un set di collari per la chiave di montaggio della cuspide: benché ogni scatola di punte includesse una chiave di serie utilizzabile in tutto l'assortimento, sarebbe stata resa disponibile un'impugnatura in plastica per la chiave di montaggio, da ordinare separatamente. Questa opzione è stata pensata in considerazione del fatto che, durante la fase di test su campo, alcuni utilizzatori hanno espresso preoccupazioni in merito alla sicurezza e alla facilità d'uso della chiave. Per questo, lo staff responsabile ha sviluppato un'impugnatura in plastica per migliorare l'ergonomia ed eliminare il rischio di espulsione di schegge di metallo duro. "Il feedback dei clienti è un elemento importantissimo del nostro processo di sviluppo", spiega Ulrik Sunnvius, Senior R&D Engineer presso Sandvik Coromant nonché uno dei principali protagonisti nella realizzazione di CoroDrill® DE10. "Ci consente di fare aggiustamenti in base a condizioni reali, così che il prodotto sia in grado non solo di soddisfare le esigenze dei suoi utilizzatori, ma di superarle. È questo il motivo per cui abbiamo pensato all'impugnatura in plastica per la chiave, per offrire agli operatori un'opzione all'insegna della sicurezza e della facilità d'uso".   L'innovazione non può fare a meno della collaborazione   Il successo di CoroDrill® DE10 è la dimostrazione di come un lavoro di squadra faccia la differenza. Il processo di sviluppo ha richiesto la collaborazione di numerosi specialisti in diversi ambiti e il prodotto finale è quindi la risultante di esperienze e professionalità differenti. Una cultura del lavoro tipicamente scandinava, in cui le gerarchie cedono il passo al dialogo aperto, ha permesso al gruppo di lavorare senza barriere e creare una punta che soddisfa al 100% le aspettative dei clienti. Sin dalle prime ricerche sui clienti e dalle fasi iniziali di R&S ai test su campo fino alla produzione, gli esperti si sono interfacciati costantemente per portare alla luce il prodotto finale. "Uno dei fattori chiave del nostro successo è la collaborazione", osserva Sunnvius. "Non ci sono barriere: chiunque può fare domande e proporre idee. Questo libero scambio di conoscenze è ciò che ci permette di mantenerci al passo dell'innovazione". Lo sviluppo di CoroDrill® DE10 sottolinea l'importanza dell'adattabilità senza limitazioni e della collaborazione libera. Attraverso una combinazione di design innovativo, test avanzati e intuizioni basate su condizioni reali, Sandvik Coromant ha realizzato un utensile versatile e performante, pronto per soddisfare le mutevoli esigenze della produzione odierna. Per maggiori informazioni su come CoroDrill® DE10 può migliorare la produttività e le prestazioni nelle operazioni di foratura a volumi elevati, visitate il sito web o contattate il vostro specialista Sandvik Coromant di riferimento.   Sandvik Coromant Insieme a clienti e partner, Sandvik Coromant apre la strada verso un futuro sostenibile e fornisce soluzioni di attrezzamento alle industrie meccaniche di tutto il mondo. Oltre ottant'anni di esperienza pratica ci hanno permesso di accumulare un patrimonio di conoscenze nel taglio e nella lavorazione dei metalli. Queste competenze trasformano ogni sfida in un'opportunità di innovazione, collaborazione e soluzioni all'avanguardia. Il nostro obiettivo è quello di perseguire un cambiamento in positivo promuovendo la sostenibilità, l’efficienza e la crescita per plasmare un futuro in cui l’innovazione sia protagonista. Parte del gruppo globale di ingegneria industriale Sandvik, Sandvik Coromant è impegnata a costruire il futuro, insieme ai propri clienti. Per maggiori informazioni, visitate il sito www.sandvik.coromant.com o seguiteci sui social media. riferimento.  

    Il fornitore di servizi tessili Mewa ha ricevuto il SAP Innovation Award 2025 nella categoria Customer Experience, per aver sviluppato innovative applicazioni di servizio all’interno del proprio portale clienti. Ha ottenuto il plauso della giuria la soluzione integrata per l’automazione dei ticket, che offre ai clienti un’esperienza d’uso ancora più semplice e intuitiva. Automazione e implementazione sono state sviluppate da Mewa in stretta collaborazione con il partner SAP Sybit. Ogni anno Mewa riceve oltre 200.000 richieste da parte di clienti B2B in tutta Europa, che, gestite tramite e-mail o telefono, richiedono un notevole dispendio di tempo e risorse. Per snellire e rendere più trasparente la gestione delle richieste di assistenza, il portale clienti digitale mymewa.com viene costantemente arricchito con nuove funzionalità che consentono al cliente di operare in autonomia. L’ultima innovazione – premiata da SAP a Madrid – introduce un sistema di ticket automatizzato per le richieste di servizio, come riordini, modifiche o consultazione dello stato delle consegne di abbigliamento da lavoro e panni, forniti con un servizio a 360 gradi.   Più tempo per la consulenza personalizzata grazie ai servizi digitali Il portale clienti e il nuovo sistema di ticket utilizzano le soluzioni SAP Commerce Cloud, SAP Sales Cloud, SAP Service Cloud e SAP ERP. L’automazione, basata su criteri predefiniti, consente di accorciare la gestione di ogni singolo ticket di mediamente circa 15 minuti. Il team di assistenza ha in questo modo più tempo per offrire un supporto e una consulenza personalizzate e occuparsi delle richieste più complesse legate a questioni di qualità. Oltre a offrire un servizio più personalizzato, le funzionalità digitali garantiscono ai clienti una maggiore trasparenza: possono gestire il proprio inventario di abbigliamento tra più sedi, consultare le fatture e ricevere aggiornamenti immediati sullo stato delle richieste di assistenza, 24 ore su 24.  Inoltre, questa soluzione digitale contribuisce alla sostenibilità, riducendo sensibilmente il consumo di carta grazie all’utilizzo del portale. Per integrare in modo efficace la voce dei clienti nello sviluppo di servizi e processi, le applicazioni sono state create in stretto dialogo con utenti operativi, coinvolgendo tra l’altro il comitato clienti di Mewa. Indagini periodiche e rilevazioni tramite il Customer Loyalty Index confermano che la soddisfazione dei clienti è aumentata grazie all’offerta di servizi digitali.   (da sx a dx) Ortwin Frille (Process Management Mewa), Eric Rissler (Project Manager Application Projects Mewa), Markus Horvath (Sybit GmbH). Foto: SAP   Il contatto diretto con il cliente rimane fondamentale nel servizio clienti   Rainer Monteagudo Santí, Responsabile Marketing Strategico e Gestione Prodotto, sottolinea: «Il nostro obiettivo è essere vicini al cliente e offrirgli un servizio di massima qualità, affidabile e basato su una collaborazione di fiducia. Grazie alla digitalizzazione, possiamo continuare a garantire tutto questo, migliorare l’efficienza e la trasparenza per entrambe le parti e mantenere così il nostro servizio al passo con i tempi, sia per i clienti che per i nostri collaboratori.»   Anche nell’era di servizi sempre più digitalizzati, Mewa continua a puntare con decisione sulla relazione personale con il cliente. Il contatto diretto con il fornitore di servizi tessili – telefonico o via e-mail – è sempre garantito. Un team composto da addetti alle vendite, assistenza clienti e autisti qualificati si occupa dell’assistenza tecnica sul territorio. Le piccole e medie imprese ricevono supporto a livello regionale, mentre i grandi clienti con più sedi, sia a livello nazionale che internazionale, beneficiano di un servizio clienti centralizzato.    

    Come i Sandvik Coromant Center stanno formando la prossima generazione di esperti nell'industria manifatturiera   Benjamin Franklin, uno dei padri fondatori degli Stati Uniti, disse: "Un investimento in conoscenza paga sempre il massimo interesse". Un'opinione condivisa nell'industria manifatturiera odierna, dove la velocità del progresso tecnologico rende irrinunciabile l'esigenza di migliorare le proprie competenze. In virtù di ciò, Sandivik Coromant, specialista nel taglio del metallo, ha costruito una rete globale di centri di collaborazione, veri e propri punti di incontro tra innovazione e formazione. In questo articolo Corey Schwenke, Training and Center Manager, ne illustra il programma.    L'industria manifatturiera sta cambiando a velocità inaudita. I progressi nel campo della digitalizzazione, dell'automazione e della sostenibilità stanno modificando il modo in cui i prodotti vengono progettati, realizzati e offerti. Tali sviluppi stanno inoltre cambiando radicalmente le modalità operative nel settore. Per restare competitivi, i produttori devono ripensare le proprie strategie e lavorare per avvalersi di competenze a prova di futuro, in linea con i cambiamenti sempre più rapidi a cui il comparto industriale sta andando incontro. In qualità di leader globale in taglio del metallo e soluzioni di attrezzamento, Sandvik Coromant riconosce l'importanza di approntare una produzione al passo con i tempi. La sua rete di Sandvik Coromant Center riunisce formazione accademica, ricerca e industria in spazi che riflettono le realtà della produzione moderna.     Dove la tecnologia incontra la formazione Con strutture dislocate in Nord America, Europa e Asia, i Sandvik Coromant Center sono ambienti di formazione immersivi dove i partecipanti possono toccare con mano le tecnologie di produzione avanzate. Ogni centro dispone di utensili da taglio e macchine industriali ad alte prestazioni, offrendo agli studenti l'opportunità di fare esperienze pratiche che torneranno utili nel mondo reale.   La digitalizzazione è un tema chiave della formazione: i sistemi data-driven monitorano continuamente le prestazioni delle macchine, aiutando gli utilizzatori ad analizzare i risultati, ottimizzare le condizioni di taglio e migliorare l'efficienza di produzione. I visitatori ricevono formazione non solo nell'uso di questi strumenti ma anche nella comprensione e applicazione dei possibili sviluppi forniti dai dati in tempo reale, una specializzazione estremamente richiesta nelle fabbriche connesse di oggi.   Molti centri dispongono oltretutto di sistemi automatizzati, tra cui robot e tecnologie a sensore. Queste risorse permettono ai partecipanti di scoprire tutte le potenzialità dell'Industria 4.0, dando loro l'occasione di fare pratica con l'utilizzo e la programmazione dei flussi di lavoro automatizzati. L'obiettivo è quello di prepararli al ruolo sempre più preponderante dell'automazione sul posto di lavoro e di promuovere una maggiore comprensione del valore strategico che questo aspetto riveste.   Ciò che distingue i Sandvik Coromant Center è l'attenzione riservata alla collaborazione: non si tratta di semplici unità formative ma di veri e propri hub per lo scambio di conoscenze e opinioni. Attraverso workshop, seminari ed eventi di networking, i centri riuniscono studenti, apprendisti, formatori, professionisti e partner del settore, creando un ambiente multidisciplinare all'insegna del dialogo aperto, della creatività e dell'importanza del legame tra formazione e settore manifatturiero in senso lato.   Grazie all'incontro di punti di vista differenti e all'instaurazione di relazioni tra i vari livelli di esperienza, i partecipanti possono restare sempre aggiornati sulle ultime tendenze del settore e contribuire a un progresso di ampio respiro, che non si limita alla linea di produzione.   La partnership con NAIT   Nel 2024, Sandvik Coromant ha ricevuto il Distinguished Partner Award dal Northern Alberta Institute of Technology (NAIT), a riconoscimento del successo del suo Sandvik Coromant Center aperto all'interno del campus dell'istituto canadese. L’obiettivo è quello di colmare il gap tra formazione accademica e applicazione pratica fornendo accesso ad attrezzature e software specifici a studenti, personale della facoltà e professionisti.   Da macchine CNC e attrezzamento di precisione a piattaforme di analisi dei dati, il centro offre esperienze pratiche che migliorano sia le capacità tecniche che quelle di problem solving. Seminari interattivi ed esercizi di problem solving in tempo reale supportano lo sviluppo di tali abilità, assicurando non solo l'acquisizione di conoscenze teoriche ma anche la sicurezza nell'applicarle in un ambito professionale reale. Un modello di crescita globale Il modello NAIT rappresenta un esempio tangibile di ciò a cui si può ambire attraverso la sinergia tra formazione accademica e industria. In virtù di questo successo, Sandvik Coromant invita gli enti formativi, i partner del settore e le organizzazioni di tutto il mondo a prendere in considerazione l'apertura di un Sandvik Coromant Center presso la propria sede.      I centri non si limitano a offrire accesso a sistemi di produzione avanzati ma costituiscono una piattaforma strategica per una crescita di lungo termine.    Ad esempio, accelerando lo sviluppo della forza lavoro, i centri aiutano le comunità mettendo a loro disposizione le conoscenze tecniche necessarie per soddisfare le esigenze di un'industria in rapida evoluzione. Inoltre, accrescono le capacità di ricerca dando vita ad ambienti collaborativi dove testare, perfezionare e portare sul mercato le nuove idee. In questo modo, le economie locali beneficiano della creazione di figure professionali altamente specializzate, con conseguente aumento degli investimenti e un rafforzamento dell'interdipendenza tra formazione e industria.    I Sandvik Coromant Center rappresentano un'opportunità unica per dare forma al futuro della produzione, allineando la formazione alle esigenze del settore. Promuovendo la collaborazione e l'innovazione, danno alle persone e alle aziende gli strumenti giusti per muoversi consapevolmente in un ambiente via via più complesso. Più questa rete globale si espande, più cresce la possibilità di avviare un progresso duraturo all'interno dell'ecosistema produttivo. Per maggiori informazioni sui Sandvik Coromant Center e per scoprire gli eventi nella vostra zona visitate il sito web Sandvik Coromant   

      06.08.2025.- A sette mesi dall'evento, oltre 900 aziende espositrici hanno già confermato la loro partecipazione alla 33ª edizione della BIEMH – Biennale Internazionale delle macchine utensili, dove esporranno le loro tecnologie più avanzate e presenteranno innovazioni all'avanguardia nella produzione industriale. Dal 2 al 6 marzo 2026, il Bilbao Exhibition Center ospiterà questo grande evento, che inaugurerà il calendario fieristico internazionale posizionandosi di nuovo come luogo di incontro cruciale per l'industria manifatturiera mondiale.   Tra le aziende confermate, provenienti da oltre 15 paesi, figurano nomi come Adige, Adira, Amada, Amob, Base Metalúrgica, Beckhoff, BLM Group, Bystronic, CMA, Carl Zeiss, Caye, Couth, Curvaser, Danobat, Dassault, Daunert, Delteco, Egasca, Ekicontrol, Fagor Automation, Fanuc, Farresa, Fat, Ficep, Fresmak, Geka, Geminis Lathes, Greco, Grupo Unceta, Gurutzpe, Haimer, Ibarmia, Ideko, Integi, Italmatic, Josep Muntal, Korta, Kuka, Lagun Machinery, Lantek, Larraioz Group, Lomusa, Madaula, Mahenor, MAQCenter, Maquinser, Mecos, Nicolás Correa, Ona, Open Mind, Pilz, Prima Power, Quantum Robotics, Renishaw, Rittal-Eplan, Salvagnini, Schunk, Sicnova, Sisteco, SMW Autoblock, Solicam, Soraluce, TCI Cutting, Tecnalia, Tecoi, Tekniker, Trumpf, Weidmüller, Yaskawa, Zayer e Zoller, tra gli altri.     Il prodotto sarà uno dei punti focali dell'evento, con una spettacolare esposizione di macchine in funzionamento, comprese le soluzioni di grande formato che saranno in attività negli stand stessi. Per rafforzare questo valore differenziale, l'organizzazione ha istituito un programma di sostegno specifico che faciliterà la presenza in loco di macchine. In quanto spazio di riferimento nel settore manifatturiero avanzato, la BIEMH 2026 avrà un'area specifica dedicata all'automazione, alla robotica e alla digitalizzazione, settori chiave per incrementare l'efficienza, la flessibilità e la competitività dell'industria. Dopo il loro protagonismo nella scorsa edizione, questi ambiti occuperanno nuovamente un posto di rilievo nella nuova edizione, all'interno di un'area specifica che riunirà le più recenti soluzioni applicate. L'esposizione sarà completata da strumenti, componenti, accessori, metrologia e servizi per la produzione, creando una vetrina completa per l'ecosistema industriale.   La proiezione internazionale sarà ancora una volta una delle caratteristiche principali della BIEMH. L'evento è attualmente promosso in circa 150 Paesi, con particolare attenzione a mercati strategici come Stati Uniti, Cina, Canada, Messico, Brasile, India, Germania, Italia, Portogallo, Francia, Maghreb, Turchia e Vietnam. In questo contesto, il programma di inviti VIP a buyer e professionisti sarà fondamentale per attrarre profili di grande interesse e generare opportunità commerciali di alto valore.   Inoltre, la BIEMH 2026 includerà aree appositamente progettate per incoraggiare il networking tra tutti i partecipanti. Con queste premesse, la fiera è destinata ancora una volta a porsi come appuntamento interattivo, dove la tecnologia sarà vissuta dal vivo, l'innovazione toccata con mano e dove ogni incontro si tradurrà in reali opportunità di business. BIEMH 2026 è organizzata da AFM, Machine Tool Manufacturers; da AIMHE, Machine Tools Importers e dal Bilbao Exhibition Centre, e ha come partner istituzionale la SPRI (Società per la Promozione e Riconversione Industriale) - Governo Basco.   Per informazioni: https://bilbaoexhibitioncentre.com/en/eventos/biemh-2026/      

    Superfici regolari e senza imperfezioni   Nella produzione automobilistica, la precisione non è semplicemente importante: è tutto. Dai minimi dettagli di un componente fabbricato fino alla sicurezza e alle prestazioni complessive di un veicolo, la qualità degli utensili usati per la produzione può determinare l'esito dell'intero processo. Con il settore automobilistico che si orienta verso design più complessi e leggeri, la necessità di tecnologie all'avanguardia per garantire la perfezione di ogni stampo non è mai stata così imprescindibile, come spiega Jamie Buckingham, Direttore e General Manager di Machine Tool Products, di Renishaw.   Promozione degli standard del settore automobilistico Nella progettazione e produzione degli stampi, la precisione è fondamentale per garantire la sicurezza e le prestazioni dei componenti automobilistici. La qualità della superficie di un utensile di stampaggio, ad esempio, è un fattore indispensabile per la produzione di componenti di veicoli in grado di soddisfare gli standard ben precisi richiesti dal settore. Può avere un impatto diretto sulla funzionalità, qualità, corretta estrazione dallo stampo, resistenza all'usura ed estetica della superficie del componente prodotto a stampaggio. Oggi è essenziale produrre questi stampi per il settore automobilistico facendo uso di tecnologie avanzate.   Da più di 50 anni, noi di Renishaw lavoriamo in stretta collaborazione con i nostri clienti del settore per risolvere le principali problematiche di produzione. Siamo apprezzati per la progettazione, lo sviluppo e la fornitura di soluzioni per il controllo dei processi e la misurazione di precisione per le aziende manifatturiere. La nostra gamma di misuratori di utensili senza contatto, ad esempio, garantisce prestazioni leader di settore per la misurazione degli utensili e il rilevamento di quelli rotti.     Miglioramento della precisione tra utensili diversi I processi di stampaggio nel settore automobilistico possono essere complessi, con pezzi composti da più parti e superfici dalla forma libera. Per le applicazioni di stampaggio e verniciatura, in cui si usano più tipi di utensili da taglio per lavorare la superficie di un singolo pezzo di lavorazione, è essenziale che la transizione da un utensile a quello successivo sia assolutamente precisa. Quando si passa da un utensile da taglio all'altro, la lunghezza di tali utensili deve essere impostata con la massima precisione per evitare che si creino dei “gradini” sulla superficie dello stampo. Un'imperfezione di questo tipo sarebbe poi riprodotta su ogni componente realizzato con lo stampo difettoso e potrebbe comprometterne le prestazioni.   Nella lavorazione CNC, gli errori di lunghezza degli utensili da taglio possono causare imperfezioni che poi si traducono in caratteristiche di lavorazione che non rientrano nei margini di tolleranza richiesti. I sistemi avanzati di regolazione degli utensili permettono di evitare questi problemi. Ad esempio, il sistema NC4+ Blue di Renishaw è dotato di una tecnologia a laser blu di alta precisione che offre un'affidabile misurazione senza contatto degli utensili da taglio.   Per garantire ulteriormente l'omogeneità dei risultati, offre anche un “getto d'aria” integrato per la rimozione rapida ed efficiente dei refrigeranti e dei residui di lavorazione nell'utensile da taglio, prima della misurazione. Per determinare la precisione tra più utensili nelle misurazioni della lunghezza effettuate con il nostro sistema NC4+ Blue, usiamo un apposito test di taglio basato su uno standard ISO (ISO 230-10 8.2.8.1.3). In un test condotto con una macchina utensile CNC a 5 assi Makino D200Z, la precisione del sistema di misurazione NC4+ Blue ha dimostrato di avere il margine incredibilmente ridotto di 2 micron.   Ricerca dei difetti negli utensili La lavorazione con un utensile da taglio scheggiato è un altro scenario che potrebbe avere un impatto negativo sulla qualità della superficie di un utensile di stampaggio. Una finitura della superficie con imperfezioni può influire sulla facilità con cui un componente è estratto dal suo stampo. I componenti fabbricati in silicone o nylon, ad esempio, potrebbero rimanere attaccati. Le superfici di qualità ridotta possono anche ostacolare l'afflusso del materiale all'interno dello stampo, il che potrebbe comportare la necessità di un ulteriore processo di rifinitura e il conseguente aumento del tempo complessivo necessario per la produzione del componente in questione.   Il difetto dell'utensile da taglio potrebbe anche essere di poche decine di micron, ma risulterebbe comunque in imperfezioni evidenti su una superficie di lavorazione. Il nostro sistema NC4+ Blue è in grado di misurare la lunghezza e il diametro degli utensili senza contatto e di controllare che non ci siano utensili da taglio danneggiati. Può misurare parti di dimensioni molto piccole per garantire un'eccellente precisione da un utensile all'altro, e ha un ingombro ridotto quando inserito nella macchina, in modo da occupare poco spazio sulla sua base.     Inoltre, il sistema NC4+ Blue offre una straordinaria suite di cicli software, che può essere usata per rilevare anche i difetti più minuscoli negli utensili da taglio. In questo modo, le aziende manifatturiere possono garantire l'alta qualità della finitura superficiale degli stampi. Questi cicli software sono facili da usare e offrono un modo intuitivo per misurare un'ampia gamma di imperfezioni degli utensili da taglio che, se non risolte, potrebbero tradursi in superfici dalla finitura imperfetta.   Il sistema di misurazione degli utensili NC4+ Blue è in grado di effettuare controlli ad alta velocità per determinare se gli utensili da taglio sono danneggiati o rotti e se presentano bave o inserti mancanti. Può anche esaminare il bordo degli utensili da taglio per rilevare schegge di soli 30 micron nelle scanalature. In più, il sistema è in grado di misurare gli utensili da taglio realizzati in una vasta gamma di materiali differenti e quelli che fanno uso di refrigeranti interni.   Noi di Renishaw sappiamo che, quando si parla di eccellenza nel settore automobilistico, ogni micron conta. Con oltre 50 anni di esperienza alle spalle, garantiamo la precisione e affidabilità di ciascun utensile da taglio e permettiamo al settore automobilistico di ottenere innovazione, efficienza e sicurezza – una misurazione precisa dopo l'altra.   Per leggere altri contenuti, case study e articoli sulla rivista Innovation Matters di Renishaw, visitate www.renishaw.com/it/innovationmatters      

    Come il ricondizionamento degli utensili riduce gli sprechi e migliora la sostenibilità nelle lavorazioni     Climate TRACE, un gruppo indipendente per il monitoraggio delle emissioni di gas serra, ha dichiarato in un report di aprile 2025 che, nei primi due mesi dell'anno, a livello globale sono state emesse 10,32 miliardi di tonnellate di biossido di carbonio equivalente.  La principale causa delle emissioni è da identificarsi negli scarti industriali, la maggior parte dei quali finisce in discarica. Quella del riciclo, pur essendo una soluzione utile, non risolve tutti i problemi. In questo articolo, Patrik Eurenius, Head of Sustainability and EHS presso Sandvik Coromant, azienda specializzata nel taglio del metallo, spiega perché il ricondizionamento degli utensili rappresenta una soluzione alternativa.   I livelli di rifiuti su scala mondiale sono in rapido aumento e l'ONU prevede che i rifiuti municipali toccheranno i 3,8 miliardi di tonnellate entro il 2050. Attualmente, il 50% di tutti i rifiuti municipali è costituito dagli scarti industriali. Per evitare che tale previsione si avveri, oltre che per tagliare le emissioni globali, serve un'industria più attenta nell'uso delle risorse.   Gli utensili da taglio sono essenziali in settori come l'aerospazio, l'automotive e l'industria petrolifera e del gas, dove sono sottoposti a condizioni estreme come pressioni elevate, calore intenso e materiali abrasivi. Un ambiente di lavoro tanto proibitivo comporta inevitabilmente livelli notevoli di usura e alcuni produttori tendono a sostituire gli utensili prematuramente per evitare fermi.   Eppure, la loro vita utile potrebbe non essere giunta ancora al termine. Con una valida strategia di ricondizionamento, una singola macchina utensile può essere utilizzata molte più volte in modo efficiente.      Come avviene il ricondizionamento Ricondizionare un utensile non vuol dire semplicemente riaffilarlo: si tratta di un processo di precisione articolato in più fasi, volto a riportare l'utensile usurato alla sua geometria originaria. In questo modo, si prolunga la durata e si riduce la dipendenza dalle materie prime, consentendo ai produttori di sfruttarne a pieno la tecnologia.   Innanzitutto, l'utensile viene esaminato accuratamente per mezzo di dispositivi di metrologia avanzati, in modo da valutare i modelli di usura e l'integrità strutturale. Questa fase prevede l'identificazione di difetti come sfaldamento, craterizzazione e scheggiatura. Si tratta di un passaggio fondamentale dal momento che non solo vengono determinate le aree che necessitano di attenzione ma si stabilisce anche se l'utensile sia idoneo o meno al ricondizionamento.   Se l'esito della valutazione è positivo, si passa alla riaffilatura, eseguita su macchine CNC avanzate che ripristinano i taglienti dell'utensile e il profilo geometrico nell'ordine dei micron delle specifiche originali. In questa fase, si presta molta attenzione alla gestione dei carichi termici e al mantenimento di un allineamento preciso tra tagliente e asse centrale del corpo utensile per non comprometterne l'integrità strutturale.   Successivamente, si applica uno strato di rivestimento nuovo per migliorare la resistenza a calore, abrasione e usura chimica attraverso processi ad altissima precisione come la deposizione fisica da vapore (PVD) o la deposizione chimica da vapore (CVD). In questo modo, si garantiscono un'uniformità e un'adesione ottimali. Tipicamente, i processi PVD sono quelli scelti più di frequente per gli attrezzamenti ad alta precisione poiché richiedono temperature più basse e, di conseguenza, contribuiscono a impedire la deformazione termica.    Dopo la riaffilatura e il rivestimento, l'utensile ricondizionato viene sottoposto a severi test sulle prestazioni, ad esempio analisi dell'integrità del tagliente, valutazione dell'adesione del rivestimento, prove di resistenza al graffio e confronto delle prestazioni con gli utensili nuovi. Tutte queste prove rispecchiano quelle svolte per gli utensili nuovi e sono pensate per garantire che l'utensile ricondizionato soddisfi gli standard di lavorazione originari in termini di prestazioni, qualità e precisione. Una volta pronti, gli utensili vengono puliti e confezionati per la spedizione in imballaggi che li proteggono dagli urti durante il transito. A questo punto, vengono restituiti al cliente, che potrà riutilizzarli per operazioni ad alta precisione e ad alta efficienza.     Oltre le prestazioni Con la sua rete globale di centri di ricondizionamento, Sandvik Coromant offre un servizio completo end-to-end. Senza limitarsi alle prestazioni dell'utensile, questi centri contribuiscono a una trasformazione più sostanziale delle pratiche di lavorazione   Oltre ai centri di ricondizionamento, Sandvik Coromant dispone anche di un suo schema di riciclaggio per gli utensili in metallo duro talmente usurati da non poter essere ricondizionati. Nell'impianto di riciclo in Austria, questi utensili vengono raccolti e trasformati in nuovi prodotti, recuperando così materie prime preziose come il tungsteno.   Grazie al suo elevato punto di fusione, alla notevole robustezza e all'alta resistenza all'usura, il tungsteno è un materiale molto importante nelle macchine utensili, in particolare per le leghe ad alte prestazioni, sempre più diffuse nell'aerospazio e nell'automotive. Tuttavia, le riserve di tungsteno ammontano ad appena 7 milioni di tonnellate circa, o 100 anni di consumo. Ciò rende il processo di recupero di Sandvik Coromant quasi indispensabile non solo per ridurre l'impronta carbonica ma anche per promuovere il progresso in campo manifatturiero.   Ridurre gli sprechi è fondamentale per limitare le emissioni e raggiungere gli obiettivi climatici. Il ricondizionamento aiuta i produttori a ripensare i loro processi di gestione dei rifiuti, abbandonando le tradizionali pratiche di consumo. Infine, questa pratica contribuisce a rendere il mondo più efficiente in termini di risorse e resiliente dal punto di vista ambientale.     Sandvik Coromant Insieme ai nostri clienti e partner, Sandvik Coromant offre soluzioni di attrezzamento alle industrie metalmeccaniche di tutto il mondo. Oltre ottant'anni di esperienza pratica ci hanno permesso di accumulare un patrimonio di conoscenze nel taglio e nella lavorazione dei metalli. Queste competenze trasformano ogni sfida in un'opportunità di innovazione, collaborazione e soluzioni all'avanguardia. Il nostro obiettivo è quello di perseguire un cambiamento in positivo promuovendo l’efficienza e la crescita per plasmare un futuro in cui l’innovazione sia protagonista. Parte del gruppo globale di ingegneria industriale Sandvik, Sandvik Coromant è impegnata a costruire il futuro, insieme ai propri clienti. Per maggiori informazioni, visitate il sito www.sandvik.coromant.com  o seguiteci sui social media.    

    Un evento che riunirà i protagonisti dell’industria della produzione, della trasformazione e del packaging, offrendo un’occasione unica per scoprire le ultime innovazioni e soluzioni sostenibili. Con oltre 750 espositori francesi ed internazionali (+20% rispetto al 2023), Prod&Pack si conferma come punto di riferimento strategico per accompagnare la trasformazione dei mercati, ponendo al centro la performance delle realtà industriali, la sostenibilità e l’adattamento alle nuove normative e modelli d’uso.     L’evento evidenzia le trasformazioni in atto nei settori della produzione, dei processi industriali e del confezionamento, coprendo l’intero ciclo di vita del prodotto confezionato. Organizzato in quattro aree complementari, pensate per offrire una visione integrata e completa della filiera:   Macchinari e attrezzature per l’imballaggio e il confezionamento. Macchinari e attrezzature per la produzione e la trasformazione. Imballaggi, contenitori e materiali. Fine linea, movimentazione, stoccaggio, spedizione e logistica.   L’edizione 2023 ha coinvolto 15.872 visitatori, confermando il crescente interesse per questo appuntamento, ormai un punto di riferimento per la trasformazione industriale.     Appuntamenti speciali:   •AI Village   Una nuova area tematica dedicata all’intelligenza artificiale, che presenterà soluzioni applicate alla progettazione, ai processi produttivi, alla sostenibilità e alla distribuzione. Uno spazio strategico pensato per intercettare e anticipare le evoluzioni tecnologiche del settore.   •Mini-Factory Showroom   Un’area esclusiva di quasi 800 m² ospiterà cinque mini-fabbriche funzionanti, che simuleranno delle autentiche linee di confezionamento e imballaggio utilizzando cinque materiali chiave: legno, plastica, vetro, metallo e carta/cartone.   •Innovation Alley   Ad accogliere i visitatori una mostra immersiva di soluzioni concrete per il packaging del futuro.     •Reuse Village   Un’area tematica organizzata in collaborazione con Réseau Vrac & Réemploi, per mettere in luce le ultime innovazioni nell’ambito del riuso industriale attraverso dimostrazioni, soluzioni pratiche e interventi di esperti, in linea con la legge AGEC (la legge francese che punta a migliorare la trasparenza delle informazioni sui prodotti che generano rifiuti e a promuovere la circolarità.)   •Tavole rotonde, incontri e la Conferenza Nazionale sul Riutilizzo   Un programma di conferenze di alto livello offrirà una panoramica aggiornata e approfondita sulle sfide che il settore affronta oggi. Durante la fiera avrà luogo anche la 3ª edizione della Conferenza Nazionale sul Riutilizzo, un’occasione unica per conoscere casi studio reali, ascoltare testimonianze dirette e scoprire i progetti in corso che stanno trasformando l’industria.   Prod&Pack: La storia del Salone e le sue evoluzioni   Prod&Pack è un evento biennale dedicato all'ecosistema del prodotto confezionato, che riunisce i principali attori dei settori produzione, processo e confezionamento. La sua prima edizione si è tenuta nel novembre 2021 a Eurexpo Lyon, evolvendo dal precedente salone Europack Euromanut CFIA per rispondere alle nuove esigenze dell'industria del packaging, nel 2023, l'evento ha registrato oltre 15.000 visitatori e più di 600 espositori, consolidandosi come appuntamento di riferimento per l'innovazione e la sostenibilità nel settore del confezionamento.   La prossima edizione si terrà dal 18 al 20 novembre 2025 a Eurexpo Lyon, con oltre 750 espositori e 16.000 visitatori attesi. Prod&Pack continua a essere una piattaforma strategica per anticipare i cambiamenti tecnologici e rispondere alle sfide ambientali, economiche e sociali del settore       Prod&Pack – 3ª Edizione   18–20 novembre 2025 – Eurexpo Lione   https://www.prodandpack.com/en      

    Il lavoro degli artigiani richiede ogni giorno il massimo impegno. Materiali grezzi e ambienti operativi difficili rendono spesso le condizioni di lavoro particolarmente impegnative. Proprio per affrontare situazioni che richiedono le massime prestazioni, nascono le nuove collezioni Mewa Force Heavy Duty, Bodyforce e Dynamic Works. Tutti i capi sono studiati per garantire estrema robustezza e lunga durata, resistendo anche a forti sollecitazioni meccaniche. A completare il tutto: un taglio ergonomico, colori moderni e dettagli funzionali, studiati a partire dall’esperienza sul campo. Mewa propone questi indumenti da lavoro per gli operatori del settore con un servizio a 360 gradi. Per chi si rimbocca le maniche Tutte le nuove linee rispondono con coerenza alle esigenze pratiche degli artigiani. Uno dei punti di forza è per esempio il sistema di tasche, studiato pensando alla funzionalità: le numerose tasche sono infatti provviste di bottoni automatici e cerniere, per avere sempre a portata di mano utensili e smartphone. Le cerniere sono dotate di cursori facili da afferrare e si aprono senza difficoltà anche se si indossano i guanti. I tagli sportivi ed ergonomici garantiscono la massima libertà di movimento. Anche l’aspetto estetico è stato curato per rispondere alle aspettative degli operatori del settore, con dettagli come il colletto alto, le ribattiture catarifrangenti decorative e un look che trasmette un’idea di robustezza.   Force Heavy Duty   La camicia da lavoro della collezione Force Heavy Duty è dotata di fessure di aerazione sul carrè posteriore per assicurare una traspirazione ottimale anche durante le  attività più intense.   La collezione comprende giacche e pantaloni a vita alta, salopette, oltre a gilet, camicie e bermuda, tutti facilmente abbinabili tra loro. Per adattare l’abbigliamento all’immagine aziendale e personalizzare il proprio outfit,  si può scegliere tra diverse varianti di colore. Le zone più soggette a usura, come gomiti e ginocchia, sono dotate di rinforzi in tessuto Cordura.   Bodyforce   La linea Bodyforce è disponibile sia in versione femminile che maschile. I dettagli classici conferiscono a Bodyforce un look casual, mentre gli inserti riflettenti di forte impatto visivo contribuiscono a far risaltare il design.     La collezione Bodyforce presenta un taglio sportivo e aderente ed è realizzata con un tessuto robusto ma allo stesso tempo flessibile. Pantaloni e giacche si adeguano in modo naturale ai movimenti. Il comfort è garantito dagli inserti elastici su spalle, schiena, ginocchia e gomiti, ma anche dalle maniche e ginocchia sagomate. Questi capi sono perfetti per chi svolge un lavoro dinamico, come gli artigiani, gli operatori edili o gli addetti al montaggio e alla logistica.   Mewa Dynamic Works   Questa linea giovane e moderna punta su comfort, durata e un look fresco. Giacche, pantaloni a vita alta e salopette sono studiati con una particolare attenzione alla funzionalità e presentano un taglio sportivo che accompagna ogni movimento. Abbigliamento da lavoro con servizio a 360 gradi Mewa si occupa di tutta la gestione dell’abbigliamento da lavoro, offrendo un servizio chiavi in mano che comprende lavaggio, magazzino, riparazioni, oltre al ritiro e alla consegna direttamente in azienda. Questo approccio semplifica l’organizzazione interna delle imprese e riduce significativamente i costi che dovrebbero inizialmente sostenere se acquistassero i capi. La manutenzione degli indumenti segue rigorosi standard certificati di igiene e qualità, mentre ogni fase del processo è studiata per essere sostenibile e rispettosa dell’ambiente. Con il supporto di consulenti dedicati, Mewa aiuta a scegliere l’abbigliamento da lavoro più adatto e i colori in linea con l’immagine aziendale. Per completare il look coordinato del team, è disponibile anche il servizio Logo & Ricami per la personalizzazione degli indumenti.     Mewa Il Gruppo Mewa con sede a Wiesbaden è uno dei fornitori leader in Europa di prodotti tessili per le aziende, offerti con un servizio completo a 360°. In Germania è leader di mercato. I suoi prodotti core sono i panni riutilizzabili di propria produzione e l'abbigliamento da lavoro e protettivo per l'industria, le officine, gli artigiani e la gastronomia. Il servizio B2B comprende la fornitura, il lavaggio, la riparazione e la riconsegna dei tessili, nel rispetto di standard di qualità, igiene e sicurezza certificati. In tutta Europa 1,1 milioni di dipendenti indossano l'abbigliamento da lavoro Mewa e circa tre milioni utilizzano i panni riutilizzabili Mewa per pulire impianti e macchinari. Con 51 sedi e circa 6.000 dipendenti, l'azienda familiare rifornisce oltre 200.000 aziende di vari settori in tutta Europa. Nel 2023 ha realizzato un fatturato di 896 milioni di euro. Mewa è stata fondata nel 1908 ed è pioniera nei servizi tessili sostenibili. La strategia aziendale è costantemente orientata alla sostenibilità. Per il suo orientamento al cliente, la gestione della qualità e delle risorse, Mewa ha già ricevuto diversi riconoscimenti. In particolare, in Italia nel 2021 ha ottenuto da Confindustria il riconoscimento di "Best Performer dell'economia circolare" nella categoria Grandi Imprese di Servizi.   Ulteriori informazioni: mewa.it mewa.it/comunicati-stampa/ x.com/mewa.it facebook.com/mewaItalia instagram.com/mewa_textilservice                 linkedin.com/company/mewa-textil-management

    Quando le temperature salgono, servono capi che lavorano in sintonia con chi li indossa. Il fornitore di servizi tessili Mewa offre la soluzione ideale per affrontare le giornate più calde con la collezione Peak, altamente funzionale, e le innovative T-shirt Mewa Basic Air. Questi capi garantiscono una protezione affidabile e, grazie a tessuti intelligenti, favoriscono una perfetta regolazione della temperatura corporea – anche durante le attività più intense.     Protezione e funzionalità con Mewa Peak L’abbigliamento da lavoro Mewa Peak, dal look sportivo e dinamico, è pensato per chi lavora nell’industria e nell’artigianato. La sua particolarità risiede nel concetto ibrido dei materiali: grazie alla combinazione di diversi tessuti high-tech, ogni capo offre funzionalità specifiche per zone del corpo diverse. Presenta aree termoregolate per garantire calore e freschezza esattamente dove serve, protegge le parti più sollecitate e assicura elasticità dove occorre avere la massima libertà di movimento. I tessuti tecnici utilizzati sono traspiranti e termoregolatori: in questo modo si riduce la sudorazione e si garantisce una piacevole sensazione di comfort per tutta la giornata lavorativa.     T-shirt e polo della linea Mewa Basic Air Per assicurare una temperatura ideale sulla pelle, anche nelle giornate più calde, la linea Mewa Basic Air propone capi studiati ad hoc. Le T-shirt sono realizzate con una struttura a doppio strato: un interno di filati in poliestere e un sottile strato esterno di cotone. Questa combinazione favorisce una rapida dispersione ed evaporazione dell’umidità. Le polo della stessa linea, invece, sono arricchite con piccole particelle di lava integrate nelle fibre di poliestere. Questi minerali naturali aiutano a regolare temperatura corporea e umidità, cedendo o trattenendo calore secondo le necessità. Il risultato è un capo tecnico che asciuga rapidamente, mantiene l’equilibrio termico e garantisce una sensazione di leggerezza e freschezza per tutta la giornata.     Il segreto è nella combinazione Le T-shirt e le polo a manica corta della linea Basic Air sono predisposte per poter essere perfettamente integrate nelle zone traspiranti della giacca da lavoro “Peak” e si coordinano armoniosamente anche nei colori. Come sempre l’abbigliamento da lavoro Mewa viene fornito con un servizio a 360 gradi che comprende consegna e ritiro, cura professionale, riparazioni e sostituzioni qualora siano necessarie. Inoltre, è possibile inserire nel contratto una clausola per l’adattamento stagionale, che consente cioè, l’integrazione automatica dei capi estivi che si desiderano, in un momento ben definito.   Per informazioni:  https://www.mewa.it/          

        Ray Penny, recentemente nominato presidente di Mitutoyo Europe, è il primo dirigente non giapponese a ricoprire questo ruolo nei 57 anni di attività di Mitutoyo in Europa. Si apre così una nuova era, caratterizzata da un cambio al vertice e da una strategia rinnovata, che delinea le ambizioni di questa azienda all'avanguardia, intenzionata a consolidare la propria lunga tradizione di successo nel mercato della metrologia e a esplorare nuovi potenziali percorsi di crescita, con una prospettiva leggermente diversa. Con sede in Giappone, Mitutoyo Corporation è un punto di riferimento nel campo della metrologia, un´azienda rinomata per il suo impegno costante verso la precisione e l'innovazione. Forte di una lunga tradizione di successi, Mitutoyo si è affermata come leader di mercato a livello globale, fornendo soluzioni di misura avanzate alle industrie di tutto il mondo. In qualità di attore di primo piano in Europa, Mitutoyo ha costruito una solida rete di filiali, uffici commerciali e centri di assistenza in tutto il continente, garantendo un supporto continuo ai clienti operanti in diversi settori applicativi.   Il presidente Ray Penny: leadership basata su visione, esperienza e impegno verso l'innovazione.   Ora promosso nel ruolo di Presidente di Mitutoyo Europe, Ray Penny ha alle spalle una lunga storia all´interno dell´organizzazione Mitutoyo. Ha iniziato la sua carriera in azienda come tecnico di assistenza nel Regno Unito nel 1986. Dopo aver ricoperto diversi ruoli nell'assistenza sul campo e nella vendita/assistenza tecnica, è stato nominato responsabile delle vendite per l'esportazione nel Regno Unito. Nel 2017 è stato nominato amministratore delegato di Mitutoyo UK ed è entrato nel consiglio di amministrazione di Mitutoyo Europe. Ora, in qualità di presidente di Mitutoyo Europe, le sue responsabilità si estendono all'intera regione EMEA (Europa, Medio Oriente, Africa). Questa progressione di carriera è indicativa delle opportunità offerte da Mitutoyo, grazie soprattutto alla sua filosofia aziendale, che promuove le carriere interne e coltiva i giovani talenti creando un ambiente di lavoro positivo. »Credo di essere un buon esempio delle opportunità che offre la nostra azienda», afferma. »Sono orgoglioso dei miei risultati e orgoglioso di Mitutoyo. Mi sento molto parte dell'azienda, ma non lo do mai per scontato. Qualunque sia il ruolo che si ricopre qui, è necessario dimostrare il proprio impegno». Il modo di fare europeoEstendere le responsabilità di Ray Penny a livello europeo significa comprendere i modi di lavorare in molti paesi diversi, sia internamente, sia con i clienti e i rivenditori, qualcosa che lui stesso afferma di voler imparare rapidamente.   La sede centrale Mitutoyo a Neuss: dove le idee diventano realtà e i team collaborano per promuovere l'eccellenza.   «Sebbene Mitutoyo Europe abbia un nuovo presidente, per i nostri rivenditori e clienti tutto procede come al solito. Tuttavia, uno dei motivi evidenti per cui per la prima volta è stato nominato un europeo in questa posizione è quello di attuare un cambiamento strategico nell'organizzazione di Mitutoyo, esaminando il mercato attraverso gli occhi di una rappresentanza più regionale/locale. Non sono alla ricerca cambiamenti radicali, perché siamo un'azienda di grande successo, ma la nostra sede centrale in Giappone vuole un'organizzazione »locale» in Europa, che sappia reagire in modo rapido e agile in base alle necessità di un mercato in continua evoluzione». Questo è uno degli obiettivi primari dell'attuale piano di gestione a medio termine (2024-2029) di Mitutoyo Europe, che punta alla »Vision 100» globale nel 2034, anno che segna il centenario di Mitutoyo. La strategia Vision 100 definisce un obiettivo chiaro: continuare a guidare il futuro della misura di precisione. Lasciare che sia il mercato a guidare Ray Penny afferma: «Uno degli obiettivi principali del nostro piano di gestione a medio termine è quello di trasformare Mitutoyo Europe in un'organizzazione orientata al mercato. Con ciò intendo sottolineare che vogliamo raggiungere una posizione in cui siamo perfettamente consapevoli delle esigenze del mercato, sia attuali che future. Potremo quindi trasmettere queste informazioni al nostro team di ricerca e sviluppo in Giappone. Le idee per i nuovi prodotti devono provenire dal mercato. Ecco perché abbiamo creato una divisione marketing regionale in Europa».   Precisione in azione: le nostre attrezzature all'avanguardia offrono prestazioni e affidabilità senza pari.   Esistono differenze fondamentali tra i mercati della metrologia in Giappone e in Europa. Sebbene entrambi servano tutti i settori merceologici, l'industria dei semiconduttori, ad esempio, è molto più diffusa in Giappone che in Europa, mentre l'industria aerospaziale e quella medica hanno una forte presenza in Europa. Allo stesso modo, non possiamo dimenticare i nostri settori tradizionali in continua evoluzione. Sebbene sia stato fantastico vedere la recente apertura del nostro Centro di competenza per i semiconduttori a Veenendaal, nei Paesi Bassi, non possiamo distogliere lo sguardo dalle mutevoli esigenze delle industrie più tradizionali.   Automatizzare il futuro Uno sviluppo dei prodotti attento e mirato è certamente fondamentale, sia per soddisfare le esigenze di settori nuovi applicativi che di quelli tradizionali, con Ray Penny che identifica l'automazione come un'area di interesse prioritario. «Naturalmente siamo già coinvolti nell'automazione, ma è un'area della nostra attività in cui vediamo una crescita futura. Mitutoyo dispone di un ampio portafoglio di soluzioni, che vanno dagli strumenti manuali alle più recenti macchine di misura coordinate, gli strumenti di misura della forma, i sistemi di misura ottici e tutto ciò che sta in mezzo. Tuttavia, ci sono aree in questo spettro di soluzioni in cui abbiamo una concorrenza di nicchia. Quindi, dobbiamo pensare a potenziare la nostra capacità differenziazione sul mercato e un modo per farlo è l'automazione delle misurazione  in linea». Un'altra area di crescita per l'Europa è il business OEM di Mitutoyo, dove l'azienda è in grado di fornire soluzioni per una perfetta integrazione nei prodotti di altri produttori. Fornire agli OEM lenti o sensori Mitutoyo, ad esempio, può ridurre il time-to-market e mitigare le sfide e i costi associati alla produzione interna. Mitutoyo si è concentrata molto su quest'area negli ultimi due anni, registrando già primi segnali incoraggianti e notevoli successi.   Stile e sostanza Garantire che Mitutoyo e i suoi clienti traggano vantaggio da questi e altri progressi richiederà tutta l'esperienza e il know-how di Ray Penny, dove sarà fondamentale applicare le corrette strategie di gestione. Come descriverebbe il suo stile di leadership? «Sono molto concentrato, ma anche molto aperto», afferma. «Il team conosce i propri ruoli e gli obiettivi che ci si aspetta da ciascuno, e io ho fiducia che li raggiungeranno. Naturalmente, in una posizione di responsabilità ci sono decisioni importanti da prendere, ma sono un buon ascoltatore e credo che un approccio aperto stimoli una risposta migliore da parte dei dipendenti. Inoltre, l´ascolto favorisce la motivazione e aiuta a fidelizzare il personale, cosa fondamentale nell'attuale mercato del lavoro». Aggiunge: «Sappiamo quali sono i nostri punti di forza: siamo un'azienda di metrologia con un nome che tutto il settore associa alle misure di precisione, un marchio costruito sui fondamentali attributi aziendali giapponesi, che includono organizzazione, efficienza, progresso e struttura. E anche se non possiamo mai sederci sugli allori, questo atteggiamento ci ha permesso di mantenere una posizione di rilievo per 91 anni. Mitutoyo Europe è attualmente in equilibrio in termini di fatturato annuo, il che può essere considerato positivo, tenendo conto delle difficili condizioni economiche e politiche attuali. Detto questo, ci siamo prefissati obiettivi ambiziosi, il che significa essere creativi a tutti i livelli dell'azienda». L´atteggiamento sobrio e cordiale di Ray Penny è accompagnato da una grande positività e dedizione al lavoro. Con l'Europa che già contribuisce in modo significativo al fatturato globale di Mitutoyo, è fiducioso che la crescita nella regione EMEA sia un obiettivo raggiungibile. La sua esperienza in Mitutoyo e nel mercato della metrologia fa sì che pochi possano scommettere contro il raggiungimento degli obiettivi che l'azienda si è prefissata per i prossimi anni. 1. Il presidente Ray Penny: leadership basata su visione, esperienza e impegno verso l'innovazione. 2. La nostra sede centrale a Neuss: dove le idee diventano realtà e i team collaborano per promuovere l'eccellenza. 3. Precisione in azione: le nostre attrezzature all'avanguardia offrono prestazioni e affidabilità senza pari.    Informazioni su Mitutoyo Corporation Mitutoyo Corporation è leader mondiale nelle tecnologie di misura di precisione e offre una gamma completa di prodotti e soluzioni di metrologia. Fondata nel 1934 e con sede a Kawasaki, in Giappone, Mitutoyo è cresciuta fino a diventare un'azienda globale presente in oltre 40 paesi. Il suo ampio portafoglio di prodotti comprende micrometri, calibri, comparatori, macchine di misura a coordinate (CMM), sistemi di visione, apparecchiature per la misura di forme e software di metrologia avanzata. Con un impegno costante verso la precisione, la qualità e l'innovazione, Mitutoyo serve un'ampia gamma di settori di mercato, tra cui quello automobilistico, aerospaziale, elettronico, medico e manifatturiero. L'azienda gestisce inoltre una rete di laboratori di taratura accreditati, centri di formazione e centri di assistenza tecnica, aiutando i clienti a mantenere i più elevati standard di garanzia della qualità e di efficienza produttiva. La filosofia di Mitutoyo, »Buon ambiente, brave persone, buona tecnica», guida la sua missione di supportare l'industria globale attraverso misure precise e il continuo progresso tecnologico.   www.mitutoyo.it  

    Un appuntamento strategico per favorire networking, innovazione e sviluppo commerciale nel mercato dei sistemi di fissaggio   Milano, 9 luglio 2025 – Fastener Fair Italy, la manifestazione di riferimento in Italia per l’industria della viteria, bulloneria e sistemi di fissaggio, annuncia una nuova collocazione nel calendario: la 5ª edizione si svolgerà il 24 e 25 giugno 2026 presso CityLife – Allianz MiCo di Milano, anziché nelle precedenti date del 6 e 7 ottobre. La decisione nasce dalla forte domanda da parte degli espositori internazionali e dei principali stakeholder del settore, con l’obiettivo di allineare la manifestazione a un calendario fieristico più favorevole per il mercato europeo. Spostare l’evento nella prima metà dell’anno rappresenta una scelta strategica per agevolare la pianificazione logistica, migliorare l’esperienza dei visitatori e creare nuove opportunità di business prima della pausa estiva.   Una crescita costante   A sostenere questa decisione, anche l’andamento positivo e in crescita delle edizioni passate: la più recente ha ospitato oltre 200 espositori provenienti da 19 Paesi e attirato più di 2.400 visitatori qualificati provenienti da tutta Europa. L’evento ha registrato un’intensa attività di networking e presentazioni di prodotto, accompagnata da un feedback estremamente positivo da parte delle aziende coinvolte, che lo hanno riconfermato come una vetrina essenziale per il mercato dei sistemi di fissaggio. “Il successo dell’ultima edizione e il crescente interesse da parte del mercato ci hanno spinti ad anticipare le date della prossima edizione, con l’obiettivo di rendere l’evento ancora più strategico ed efficace dal punto di vista commerciale - ha dichiarato Stephanie Cerri, Event Director di RX. - La collocazione nella prima metà dell’anno ci consente di intercettare una finestra ideale per promuovere relazioni di business di lungo termine e il lancio di nuovi prodotti. Grazie a un programma mirato di networking, i visitatori potranno scoprire le soluzioni più innovative del settore e ottenere preziose informazioni sulle ultime tecnologie presentate dai principali player del comparto". l mercato dei fastener riveste un ruolo strategico in numerosi settori produttivi, come quello automotive, aerospaziale, manifatturiero e delle costruzioni e, nel panorama italiano, risulta essere in crescita, spinto anche da un’internazionalizzazione dei mercati che rappresenta una grande opportunità di espansione commerciale per tutto il comparto.   Uno sguardo all’edizione 2026 La prossima edizione di Fastener Fair Italy introdurrà numerose novità pensate per offrire un’esperienza ancora più completa e orientata al futuro del settore. Tra le iniziative in programma nuovi padiglioni tematici dedicati all’innovazione, alla sostenibilità e agli utensili manuali, oltre a un’offerta espositiva potenziata per le aziende di torneria e misure di supporto economico per le imprese. La manifestazione punterà inoltre ad ampliare la presenza internazionale, attrarre nuovi espositori da mercati chiave e valorizzare la qualità dei visitatori, con un focus particolare su distributori, buyer e tecnici decisori. Non mancheranno attività di networking, contenuti formativi e momenti di approfondimento tecnico per arricchire ulteriormente l’esperienza in fiera. Fastener Fair Italy fa parte di una serie di eventi commerciali organizzati da RX realizzati per l’industria di viteria, bulloneria e sistemi di fissaggio, tra cui Fastener Fair Global, evento bandiera del marchio Fastener Fair che si svolge in Germania, Fastener Fair India, Fastener Fair Mexico e Fastener Fair USA. Per maggiori informazioni visita il sito www.fastenerfairitaly.com. Fastener Fair Italy è anche su LinkedIn, seguici per rimanere aggiornato sulle prossime novità!    

      I centri di lavoro a 5 assi rappresentano lo standard per chi punta all'eccellenza nelle lavorazioni complesse, ma spesso i costi elevati rappresentano un ostacolo significativo per molte realtà produttive. EMIL MACCHINE UTENSILI con PRIMINER ha trovato la soluzione.   Nel panorama sempre più competitivo delle lavorazioni meccaniche di precisione, la scelta del centro di lavoro giusto può fare la differenza tra il successo e la stagnazione di un'officina. PRIMINER, distribuito in Italia da EMIL MACCHINE UTENSILI, ha sviluppato una linea di centri di lavoro a 5 assi che rompe questo paradigma, offrendo prestazioni altamente professionali a prezzi davvero accessibili. I modelli C500-5X, U630-5X e U800-5X, rappresentano la sintesi perfetta tra qualità costruttiva, precisione di lavorazione e convenienza economica. Le lavorazioni a 5 assi simultanei, sappiamo, consentono di raggiungere geometrie complesse in un singolo setup, eliminando i tempi morti per il riposizionamento del pezzo e garantendo tolleranze dimensionali più ristrette. Questo si traduce in: - Riduzione dei tempi di ciclo fino al 40% rispetto alle lavorazioni tradizionali - Migliore finitura superficiale grazie all'orientamento ottimale dell'utensile - Eliminazione degli errori di riposizionamento per maggiore precisione dimensionale - Possibilità di lavorare sottosquadri e geometrie altrimenti impossibili su macchine a 3 assi     La Gamma PRIMINER offre tre modelli per ogni esigenza: C500-5X - Compattezza e versatilità. La soluzione ideale per officine con spazi limitati che non vogliono rinunciare alla tecnologia a 5 assi. Con un ingombro ridotto e una costruzione robusta, questo centro di lavoro offre: - Area di lavoro ottimizzata per pezzi di piccole e medie dimensioni - Mandrino ad alte prestazioni per lavorazioni di finitura - Sistema di controllo intuitivo per operatori di ogni livello - Rapporto qualità/prezzo imbattibile nella sua categoria   U630-5X - L'equilibrio perfetto. Rappresenta il compromesso ideale tra capacità produttiva e investimento. Progettato per officine in crescita, offre: - Maggiore volume di lavoro per componenti di dimensioni medie - Elevata rigidità strutturale per lavorazioni pesanti - Sistemi di automazione integrabili per la produzione in serie - Velocità di posizionamento ottimizzate per cicli produttivi intensivi       U800-5X - Prestazioni da grande serie. Per le officine che lavorano componenti di grandi dimensioni o necessitano di volumi produttivi elevati, l'U800-5X offre: - Ampia area di lavoro per componenti complessi - Potenza e coppia elevate per lavorazioni impegnative - Sistemi di gestione truciolo avanzati - Predisposizione per sistemi di carico/scarico automatici       Vantaggi Economici Tangibili. La convenienza dei centri PRIMINER non si limita al prezzo d'acquisto. L'analisi del costo totale di proprietà rivela vantaggi significativi. Investimento iniziale ridotto: i prezzi davvero competitivi permettono di accedere alla tecnologia 5 assi con un investimento fino al 30% inferiore rispetto ai competitor. Costi operativi contenuti: consumi energetici ottimizzati e manutenzione semplificata riducono i costi di gestione quotidiana. ROI accelerato: la maggiore produttività consente di ammortizzare l'investimento in tempi più brevi. Flessibilità produttiva: la capacità di lavorare diverse tipologie di pezzi su un'unica macchina riduce la necessità di investimenti in attrezzature multiple.   Supporto tecnico e assistenza BEST SERVICE. EMIL MACCHINE UTENSILI accompagna ogni investimento con un servizio di supporto completo che include: - Formazione specializzata per operatori e programmatori - Assistenza tecnica qualificata con tempi di intervento rapidi - Ampia disponibilità di ricambi a magazzino per minimizzare i fermi macchina - Aggiornamenti software per mantenere le prestazioni al massimo livello   Un elemento distintivo del servizio è il programma BEST SERVICE di Emil Macchine Utensili, che garantisce interventi di assistenza entro 36 ore dalla chiamata. Questa garanzia rappresenta un valore aggiunto fondamentale per le officine, dove ogni ora di fermo macchina può tradursi in perdite economiche significative. Il BEST SERVICE assicura continuità produttiva e tranquillità operativa, permettendo agli imprenditori di pianificare la produzione con la certezza di poter contare su un supporto tecnico tempestivo e affidabile. I centri di lavoro a 5 assi PRIMINER C500-5X, U630-5X e U800-5X dimostrano che l'innovazione tecnologica può essere accessibile senza compromessi sulla qualità. Per le officine che operano nel settore delle lavorazioni meccaniche di precisione, questi centri rappresentano l'opportunità di competere su mercati più esigenti, ampliare la gamma di servizi offerti e migliorare la redditività aziendale. Con PRIMINER l'investimento in tecnologia a 5 assi non è più un lusso riservato alle grandi aziende, ma una necessità strategica alla portata di ogni officina che voglia crescere e prosperare nel mercato. Con PRIMINER, questo traguardo diventa finalmente accessibile.   www.emilmacchineutensili.it - www.focus.emilmacchineutensili.it Presenti sul canale YouTube, sui Social LinkedIn, Facebook, Instagram  

    Renishaw è lieta di annunciare il lancio della sua ultima soluzione all’avanguardia per il controllo di processo: il sistema di misura a doppia modalità Equator–X 500. Questo prodotto offre capacità uniche consentendo di selezionare il metodo di ispezione: assoluto o per comparazione. Equator‑X è stato progettato per affrontare le sfide delle officine dove sono richiesti sistemi di misura in grado di assicurare velocità, flessibilità e facilità d'uso.   Doppia Modalità Le due modalità – assoluta o per comparazione – soddisfano tutte le esigenze degli ambienti di produzione.   Nella modalità assoluta, il sistema Equator–X misura i pezzi con una velocità di scansione fino a 250 mm/sec, migliorando la capacità di ispezione e la produttività di lotti di piccole e medie dimensioni con elevata varietà di pezzi. Questa modalità è utile per la verifica preliminare e per l'ispezione al 100% in linea.   Nella modalità per comparazione, il sistema Equator–X offre velocità di scansione fino a 500 mm/sec, ideale per misure di grandi lotti dello stesso componente, in ambienti dove le variazioni termiche rappresentano una sfida.   Tecnologia innovativa e piattaforma software versatile Equator–X 500 è basato su una struttura esapode con motori lineari indipendenti, telaio in fibra di carbonio e sonda di scansione SP25M.   Il sistema può essere implementato come dispositivo autonomo in officina o integrato in una cella completamente automatizzata, offrendo una flessibilità senza pari.   Equator–X 500 è abbinato alla nuova piattaforma software MODUS™ IM di Renishaw, che offre un’interfaccia operatore intuitiva e ricca di funzionalità e garantisce una straordinaria praticità d’uso in officina.   Per ulteriori informazioni: www.renishaw.com/equator-x      

    Francia- La Roche-sur-Foron, 27 giugno 2025 – ROCHEXPO e i suoi partner stanno preparando un'edizione vivace per l'appuntamento biennale dei professionisti della produzione meccanica di precisione e della tornitura. Sarà un'edizione all'insegna di scambi proficui. Eccellenza operativa, industria 5.0, RSI, trasmissione delle conoscenze, fiducia e nuovi mercati saranno le parole chiave. In costante miglioramento sin dalla sua prima ricostruzione, il sito di La Roche-sur-Foron riunirà i professionisti del settore in un momento chiave dell'evoluzione tecnologica, economica e internazionale.   Durante SIMODEC 2024, la stampa specializzata ha potuto scoprire innovazioni di primo piano, come il centro di tornitura PM Tornos Swiss XT 32 in anteprima mondiale. (simodec-rochexpo)   Un posizionamento professionale Il salone SIMODEC 2026 aprirà i battenti da lunedì 2 marzo alle 14:00 a venerdì 6 marzo alle 14:00 al Parc des Expositions della Alta Savoia. Dall'apertura delle iscrizioni lo scorso marzo, gli espositori abituali hanno confermato la loro partecipazione. Nuovi fornitori di materiali e servizi hanno manifestato il loro interesse per una partecipazione attiva. Per la prima volta, in questa edizione sarà organizzato un villaggio dedicato alla subfornitura. Sarà anche l'edizione del rinnovamento tecnologico. Macchine utensili autonome, frugali e concentrate, CNC con intelligenza crescente, robot agili, eccellenza operativa portatrice di progetti, integrazione della subfornitura di specialità, industria 5.0, nuovi mercati e trasmissione delle conoscenze saranno alcuni dei tratti salienti. Le dimensioni umane della fiera, il rigore della sua organizzazione e la qualità dei materiali e dei servizi esposti mirano al miglioramento economico, intellettuale e professionale di tutti i partecipanti. Rochexpo e i suoi partner lavorano insieme per il successo della fiera SIMODEC 2026.   Tutte le tecnologie di produzione saranno presentate al SIMODEC 2026, dalla tornitura di materiali in corona alla produzione additiva. (simodec-rochexpo)     Aprire nuove prospettive, insieme Da gennaio 2025 si sono già tenute tre riunioni con i partner della fiera. In ordine alfabetico, l'associazione per l'occupazione e la formazione professionale Alpege, l'agenzia regionale AURA Entreprises, il Campus des Métiers dell'Accademia di Grenoble, la CCI dell'Alta Savoia, il Centro di studi tecnici delle industrie meccaniche CETIM, il cluster regionale Coboteam, il Sindacato Nazionale della Decollettage SN-Dec e l'UIMM dell'Alta Savoia hanno rinnovato la loro partnership con ROCHEXPO, organizzatore della fiera. Insieme agli espositori, apriranno nuove prospettive sui temi dell'industria 5.0 e dell'IA, per migliorare l'eccellenza operativa e organizzativa delle imprese. I partner organizzano anche incontri sulle formazione e occupazione, tecnologia, inclusione e RSI. Workshop, concorsi di tipo Hakaton, conferenze, tavole rotonde, percorsi tecnologici guidati o meno saranno le modalità di animazione visibili in fiera. Sullo sfondo, i Trofei dell'innovazione saranno assegnati fin dal primo giorno della fiera. Assegnati da una giuria composta esclusivamente da professionisti della meccanica di precisione, questi Trofei comprendono sei categorie: Macchine di lavorazione e additivi; Materie prime e utensili da taglio; Controllo qualità e intelligenza artificiale; Periferiche per macchine; RSE e decarbonizzazione; Subappalto e servizi. Ogni candidatura deve apportare un'innovazione tecnica, produttiva, economica, qualitativa, energetica o ergonomica rispetto a quanto già esistente. I visitatori del SIMODEC 2026 potranno scoprire queste e molte altre innovazioni con l'aiuto di un esperto del settore. La comunicazione relativa a questi eventi li accompagnerà prima, durante e dopo la fiera. Le prime candidature ai Trofei dell'innovazione del SIMODEC 2026 sono già state presentate all'organizzatore.   Salone a misura d'uomo, SIMODEC 2026 sarà un luogo di scambio privilegiato tra tutte le generazioni di professionisti della lavorazione meccanica di precisione e della tornitura. (simodec-rochexpo)   Cos'è l'industria 5.0? Dopo l'industria 4.0, connessa e robotizzata, l'industria 5.0 nella produzione meccanica di precisione tiene conto dell'aiuto dell'intelligenza artificiale per diventare più autonoma e rispettosa dell'uomo e dell'ambiente. Grazie a macchine multifunzionali più compatte, robotizzate e “cobotizzate” per interagire con i dispositivi di controllo qualità, l'eccellenza operativa diventa una realtà industriale. Meno energivoro, l'intero ambiente industriale diventa rispettoso delle norme ecologiche e sociali. Le calorie prodotte durante la produzione servono a mantenere le temperature necessarie alla precisione. Le condizioni di igiene e sicurezza sono parte integrante di una strategia di miglioramento continuo. Producendo meglio, le aziende 5.0 trattengono i talenti, possono retribuire tutti i livelli al loro giusto valore e accompagnare i più fragili. In sintesi, l'industria 5.0 mira a riconciliare le tecnologie di produzione e i loro utenti, nel loro aspetto migliore. SIMODEC vuole quindi mettere in luce un'ampia gamma di soluzioni strategiche di oggi e di domani, affinché ogni azienda di produzione meccanica di precisione e tornitura possa trovare le proprie soluzioni in un periodo di importanti cambiamenti.   NOTIZIE DALLA FIERA :  www.salon-simodec.com Linkedin: https://www.linkedin.com/showcase/simodec/?viewAsMember=true Twitter: https://twitter.com/simodec74?lang=fr Facebook: https://www.facebook.com/simodec/          

Gli espositori di EMO Hannover 2025 presentano soluzioni e processi.   Per ridurre significativamente l'inquinamento da particolato nel settore dei trasporti dell'Eurozona, i nuovi modelli di auto saranno dotati di sistemi frenanti a basse emissioni a partire dal prossimo anno. Per l'industria manifatturiera, questo rappresenta un salto tecnologico che potrebbe essere realizzato solo grazie a materiali e processi innovativi, nuove tipologie di utensili e macchinari e alla connettività digitale nella produzione. Questo potrebbe in definitiva apportare benefici a tutti, non solo alla tutela dell'ambiente e della salute, grazie alla riduzione delle polveri sottili nell'atmosfera. Il disco freno con rivestimento duro preferito dai produttori europei è anche più efficace, resistente alla corrosione e dura per tutta la vita dell'auto. Per questo motivo, in precedenza era riservato al segmento delle auto di lusso. Le prime linee di produzione per i nuovi dischi freno sono attualmente in fase di allestimento nell'industria automobilistica. Nel caso dei dischi freno con rivestimento duro, ciò significa che i dischi freno fusi torniti vengono lavorati mediante saldatura a deposizione laser o spruzzatura a freddo gas-dinamica e successiva rettifica superficiale bilaterale. Mentre la prima parte del processo può ancora basarsi su metodi collaudati, la saldatura a deposizione laser con il successivo processo di rettifica differisce significativamente dai metodi precedenti.   Duro quasi quanto il diamante   I moderni carburi, incorporati in una matrice metallica, che raggiungono quasi la durezza del diamante, sono decisivi per questo. L'Istituto Fraunhofer per le tecnologie e i sistemi ceramici (IKTS) di Dresda spiega come vengono lavorati. La polvere di carburo metallico viene miscelata utilizzando un sistema di ugelli per polveri personalizzato e applicata al disco freno rotante tramite laser. Il processo, i materiali in polvere utilizzati e gli spessori ridotti ottenibili garantiscono vantaggi economici decisivi, spiega René Bischoff, responsabile dello sviluppo presso il partner tecnologico di IKTS, C4 Laser Technology, anch'esso con sede a Dresda. In altre parole, è possibile applicare al laser uno strato sottilissimo, estremamente duro. Questo consente un risparmio di materiale ed è considerato estremamente efficiente in termini di risorse. Tuttavia, il processo di rettifica finale rappresenta una sfida importante.   Requisiti elevati per utensili e macchine   La sfida è diventata evidente al più tardi quando i primi dischi freno rivestiti sono stati consegnati ai produttori di rettificatrici per le prove di prova: durante i primi test, i dischi di rettifica si sono letteralmente "spaccati" nella macchina, a quanto pare. Questo perché la miscela di materiali dello strato superiore, precedentemente completamente sconosciuta, si è dimostrata poco sensibile al contatto con l'abrasivo. La buona notizia: il disco freno ha fatto esattamente ciò che doveva fare. Ha sviluppato un'elevata efficacia frenante senza emettere particelle di polvere sottili. "Non c'è niente di peggio che non sapere esattamente cosa deve essere rettificato", sottolinea Mario Preis, Responsabile Tecnologia e Sviluppo Aziendale di DVS Technology Group, Dietzenbach (Assia). Poiché le diverse filiali del Gruppo DVS, specializzate nella lavorazione delle superfici, dispongono di specialisti e macchine utensili adatte per ogni fase del processo, è seguito un intenso scambio intertecnologico. L'obiettivo era sviluppare una comprensione comune del processo e scoprire quale combinazione di rivestimento, mola abrasiva e potenza del mandrino motore fosse la migliore per ottenere la geometria e le proprietà superficiali desiderate dei dischi freno.   Maggiore flessibilità grazie al networking digitale   "I produttori di macchine sono all'avanguardia in termini di digitalizzazione", afferma Irina Eisele, responsabile dello sviluppo prodotti IoT presso il Gruppo Emag, produttore di macchine utensili con sede a Salach (Baden-Württemberg). Molte macchine utensili sono già dotate di sistemi completi di sensori e monitoraggio di fabbrica. All'ultima conferenza sulla rettifica tenutasi a Stoccarda-Fellbach, Eisele ha parlato di networking digitale lungo la catena di processo, prendendo come esempio i dischi freno con rivestimento duro. L'esperta di IoT (Internet of Things) ha presentato un approccio olistico alla registrazione e all'archiviazione dei dati di processo relativi al pezzo, provenienti da diverse fasi di produzione e tecnologie. Che si tratti di parametri di produzione come la potenza del laser e la velocità di avanzamento della polvere, di dati dei sensori come gli spessori degli strati e la geometria dei componenti o di dati di processo come l'usura della rettificatrice per pezzo, "i dati costituiscono la base per poter ottimizzare utensili e parametri di processo in modo mirato", afferma Eisele. I produttori di macchine supportano i clienti con hardware e software per il trasferimento e la documentazione dei dati. Con l'ausilio di un PC industriale, i controlli macchina e i sensori vengono collegati alla rete aziendale tramite interfacce appropriate. Il software raccoglie i dati, li assegna e li analizza. I dati specifici del pezzo possono essere registrati o visualizzati a scopo di documentazione, ad esempio per confrontare pezzi buoni e difettosi. "Il chiaro valore aggiunto per l'utente deriva dalla trasparenza", sottolinea Irina Eisele. La visualizzazione del sistema semplifica la garanzia della qualità e la tracciabilità. Questo è un vantaggio inestimabile, soprattutto per componenti critici per la sicurezza come i dischi freno, la cui cronologia di lavorazione deve essere documentata meticolosamente.     Area AI e Digitalizzazione a EMO Hannover   Gli immensi vantaggi delle catene di processo digitali ispirano sia i produttori di macchine che gli istituti scientifici. Questo si rifletterà anche a EMO Hannover, la fiera leader mondiale per le tecnologie di produzione, che la VDW (Associazione Tedesca dei Costruttori di Macchine Utensili) organizza nella capitale della Bassa Sassonia dal 22 al 26 settembre. Le aziende presenteranno esempi di best practice in un'area separata, AI + Digitalizzazione. La gamma spazia dalla produzione intelligente, all'Industria 4.0 e al machine learning, fino all'Internet of Things (IoT) e alle applicazioni di intelligenza artificiale. "Dovremmo affidarci di più ai dati", afferma Irina Eisele. La digitalizzazione semplifica semplicemente la comprensione di quali viti di regolazione funzionano e come. Gli utenti potrebbero reagire più rapidamente ai cambiamenti di prodotto e alle nuove esigenze del mercato. Nel caso dei dischi freno con rivestimento duro, questo dovrebbe rivelarsi particolarmente utile anche in futuro. I dischi freno per autocarri e veicoli ferroviari non sono solo all'ordine del giorno per Emag. Dopotutto, nessuno vuole trovarsi in una nebbia di particelle di freni nelle stazioni ferroviarie.   https://emo-hannover.com/      

  La nuova gamma di portautensili monoblocco consente di tornire direttamente sui centri di lavoro compatti Speedio di Brother, migliorando la flessibilità e la produttività.         Rümlang, Svizzera – 25 giugno 2025 – BIG DAISHOWA, leader mondiale nella realizzazione di utensili e soluzioni per lavorazioni meccaniche di altissima qualità e precisione, introduce una nuova gamma di portautensili monoblocco per tornitura progettati per l'utilizzo con i centri di lavoro verticali Speedio di Brother. Realizzati in versione monoblocco con cono mandrino integrato, questi portautensili garantiscono rigidità e precisione eccezionali, caratteristiche fondamentali per operazioni di tornitura complesse in spazi ridotti.   Questi portautensili garantiscono lavorazioni precise di tornitura sui centri di lavoro Speedio di Brother, rinomati per la loro velocità, per l'ingombro ridotto e l’efficienza energetica. Consentendo la tornitura sulla stessa macchina utilizzata per fresatura e foratura, i nuovi portautensili supportano processi produttivi ottimizzati e un utilizzo più efficiente delle macchine.     Tornitura di precisione in spazi ridotti I portautensili sono progettati per adattarsi esclusivamente all'interfaccia delle macchine Brother. Il loro design a corpo quadrato assicura elevata rigidità e ripetibilità, mentre la sporgenza ridotta contribuisce a diminuire le vibrazioni e garantisce una lavorazione stabile. La compatibilità con le funzioni di tornitura integrate di Brother consente agli utilizzatori di ampliare le lavorazioni senza bisogno di attrezzature aggiuntive.   “Queste soluzioni di tornitura sono particolarmente interessanti per le officine che desiderano aumentare la flessibilità e ridurre i tempi di ciclo”, afferma Giampaolo Roccatello, Chief Sales & Marketing Officer Europe di BIG DAISHOWA Europe. “Che si tratti di produzione altamente diversificata, di piccoli volumi o di linee dedicate a componenti specifici, la combinazione dei nostri portautensili e delle macchine Speedio di Brother permette di ottenere processi di lavoro agili ed efficienti”.   Partnership tra esperti dei processi produttivi “Collaboriamo con BIG DAISHOWA a livello globale”, afferma Masaya Nakayama, General Manager di Brother Machine Tools Europe. “Sono molto più che un produttore di mandrini di alta precisione riconosciuti a livello mondiale: sono un vero e proprio fornitore di soluzioni. Il loro team vanta una profonda conoscenza dei processi di lavorazione e comprende le difficoltà quotidiane che gli operatori devono affrontare in officina”.     Prestazioni eccellenti anche in spazi ristretti “I portautensili e gli utensili forniti da BIG DAISHOWA aiutano i nostri clienti a massimizzare le prestazioni delle macchine Brother, consentendo un'elevata produttività con un ingombro minimo e un basso consumo energetico”, continua Nakayama. “Personalmente, apprezzo particolarmente i portautensili per tornitura con cono mandrino integrato”, aggiunge Nakayama. “La loro rigidità e precisione garantiscono una lavorazione stabile per lunghi periodi. Sebbene tali utensili siano solitamente realizzati su misura, BIG DAISHOWA li offre come standard, un chiaro vantaggio per i nostri clienti”.   A differenza dei portautensili convenzionali che si basano su un anello di arresto avvitato, spesso fissato con una singola vite, BIG DAISHOWA lavora l'intero cono e il corpo dell'utensile da un unico pezzo di materiale. Questa struttura monoblocco elimina i potenziali punti deboli e offre una stabilità nettamente maggiore, soprattutto nelle applicazioni di tornitura difficili in cui il controllo delle vibrazioni è fondamentale.   A differenza dei portautensili convenzionali che si basano su un anello di arresto avvitato, spesso fissato con una singola vite, BIG DAISHOWA lavora l'intero cono e il corpo dell'utensile da un unico pezzo di materiale. Questa struttura monoblocco elimina i potenziali punti deboli e offre una stabilità nettamente maggiore, soprattutto nelle applicazioni di tornitura difficili in cui il controllo delle vibrazioni è fondamentale. I nuovi portautensili per tornitura sono disponibili in tutta Europa tramite i partner di distribuzione BIG DAISHOWA. La gamma di utensili per tornitura per macchine Speedio si completa con il portautensili con bloccaggio laterale, l'attacco base tipo F e gli inserti tipo F. Il catalogo delle soluzioni BIG DAISHOWA dedicate alle applicazioni Brother è disponibile per il download.     Ulteriori informazioni qui https://www.bigdaishowa.eu/it/  

      Innovazione e valorizzazione dei giovani: Mewa accompagna i futuri ingegneri nel loro percorso verso il futuro.   Turbigo, giugno 2025 Banchi da lavoro in piena attività e idee chiare: il team Dynamis PRC – PoliMi Reparto Corse è nato nel 2004 con l’obiettivo di offrire agli studenti di ingegneria meccanica l’opportunità di lavorare a progetti concreti per le loro tesi. Ogni anno questo team di giovani universitari molto motivati lavora alla mobilità del futuro mettendo a punto soluzioni elettriche, a guida autonoma e super performanti. Oltre 150 giovani talenti provenienti da diverse discipline uniscono le forze con un obiettivo comune: costruire un nuovo prototipo ad alte prestazioni per la Formula Student, il più grande concorso internazionale di progettazione per studenti universitari e nonostante le sfide tecniche sempre più complesse, il team continua a distinguersi tra le squadre più innovative e riconosciute a livello mondiale. Oltre all’utilizzo di tecnologie innovative, Dynamis PRC punta su soluzioni pulite e sostenibili. È qui che entra in gioco Mewa. Mewa: sinonimo di pulizia e sostenibilità   Pietro Torri, direttore sportivo del team Dynamis PRC del Politecnico di Milano (a sinistra), e Marco Rosaci, responsabile dell’officina, insieme a Beatrice Di Leo, Junior Project Manager per l’Europa centrale. (Foto Mewa)   Dall’inizio dell’anno, l’officina del team Dynamis PRC lavora con il massimo impegno al nuovo bolide DP16 che sta prendendo forma. Tra frese, torni e componenti high-tech, i panni industriali Mewa sono diventati ormai indispensabili. «Che si tratti di trucioli metallici o residui di olio, i panni Mewa rimuovono tutto in modo rapido e affidabile. Questo ci fa risparmiare tempo, riduce i rifiuti e garantisce un ambiente di lavoro ordinato e sicuro», spiega Marco Rosaci, responsabile dell’officina del team. Piuttosto che utilizzare carta monouso o stracci di uso comune, il team ha adottato il sistema di panni riutilizzabili Mewa: panni di qualità per la pulizia professionale, accompagnati dai pratici contenitori di sicurezza SaCon, ideali per raccogliere e trasportare i panni usati in tutta sicurezza. Il tutto viene gestito con un servizio a 360 gradi: Mewa ritira i panni sporchi, li lava e li restituisce puliti. Un vantaggio pratico e anche ecologico, considerando che ogni panno Mewa può essere riutilizzato fino a 50 volte.   In officina gli studenti del team Dynamis PRC utilizzano i panni Mewa durante i lavori di fresatura dei componenti del veicolo.  (Foto: Mewa)     Insieme per l’innovazione e la formazione «Siamo felici di avere al nostro fianco un partner come Mewa, che non solo ci sostiene, ma lo fa con convinzione», afferma Pietro Torri, direttore sportivo di Dynamis PRC. «I prodotti Mewa rispecchiano perfettamente i nostri standard di precisione e di efficienza. E, particolare ancora più importante: Mewa supporta concretamente i giovani nel loro percorso verso il futuro dell’innovazione tecnologica.»     Mewa fa la differenza Particolarmente resistenti ed efficaci nella pulizia, i panni Mewa giocano un ruolo chiave nel garantire qualità e sostenibilità durante la costruzione dei prototipi. Per Mewa, la collaborazione con Dynamis PRC è molto più di una classica sponsorizzazione: è un impegno concreto per l’innovazione, la sostenibilità e la valorizzazione dei giovani talenti.     Ulteriori informazioni: mewa.it mewa.it/comunicati-stampa/ x.com/mewa.it facebook.com/mewaItalia instagram.com/mewa_textilservice                 linkedin.com/company/mewa-textil-management

    SIAMS 2026   Instancabili e sempre alla ricerca dell'eccellenza   A 10 mesi dall'evento e con le conferme definitive per la registrazione degli espositori che inizieranno il 24 giugno tramite una nuovissima piattaforma di registrazione online, abbiamo incontrato gli organizzatori per saperne di più sulla 19a edizione di SIAMS, che si terrà dal 21 al 24 aprile 2026 a Moutier. Il direttore ci ha detto nel preambolo: "Non smettiamo mai di cercare di migliorare, di fare bene il nostro lavoro e di offrire sempre di più ai nostri clienti, che siano espositori o visitatori".   Come funziona? È tutto esaurito! Tradizionalmente, i 450 espositori di SIAMS prenotano in anticipo i loro stand da un'edizione all'altra, spesso con richieste di modifiche di sede o dimensioni. Con quasi il 95% di presenze, la fiera è stabile e garantisce spazio ai suoi espositori abituali. Per far fronte agli inevitabili cambiamenti, gli organizzatori possono contare su una lista d'attesa di aziende interessate.   Tutti gli espositori del 2024 sono stati contattati e sono in corso le proposte per l'assegnazione degli ultimi stand disponibili. La conferma definitiva delle registrazioni sarà effettuata online dagli espositori a partire dal 24 giugno. La fiera può quindi essere considerata al completo.   Nuova piattaforma per gli espositori Dall'iscrizione di quest'anno, gli espositori hanno accesso a una nuovissima piattaforma sviluppata da Uditis. Dotata delle tecnologie più recenti, consente alle aziende di registrarsi, ordinare, comunicare e interagire in modo sicuro sia con gli organizzatori che con i visitatori. Hervé Sanglard, Partner Director di Uditis, spiega: "Il sito web del SIAMS è uno strumento di lavoro molto potente che iniziava a mostrare i suoi anni. Abbiamo completamente riprogettato la sezione pubblica l'anno scorso e l'intera sezione amministrativa quest'anno".     Pierre-Yves Kohler, Amministratore Delegato del SIAMS, aggiunge: "Con migliaia di notizie sul portale informativo e tutte le possibilità disponibili, sia per gli espositori e i visitatori, sia per noi, questa migrazione è stata un progetto colossale gestito magistralmente da Uditis. Grazie a loro". Miglioramento significativo del flusso di lavoro e delle attività in sede Gli organizzatori e Forum de l'Arc SA hanno avviato importanti lavori di ristrutturazione. Un nuovo ascensore consentirà un facile accesso a tutti i padiglioni alle persone con mobilità ridotta. Ciò consentirà anche un nuovo passaggio dal Padiglione 1.2 (il grande padiglione superiore) al vecchio edificio, dove sono attualmente in costruzione nuovi servizi igienici e un'area lavaggio stoviglie (ad esempio per gli espositori del SIAMS). Ciò aumenterà significativamente i servizi igienici.     Catherine Hahn, Presidente del Consiglio di Amministrazione di Forum de l'Arc SA, spiega: "Stiamo investendo nella sostenibilità a lungo termine dell'edificio. Queste modifiche consentiranno un flusso di traffico notevolmente migliore attraverso i padiglioni, evitando così un'eccessiva congestione nelle scale durante eventi importanti come il SIAMS".    Riunione del Comitato Espositori in autunno Dopo l'ultima edizione del SIAMS, si sono tenute diverse sessioni con la presenza degli espositori. I dati raccolti sono stati integrati da discussioni con i visitatori e il Comitato Espositori. Numerose aree di miglioramento sono state successivamente discusse e analizzate dai team organizzativi. Una nuova riunione del Comitato Espositori si terrà subito dopo le vacanze estive per discutere e convalidare l'implementazione delle nuove idee.     Christophe Bichsel, Responsabile Clienti e Pierre-Yves Kohler, Amministratore Delegato del SIAMS   Christophe Bichsel, Responsabile Clienti, spiega: "Abbiamo molte opportunità di discutere sui servizi prima, durante e dopo la fiera". Domande sui parcheggi Come tema ricorrente, il problema dei parcheggi si ripresenta. Quest'anno, la situazione è ulteriormente aggravata dalla perdita di circa 200 posti auto per gli espositori nel parcheggio del ristorante Indus a causa dell'ampliamento di un McDonald's. A seconda della disposizione dei parcheggi a Les Laives, si potrebbe trovare una soluzione. SIAMS sta collaborando con il comune di Moutier per trovare soluzioni. Gli organizzatori raccomandano già a tutti di utilizzare i mezzi pubblici. "Grazie alle navette, l'accesso dalla stazione ferroviaria all'evento è rapido ed efficiente. Da Granges, possiamo raggiungere la fiera in meno di mezz'ora", spiega Daniel Ryf, CEO dell'omonima azienda con sede a Granges.   Un team di prim'ordine Sebbene il SIAMS offra i suoi stand con un contratto di fidelizzazione, i team operano allo stesso modo. Gli specialisti di logistica, sicurezza, elettricità, pneumatici, pulizia, trasporto e allestimento stand (per citare i più ovvi) sono partner di lunga data, abituati a lavorare insieme e che si conoscono perfettamente.   Pierre-Yves Kohler spiega: "Siamo un team molto piccolo e dobbiamo poter contare l'uno sull'altro. I nostri partner sono eccezionali e formano un gruppo assolutamente affidabile ed efficiente. Grazie a loro."        Sveliamo qualche "altro segreto" Sebbene molti elementi debbano ancora essere organizzati o siano in fase di organizzazione, il direttore è orgoglioso di svelare alcuni dettagli, in particolare annunciando la presenza della Consigliera Federale Elisabeth Baume-Schneider per l'inaugurazione e confermando i tre eventi serali:   Il primo consisterà in conferenze di alta qualità, organizzate in collaborazione con la Camera di Commercio Pubblica di Grand Chasseral, su un tema di grande attualità. La seconda serata presenterà i tre sviluppi economici di Berna, Giura e Neuchâtel per una serata di networking alla quale parteciperanno le autorità dei tre cantoni. Durante la terza serata si svolgerà con la tradizionale serata per gli espositori nei padiglioni. Anche Lab Traiteur, che lo scorso anno ha riscosso un successo unanime come catering e paninoteca, sarà presente.   Un secondo protagonista è ancora in fase di organizzazione per l'inaugurazione.   Save the date: SIAMS 2026 Forum de l'Arc 2740 Moutier 21-24 aprile 2026  

    Parte il countdown per l’evento atteso a Fiera Milano Rho dal 30 settembre al 2 ottobre 2025   EXPO FERROVIARIA 2025 SI CONFERMA PRINCIPALE EVENTO DELL’INDUSTRIA FERROVIARIA IN ITALIA, DA OLTRE 20 ANNI PUNTO DI INCONTRO DEI LEADERS DEL SETTORE   Sono aperte le registrazioni per i visitatori   Milano, 19 giugno 2025 - Parte ufficialmente il countdown per la 12ª edizione di EXPO Ferroviaria 2025, l’esposizione internazionale per le tecnologie, prodotti e sistemi ferroviari che si terrà dal 30 settembre al 2 ottobre 2025 presso i padiglioni 9 e 11 di Fiera Milano Rho. Chi parteciperà a EXPO ferroviaria avrà la possibilità di scoprire le tecnologie e il progresso del sistema ferroviario internazionale attraverso i protagonisti del settore; sono già aperte le registrazioni all’evento, a cui si potrà partecipare gratuitamente. LINK registrazioni visitatori.     A testimonianza dell’importanza dell’evento, si contano oltre 230 espositori accreditati, tra cui alcuni big names dell'industria: ABB, Alstom, Hitachi Rail, JSW Steel Italy Piombino, Knorr-Bremse Rail System Italia, LINSINGER Maschinenbau Gesellschaft, Lucchini RS, MER MEC, Plasser & Theurer Export von Bahnbaumaschinen Gesellschaft, Progress Rail Signaling, Salcef Group, Stadler Rail Management, TELT (Tunnel Euralpin Lyon Turin), Vossloh Sistemi, Wabtec Corporation, ZF Italia e molti altri.   “EXPO Ferroviaria si conferma un evento di riferimento a livello internazionale, un crocevia strategico per i protagonisti del settore ferroviario. L’evento nasce con l’intento di creare un ambiente stimolante per il dialogo, l’innovazione e lo sviluppo, offrendo un’occasione unica per scoprire tecnologie all’avanguardia e riflettere insieme, attraverso conferenze e seminari, sul futuro della mobilità su rotaia.”  Afferma Arianna Rossini, Event Director EXPO Ferroviaria.   Oggi, in termini assoluti, l’Italia è il terzo Paese europeo per traffico ferroviario, dopo Francia e Germania, e seguito dalla Spagna. Negli ultimi due anni nel Paese sono stati aperti oltre 4.000 cantieri nelle stazioni e sulle linee, grazie ai bandi del PNRR e non solo e nel 2024 sono stati rinnovati oltre 1.000 chilometri di binari, con l’aggiornamento di oltre 300 chilometri di rete elettrica. Per quanto riguarda il trasporto ferroviario merci in Italia è un settore in crescita, ma con diverse sfide da affrontare per aumentare la competitività e la quota di mercato.     LE NOVITÀ DI QUESTA EDIZIONE Tra le principali novità dell’edizione di quest’anno spicca l’Innovation Hub, spazio interamente dedicato a start-up e PMI che propongono soluzioni altamente innovative e creative per affrontare le sfide della mobilità del futuro. L’iniziativa intende favorire l’ingresso sul mercato di realtà emergenti, offrendo loro una vetrina qualificata all’interno della manifestazione. Le aziende che desiderano partecipare dovranno soddisfare alcuni requisiti: avere meno di 9 anni di attività, un organico inferiore a 80 dipendenti e un fatturato annuo non superiore a 8 milioni di euro. Un’altra novità significativa riguarda la Rolling Stock Area, ampliata di ben 780 m² per rispondere all’elevata richiesta di spazi espositivi da parte delle aziende del settore. Questa estensione testimonia il crescente interesse verso il comparto e offrirà maggiori opportunità di visibilità a costruttori e operatori impegnati nello sviluppo di materiale rotabile all’avanguardia.   L’obiettivo di EXPO ferroviaria non riguarda solo i campi della tecnologia rotabile, rotaie e infrastrutture, segnalamento ferroviario e comunicazioni, ma anche una possibilità per poter presentare altri prodotti specializzati, come dotazioni di sicurezza e sistemi di biglietteria. La fiera avrà spazi dedicati ai diversi settori dell’industria con contaminazioni provenienti da altri comparti industriali, che mostreranno tecnologie specifiche e nuove opportunità commerciali per l’industria ferroviaria.   Dopo il grande successo riscosso nell’edizione 2023, torna anche quest’anno l’Aerospace Technology Hub. Questo spazio espositivo offrirà ai visitatori l’opportunità di esplorare le più recenti innovazioni nel campo dell’aerospazio e di comprendere in che modo queste tecnologie all’avanguardia possano essere applicate con successo al settore ferroviario. L’area sarà un punto d’incontro tra due mondi ad alta intensità tecnologica, favorendo il dialogo e la contaminazione tra esperti, aziende e istituzioni impegnate nello sviluppo di soluzioni per la mobilità del futuro.   L’Area Binari, dove verranno esposti veicoli montati su 2 sezioni di binari e attrezzature ferroviarie, sottolinea il grande rilievo che questo settore occupa all’interno dell’industria.   L’Area Tunneling invece, presenta una sezione dedicata al settore delle gallerie, dove si potranno scoprire le ultime innovazioni in materia di costruzione ed attrezzatura per spazi sotterranei e tunnel. Lo spazio è organizzato in partnership con TELT – Tunnel Euroalpin Lyon Turin e SIG – Società Italiana Gallerie.   Non solo EXPO ferroviaria vuole essere una fiera in ambito ferroviario, ma ha come obiettivo far conoscere le tendenze future e discutere gli sviluppi con gli esperti del settore; tutto ciò viene effettuato attraverso conferenze su tematiche di settore, seminari e presentazioni tecniche, workshop e incontri B2B internazionali.        

      L'incontro biennale dei professionisti della meccanica di precisione         Francia- La Roche-sur-Foron, 2 aprile 2025 – La mostra SIMODEC 2026 aprirà le sue porte da lunedì 2 marzo alle 14 a venerdì 6 marzo alle 14 al Parc des Expositions de la Haute-Savoie. Forte del successo dell'edizione 2024, all'inizio di marzo 2025 sono state aperte le iscrizioni al Salone Internazionale della Tornitura da Bar e dell'Industria della Meccanica di Precisione. Un primo incontro per presentare la manifestazione al Club degli Espositori si è svolto alla fine del 2024. Grazie al supporto dei suoi partner istituzionali, camere consolari, sindacati professionali, centri tecnici, organizzazioni di formazione e lavoro, l'organizzatore dell'evento ROCHEXPO sta ora specificando il posizionamento di SIMODEC 2026.   Il salone a misura d'uomo, fatto da professionisti, per i professionisti La presenza dei più efficienti e meglio automatizzati produttori internazionali di macchine utensili di produzione, circondati dai più recenti sistemi robotizzati, utensili e attrezzature nonché da tutto l'ambiente adattato alla meccanica di precisione ha sempre reso SIMODEC speciale. Riprendendo le idee forti dell'edizione del suo settantesimo anniversario, SIMODEC 2026 prepara per i suoi visitatori una bellissima vetrina della Lavorazione 5.0. Questa edizione beneficerà di un rinnovato interesse per il know-how regionale della tornitura da barra e della meccanica di precisione. L'attivazione della clausola di revisione del regolamento 2030 da parte della Commissione Europea apre nuove prospettive per il settore automotive, importante settore di clientela nella tornitura da barra.   D'altra parte, la situazione geopolitica motiva lo sforzo dell'industria europea per rafforzare la propria indipendenza economica e tecnologica, aprendo nuove prospettive per la produzione meccanica di precisione. Questo contesto favorisce una produzione di qualità, ai costi più equi, consegnata nel minor tempo possibile. Sono proprio questi i criteri scelti per accogliere il settore della subfornitura ai Trofei dell'Innovazione SIMODEC 2026. Promuovendo l'incontro tra professioni complementari, il salone mira ad aumentare le opportunità per rafforzare i legami strategici tra le industrie tedesche, francesi, italiane e svizzere. Sulla piazza del villaggio SIMODEC 2026, la condivisione di esperienze professionali e tecnologiche, pratiche virtuose ed efficaci, riporterà l'essere Umano nel cuore delle aziende.   Lo spettacolo che attrae i talenti del futuro industriale. In un clima di innovazione tecnologica, la scoperta del know-how industriale cattura ancora di più l'attenzione dei talenti di domani. Per questo, grazie all'aiuto dei suoi partner istituzionali, l'organizzatore ROCHEXPO sta mobilitando il mondo dell'istruzione per attirare studenti delle scuole superiori, studenti e insegnanti alla fiera SIMODEC 2026. Mostrando a questo giovane pubblico la gamma di interessanti opportunità di carriera fin dal primo giorno della fiera, svolge il suo ruolo di pianificatore a prova di futuro. Dimostrando ai responsabili dell'istruzione l'attrattiva di un'industria innovativa, pulita, efficiente e promettente, gli espositori stanno abbattendo i pregiudizi che ancora rimangono nella mente di alcuni nei confronti del cosiddetto lavoro "manuale". L'industria della tornitura da barra e della produzione meccanica ha bisogno dell'intelligenza umana per implementare l'Industria 5.0. Fiera a misura d'uomo, SIMODEC 2026 vuole rispondere alle esigenze di incontro e scambio   Per informazioni: www.salon-simodec.com        

    Tornitura Show® 2025 ha colpito nel segno a Vicenza, registrando la partecipazione di circa 5.000 visitatori di alto profilo. Al quartiere fieristico di IEG di Vicenza si è riunita l’intera filiera della tornitura, con oltre 100 espositori da tutta Italia e 300 marchi internazionali.   Vicenza, 12 giugno 2025 – Si è conclusa con successo l’edizione 2025 di Tornitura Show®, confermandosi come punto di riferimento nel mondo della tornitura. L’unica fiera italiana interamente dedicata a questo settore ha registrato la partecipazione di circa 5.000 visitatori qualificati al quartiere fieristico di IEG di Vicenza, consolidando il risultato della precedente edizione.   «Erano oltre 100 gli espositori presenti al Padiglione 7, con ben 300 marchi rappresentati -ha sottolineato Daniela Franzosi, organizzatrice della manifestazione- L’evento ha coinvolto tutto il settore, dai costruttori di macchine e accessori alle tornerie specializzate, fino a fornitori, clienti, innovatori e partner strategici.» A Vicenza, infatti, si sono incontrate tutte le anime della filiera, nel segno di una manifestazione verticale di rilevanza internazionale che ha saputo richiamare professionisti, buyer e responsabili acquisti di alto livello. Il riscontro del territorio è stato significativo: quasi il 60% dei visitatori proveniva dalla regione Veneto, il 20% dalla Lombardia e l’8% dal Piemonte. La provincia di Vicenza, in particolare, ha rappresentato il 40% del totale dei partecipanti, confermandosi punto nevralgico per il settore. Considerando che il Veneto è la seconda regione italiana per contributo al PIL nazionale, la scelta di Vicenza si è rivelata strategicamente vincente.     «La nostra intenzione, condivisa anche dagli espositori, è quella di far crescere ulteriormente questa manifestazione – ha dichiarato Giacomo Barca, co-organizzatore –. Il riscontro ottenuto, pur nella sua positività, ci spinge a immaginare nuove strategie per la prossima edizione. Le nostre fiere, per loro natura fortemente verticali, si rivolgono a un pubblico specializzato ed è chiaro che il contesto attuale non è semplice per molte aziende. Proprio per questo motivo, il risultato raggiunto rappresenta uno stimolo a fare ancora meglio: intensificheremo il lavoro sul territorio, coinvolgeremo in maniera più strutturata le associazioni di categoria e incontreremo tutti i principali player per ascoltare e rispondere concretamente alle loro esigenze. Possiamo già ora garantire il nostro massimo impegno per fare di Tornitura Show® un appuntamento imprescindibile nel panorama fieristico italiano.»   Il successo di Tornitura Show® 2025 si integra perfettamente con quello di Fresatura Show®, la prima fiera in Italia dedicata interamente alla fresatura, e conferma l’impegno di D.F. Edizioni srl nel raccontare e valorizzare l’eccellenza della manifattura italiana. La manifestazione ha offerto uno spazio di confronto e networking, arricchito da convegni e workshop sul tema delle nuove opportunità per le imprese, nati dalla sinergia tra aziende, Ordini professionali e Associazioni di categoria. Industria 4.0, sostenibilità ambientale, ingegneria meccanica e le professioni del futuro hanno fatto da filo conduttore a discussioni approfondite e innovative. Appuntamento alla prossima edizione, ancora più ampia, concreta e dedicata alle aziende.         LINK Sito web: www.tornitura.show Mail: info@tornitura.show Foto/video:  www.tornitura.show/foto-video LinkedIn: Tornitura Show (https://www.linkedin.com/company/tornitura-show/) Facebook: Tornitura Show – D.F. Edizioni srl (https://www.facebook.com/torniturashow) Instagram: tornitura.show (https://www.instagram.com/tornitura.show?igsh=MTVzZzlsaXRtMGw2aA%3D%3D&utm_source=qr)     PRESS CONTACT: MAKE YOUR CONTENT – Ufficio stampa per Tornitura Show® 2025 Michela Dalla Benetta | michela@makeyourcontent.it | tel. 0444 1276107