News ed eventi

News ed eventi

  • Renishaw organizza un webinar sull’utilizzo di sonde e software di misura per macchina utensile

    Renishaw organizza un webinar sull’utilizzo di sonde e software di misura per macchina utensile

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    Renishaw, l’azienda specializzata in metrologia di alta precisione, ottimizzazione dei processi produttivi 4.0, additive manufacturing e tecnologie per il settore medicale terrà un webinar gratuito dal titolo “Aumentare la precisione e la produttività dell’officina attraverso sonde Rengage e software di programmazione per CNC su base PC”, venerdì 5 febbraio dalle ore 10.00 alle ore 10.45.    Il webinar ha lo scopo di illustrare le caratteristiche delle sonde di misura per macchine utensili ad elevata precisione della famiglia RENGAGE™, illustrare come queste possano essere inserite in un ambiente produttivo 4.0 e controllate con software programmabili offline da PC come Productivity+. La possibilità di offrire software per programmare cicli di misura in ambiente offline non è nuova per Renishaw ma, oggi più che mai, i vantaggi sono ancora maggiori in quanto le operazioni di programmazione possono essere fatte direttamente da casa anziché in officina, venendo così incontro alle esigenze di quelle aziende che hanno parte del personale operante da remoto.   Verranno inoltre mostrate le migliori pratiche per ridurre gli scarti, aumentare la produttività, l’accuratezza e la redditività dei processi produttivi attraverso tecnologie e best practice che stanno ormai diventando lo standard nelle lavorazioni a macchina utensile, soprattutto per  quelle realtà che fanno della produttività, del rispetto dei tempi di consegna e nella ricerca della massima precisione il proprio cavallo di battaglia per affrontare le sempre più impegnative sfide della manifattura odierna.     Puoi assistere al webinar registrandoti a questo indirizzo: https://bit.ly/2LzT0vv
    • 19.01.2021
  • IVS SI SPOSTA A MAGGIO 2022

    IVS SI SPOSTA A MAGGIO 2022

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    La fiera, in principio prevista per il 25 e 26 maggio 2021 alla Fiera di Bergamo, è stata posticipata in conseguenza all’evoluzione dell’emergenza sanitaria.     Bergamo, 23 dicembre 2020 - Confindustria Bergamo e Ente Fiera Promoberg, hanno deciso di rinviare la quarta edizione di IVS Industrial Valve Summit, la fiera internazionale dedicata alle valvole industriali e alle soluzioni di flow control, ai giorni 25 e 26 maggio 2022. Il summit, inizialmente in programma per il 26 e 27 maggio 2021, si svolgerà sempre alla Fiera di Bergamo. Il protrarsi della delicata situazione globale legata agli effetti della pandemia da Covid-19 ha spinto gli organizzatori a posticipare la fiera di un anno, per tutelare la salute e la sicurezza delle persone oltre che per rispondere alle restrizioni sugli spostamenti e all’impatto sull’industria globale delle valvole. La decisione è figlia di un intenso confronto con gli espositori, i partner e gli attori di tutta la filiera delle valvole industriali.   «La decisione è stata presa - spiega Paolo Piantoni, Direttore Generale di Confindustria Bergamo - in considerazione della sfida eccezionale che il mondo sta affrontando e delle possibili evoluzioni della situazione epidemiologica. La nostra priorità è di garantire gli spazi della Fiera di Bergamo al presidio ospedaliero allestito per far fronte all’emergenza coronavirus. Per noi rappresenta uno strumento imprescindibile a servizio della comunità bergamasca e che pertanto deve restare finché sarà necessario». Il Direttore Generale di Confindustria Bergamo sottolinea che «la quarta edizione di Industrial Valve Summit avrà grande valore simbolico e rappresenterà un momento di rinascita non solo per la fiera e la filiera ma anche per tutto il territorio bergamasco, duramente colpito da questa inaspettata e sconvolgente crisi. Investiremo questo anno e mezzo che ci separa da IVS 2022 nel garantire un'ulteriore crescita della manifestazione in termini di espositori e di visitatori. IVS rappresenta la manifestazione più importante del calendario fieristico di Bergamo ed è vitale per la sostenibilità economica dell’Ente Fiera Promoberg».   Fabio Sannino, Presidente di Ente Fiera Promoberg, afferma: «Non posso che sottoscrivere le parole del Direttore Generale di Confindustria. Ripartire nel 2022 con un grande evento di respiro internazionale sarà una straordinaria occasione per la nostra fiera e per la nostra città, Il summit rilancerà la sua mission con operatori specializzati che arrivano da tutto il mondo mentre Bergamo potrà tornare sotto i riflettori dei mercati internazionali per la sua leadership nel manifatturiero industriale di qualità». Industrial Valve Summit proseguirà nel dialogo con la comunità che si è costituita attorno alla fiera. Gli organizzatori continueranno a lavorare per arricchire i contenuti del programma di conferenze e convegni di IVS 2022 e per potenziare l’azione comunicativa. L'evento sarà l’occasione per discutere tematiche e tendenze attuali ed esaminare gli sviluppi strategici della filiera.   I numeri di IVS Dal 2015, quando la fiera è nata, IVS è cresciuta anno per anno nel numero di visitatori, di espositori e del traffico sui canali di comunicazione. La terza edizione del summit ha richiamato a Bergamo più di 250 aziende e quasi 11.000 visitatori, numeri superiori del 36% rispetto alle 8.000 presenze fatte segnare nell’edizione 2017 e triplicati in confronto ai 3.500 accessi registrati nel 2015. Nei mesi che hanno preceduto l’ultimo appuntamento espositivo, gli accessi al sito internet di IVS sono quadruplicati.   Per informazioni: https://industrialvalvesummit.com/
    • 23.12.2020
  • BIE 2021: voglia di ripresa nel settore industriale La settima edizione di BIE torna alla data originaria: il prossimo appuntamento il 20-21-22 Maggio 2021

    BIE 2021: voglia di ripresa nel settore industriale La settima edizione di BIE torna alla data originaria: il prossimo appuntamento il 20-21-22 Maggio 2021

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        Dopo una sesta edizione riconosciuta da tutti come necessaria e coraggiosa a fine settembre 2020, BIE non si ferma e sta già lavorando alla sua settima edizione. Aperte dunque le iscrizioni per espositori ed area microimprese, che possono trovare la documentazione sul sito della fiera. Fino a fine Gennaio 2021 inoltre BIE riconferma la tariffa ridotta sulla prenotazione dello spazio espositivo per chi si iscrive in early bird come espositore.   E il sentore è positivo. Già nell’ultima edizione, nonostante le difficoltà e gli stop del 2020, gli espositori si sono dimostrati desiderosi di fare e hanno confermato la volontà di continuare ad essere presenti in fiera anche per il 2021. Un segnale molto positivo quello verso la fiera, che gli organizzatori hanno bene accolto, rifissando la manifestazione nella storica data di Maggio.   Ora più che mai, infatti, le imprese hanno necessità di una vetrina di settore dove poter trovare nuovi clienti, fornitori e partner e dove approfondire nuove opportunità di sviluppo, soprattutto in un periodo dove i normali spostamenti, incontri, opportunità di meeting sono molto ridotti.   E proprio nell’ottica di continuare a fornire soluzioni di impresa, nello spazio espositivo tornerà, tra le altre iniziative, il progetto Manutenzione predittiva. Di nuovo dunque una fiera del fare, dove grazie alle aziende partner i visitatori potranno sperimentare dal vivo le più nuove tecnologie in materia.   Si rinnova anche il classico appuntamento con l’Incoming Buyer Esteri, la cui selezione è già iniziata, e con l’area Business Lounge, l’area relazionale a disposizione degli espositori.   Gli organizzatori Carlo Miotto e Silvano Monteverdi, Top Eventi: “BIE 2020 è stata la vera leonessa d’Italia, ripartendo per prima, e quasi unica fiera di settore su tutto il territorio nazionale dopo il lockdown. Dopo l’impegno, anche nelle difficoltà, e la caparbietà dei nostri espositori e l’interesse delle aziende che sono venute in fiera, è doveroso riproporre la manifestazione nella storica data di Maggio, perché la ripresa non può aspettare. C’è voglia e frenesia di tornare in campo e il nostro obiettivo per il settore è esserci in prima linea”.       Sul sito della fiera tutte le informazioni della settimana edizione di BIE e la documentazione per iscriversi.   ISCRIZIONI PER GLI ESPOSITORI: https://www.fierabie.com/it/bie-modulistica/   ISCRIZIONI AREA MICROIMPRESE: https://www.fierabie.com/it/area-microimprese-modulistica/
    • 17.12.2020
  • I portautensili di BIG KAISER passano con successo i test della forza di taglio e si confermano i più performanti del mercato

    I portautensili di BIG KAISER passano con successo i test della forza di taglio e si confermano i più performanti del mercato

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    I test condotti con strumentazione di misura Kistler evidenziano migliori prestazioni rispetto ai portautensili della concorrenza. Questo comporta una maggiore durata degli utensili, tassi di asportazione del truciolo più elevati e risparmi complessivi sui costi di produzione   Ruemlang, Svizzera – 15 dicembre 2020 – BIG KAISER, leader mondiale nella realizzazione di utensili e soluzioni per lavorazioni meccaniche di altissima qualità e precisione, ha eseguito una serie di test della forza di taglio utilizzando strumentazione di misura fornita da Kistler, fornitore globale di riferimento nelle tecnologie di misura dinamica. La forza di taglio viene misurata nell'arco di un certo periodo di tempo e quindi fornisce ai clienti informazioni reali sulla stabilità delle lavorazioni, consentendo una valutazione precisa riguardo il miglioramento dei processi di produzione.   Per ottenere risultati oggettivi di prova comparativa del portautensili, BIG KAISER ha utilizzato la soluzione di misura della forza di taglio Kistler che comprende un dinamometro multicomponente Kistler 9119AA, un amplificatore di carica da banco LabAmp ed il software di analisi DynoWare. BIG KAISER ha misurato e confrontato attributi quali lo squilibrio e la concentricità di ogni portautensili testato e caratteristiche di lavorazione quali la qualità dei trucioli, lo sviluppo di vibrazioni e la qualità della superficie lavorata.                                 "BIG KAISER ha messo alla prova il suo portapinze                           idraulici MEGA New Baby Chuck e ha confrontato i risultati dei             tagli di fresatura a spallamento con quelli di tre portautensili della concorrenza."   BIG KAISER ha messo alla prova il suo portapinze MEGA New Baby Chucke ha confrontato i risultati dei tagli di fresatura a spallamento con quelli di tre portautensili della concorrenza. Il mandrino era accoppiato ad un utensile da taglio in metallo duro con diametro da 12 mm impegnato nel taglio di acciaio temperato (C45E) ad una velocità di 100 m/min con una profondità assiale (Ap) di 12mm. Per un confronto significativo, la profondità radiale di taglio misurata (valore Ae) è iniziata ad una profondità di passata di 0,5 mm, aumentando gradualmente in incrementi di 0,5 mm ad ogni step.      Il portapinze MEGA New Baby Chuck.   "I risultati del test hanno dimostrato che il portapinze  MEGA New Baby Chuck ha permesso di ottenere profondità radiale con valori Ae più alti  radiale con valori Ae più alti con vibrazioni a livelli accettabili."      I risultati del test hanno chiaramente dimostrato che il portapinze MEGA New Baby Chuck ha permesso di ottenere profondità radiale di taglio con valori Ae più alti, mantenendo comunque i valori relativi alle vibrazioni a livelli accettabili. I risultati del test hanno dimostrato in modo oggettivo che i portautensili dei concorrenti hanno raggiunto appena il 50-70 % delle prestazioni dei portautensili BIG KAISER, indicando che il mandrino testato di BIG KAISER consente tassi di rimozione più elevati e, quindi, una maggiore produttività e un'efficienza dei costi superiore, insieme ad una maggiore durata dell'utensile.   Vantaggi della misurazione della forza di taglio  La misura della forza di taglio è rappresentativa della combinazione di diverse variabili riferite ad utensili e materiali direttamente correlate alla durata di un utensile. Valutando le curve e le tendenze delle forze misurate, è possibile determinare i meccanismi di usura che sono responsabili del carico dell'utensile, ed implementare gli opportuni miglioramenti.   Inoltre, la stabilità dell'utensile è direttamente correlata alla forza di taglio. L'impatto sulla stabilità può essere dedotto dalla dinamica delle forze prima che qualsiasi effetto visibile diventi manifesto. Ciò consente di avanzare ulteriori interessanti deduzioni sul processo: ad esempio, la misurazione della forza di taglio mostra a colpo d'occhio se il punto di taglio, cioè il punto in cui l'utensile penetra nel materiale, provoca elevate deviazioni della forza.   "Utilizzando i sensori piezoelettrici per misurare con precisione la forza di taglio, si ottiene un intervallo di dati relativamente più ampio di quello ottenibile con gli estensimetri standard e, cosa più importante, queste misurazioni sono indipendenti dalla lunghezza dell'utensile, quindi rivelano oggettivamente le effettive prestazioni di un portautensili", afferma David Stucki, Divisional Marketing Manager Kistler.    "Anche la gamma di mandrini idraulici ha passato con successo il test Kistler."   "Questi test hanno dimostrato che i mandrini BIG KAISER possono essere utilizzati a valori Ae più elevati rispetto ai prodotti della concorrenza, mantenendo comunque al minimo i livelli di vibrazione", spiega Marco Siragna, Product Manager BIG KAISER. "Poiché i sensori sono sempre più integrati negli utensili, notiamo una tendenza crescente verso l'interconnessione dei sistemi e dei componenti che compongono l'ambiente di produzione, cosa che rende essenziale per i nostri clienti poter fare affidamento su dati affidabili relativi a prestazioni reali".   BIG KAISER ha eseguito test della forza di taglio con strumentazione Kistler anche su altri prodotti della sua gamma di portautensili, tra cui i mandrini idraulici di tipo Standard e Jet-Through, il mandrino di fresatura Hi-Power Milling Chuck e il portapinze MEGA E Chuck. In tutti questi casi, i risultati sono stati positivi e paragonabili a quelli ottenuti con il mandrino MEGA New Baby Chuck.   www.bigkaiser.com/it
    • 15.12.2020
  • CMZ Press Release: Aitor Zumarraga named Best Basque Entrepreneur 2019, an award for everyone

    CMZ Press Release: Aitor Zumarraga named Best Basque Entrepreneur 2019, an award for everyone

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    Aitor Zumarraga earned the “Best Basque Entrepreneur 2019” award at the Evening of Basque Business Gala held on 23 November in the Auditorium of the Guggenheim Museum in Bilbao. The jury paid tribute to the capacity of CMZ’s directors to achieve success through the unique strategy in constructing Machine Tools. It is an approach that has proven itself with the sale of more than 7,000 CNC lathes since the year 2000, both through its own subsidiaries and official distributors in the main European capitals; with a turnover of over €80 million in the last financial year and the development in 2018-2020 of an intensive investment plan to increase its production capacity. The prize is a valuable acknowledgement not only of the work of the Zumarraga brothers, Iñaki and Aitor, but of the more than 300 people that make up our organisation.   The Machine Tool, that rare beast: “They called us mad...”   An emotional Aitor acknowledged the honour of receiving such a prestigious recognition. He chose to open his acceptance speech by putting his team to the fore. Despite the fact that the award was bestowed on him personally, it is a recognition for everyone. He especially wanted to pay tribute to his brother Iñaki, with whom, over 30 years ago, he started this unique adventure: to turn a bankrupt company with no products and no money into the European CNC lathe manufacturer it is today. They embody the third generation of a family saga that has the word industry written into its DNA.   There is a saying that you have to beat the mud to touch the sky, and CMZ knows all about that. The current directors of this family company inherited a bankrupt company. Aitor recalled how his father, “just like many other machine tool companies, had a very hard time in the 1980s”. Back then they set themselves two clear goals: specialisation and their legacy. The specialisation involved designing a strategic plan for the future that broke with everything that was known and applied to machine tools in the Basque Country. Veterans of the sector “branded us as mad”, recalls Aitor. Competing with Japanese giants by manufacturing a product by serial production was considered foolhardy to say the least. Even so, they stayed true to their plans, and decided to focus on manufacturing CNC lathes – to construct them entirely, down to the last critical component – at a time when practically the entire industry was opting for a model of finding a niche, and producing specialised machines. The second goal involved working their fingers to the bone to ensure that the fourth generation would disembark from a buoyant company. Tenacity and sound judgement, admitted Aitor, have been the best travel companions. The legacy is enormous, and not just in terms of the company and knowledge; the lifetime’s worth of experience and the learning acquired from going through the adventure to re-float CMZ and continue with the desire and the firm intention to continue growing, is priceless.     Shower of prizes The prize was awarded by the Basque Business and Companies Foundation and sponsored by Kutxabank in the presence of a restricted audience of no more than 150 representatives from companies and institutions, given the current health context caused by COVID-19. The recognition of Aitor Zumarraga's career and, by extension, the whole team at CMZ, materialised when he was presented with the plaque by José Ramón Fernández de Barrena, General Director of the Uvesco Group (Supermercados BM), and last year’s winner of the award. The ceremony began with the handing out of an extraordinary prize to Elkargi SGR, in acknowledgement of its 40 years stimulating industrial activity and financial culture in SMEs via its model of mutual guarantees for businesses. The Jury also highlighted the work of Irizar e-mobility, a pioneer in European urban electromobility, with the “Made in Euskadi” prize. The Lazpiur Group, specialists in the manufacturing of specialised machinery for automobile electronics and moulding tools, received the distinction for Business Innovation. The fourth prize, Euskal Makila, went to SMC Spain, part of the world-leading Japanese giant in the field of automation.   A prize for everyone Without a doubt, this award does not just go to Aitor Zumarraga. It is an acknowledgement for all those who keep on battling at CMZ every day, for those who destiny snatched away from us too soon, but whose memory still lives on in all of us; for those in days gone by who set out on their career path in this company, giving the best of themselves, and finished their professional life in this house over three decades later. It is impossible to name each and every one of our winners in these few lines; it would make this article a very long, albeit perfect, amalgamation of names of the people who make it possible for things like this to happen.   www.cmz.com
    • 08.12.2020
  • Comunicato Stampa CMZ: Aitor Zumarraga nominato Miglior Imprenditore Basco 2019, un premio per tutti

    Comunicato Stampa CMZ: Aitor Zumarraga nominato Miglior Imprenditore Basco 2019, un premio per tutti

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        Aitor Zumarraga ha vinto il premio "Miglior imprenditore basco 2019" alla serata di gala aziendale basco tenutasi il 23 novembre presso l´Auditorium del Museo Guggenheim di Bilbao. La giuria ha reso omaggio alla capacità dei direttori di CMZ di raggiungere il successo attraverso la strategia unica nella costruzione di macchine utensili. Si tratta di un approccio che si è affermato con la vendita di oltre 7.000 torni a controllo numerico dal 2000, sia attraverso le proprie controllate che tramite distributori ufficiali nelle principali capitali europee; con un fatturato di oltre 80 milioni di euro nell´ultimo esercizio e lo sviluppo nel 2018-2020 di un intenso piano di investimenti per aumentare la propria capacità produttiva. Il premio è un prezioso riconoscimento non solo del lavoro dei fratelli Zumarraga, Iñaki e Aitor, ma anche delle oltre 300 persone che compongono la nostra organizzazione.   La Macchina Utensile, quella bestia rara: "Ci chiamavano pazzi ...   " Un Aitor emozionato ha riconosciuto l´onore di ricevere un riconoscimento così prestigioso. Ha scelto di aprire il suo discorso di ringraziamento mettendo in primo piano la sua squadra. Nonostante il fatto che il premio gli sia stato conferito personalmente, è un riconoscimento per tutti. In particolare, ha voluto rendere omaggio a suo fratello Iñaki, con il quale, oltre 30 anni fa, ha iniziato questa avventura unica: trasformare un´azienda in bancarotta senza prodotti e senza soldi nel produttore europeo di torni CNC che è oggi. Incarnano la terza generazione di una saga familiare che ha la parola industria scritta nel suo DNA. C´è un detto secondo cui devi battere il fango per toccare il cielo, e CMZ lo sa bene. Gli attuali amministratori di questa azienda familiare hanno ereditato un´azienda fallita. Aitor ha ricordato come suo padre, "proprio come molte altre aziende di macchine utensili, ha avuto un periodo molto difficile negli anni ´80". Allora insieme al fratello si è posto due obiettivi chiari: la specializzazione e la loro eredità. La specializzazione ha comportato la progettazione di un piano strategico per il futuro che rompesse con tutto ciò che era conosciuto e applicato alle macchine utensili nei Paesi Baschi. I veterani del settore "ci hanno bollati come matti", ricorda Aitor. Competere con i giganti giapponesi producendo un prodotto con la produzione in serie era considerato a dir poco avventato. Anche così, sono rimasti fedeli ai loro piani e hanno deciso di concentrarsi sulla produzione di torni CNC - per costruirli interamente, fino all´ultimo componente critico - in un momento in cui praticamente l´intero settore stava optando per un modello di ricerca di una nicchia, e produzione di macchine specializzate.   Il secondo obiettivo consisteva nel lavorare senza risparmiare energie per garantire che la quarta generazione sarebbe sbarcata in una compagnia vivace. Tenacia e giudizio, ha ammesso Aitor, sono stati i migliori compagni di viaggio. L´eredità è enorme, e non solo in termini di azienda e conoscenza; il valore di una vita di esperienza e l´apprendimento acquisito dal passare attraverso l´avventura per rilanciare CMZ e continuare con il desiderio e la ferma intenzione di continuare a crescere, non ha prezzo. Pioggia di premi   Il premio è stato assegnato dalla Basque Business and Companies Foundation e sponsorizzato da Kutxabank in presenza di un pubblico ristretto di non più di 150 rappresentanti di aziende e istituzioni, dato l´attuale contesto sanitario causato da COVID-19. Il riconoscimento della carriera di Aitor Zumarraga e, per estensione, dell´intera squadra di CMZ, si è concretizzato al momento della consegna della la targa da  parte di José Ramón Fernández de Barrena, Direttore Generale del Gruppo Uvesco (Supermercados BM), e vincitore del premio lo scorso anno. La cerimonia è iniziata con la consegna di un premio straordinario a Elkargi SGR, in riconoscimento dei suoi 40 anni di stimolo all´attività industriale e alla cultura finanziaria nelle PMI attraverso il suo modello di mutua garanzia per le imprese. La giuria ha inoltre evidenziato il lavoro di Irizar e-mobility, pioniere dell´elettromobilità urbana europea, con il premio “Made in Euskadi”. Il gruppo Lazpiur, specialista nella produzione di macchinari specializzati per l´elettronica automobilistica e gli strumenti di stampaggio, ha ricevuto il riconoscimento per Business Innovation. Il quarto premio, Euskal Makila, è andato a SMC Spain, parte del gigante giapponese leader mondiale nel campo dell´automazione.   Un premio per tutti   Senza dubbio, questo premio non va solo ad Aitor Zumarraga. È un riconoscimento per tutti coloro che ogni giorno continuano a lottare alla CMZ, per coloro che il destino ci ha strappato via troppo presto, ma il cui ricordo è ancora vivo in tutti noi; per chi di una volta ha intrapreso la propria carriera in questa azienda dando il meglio di sé e ha concluso la propria vita professionale in questa casa oltre trent´anni dopo. È impossibile nominare ognuno dei nostri vincitori in queste poche righe; renderebbe questo articolo una fusione molto lunga, anche se perfetta, dei nomi delle persone che rendono possibile che cose del genere accadano.   www.cmz.com
    • 08.12.2020
  • LUBRIFICAZIONE AUTOMATICA NEL PROCESSO DI TORNITURA

    LUBRIFICAZIONE AUTOMATICA NEL PROCESSO DI TORNITURA

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    Vimodrone, data:  02/12/2020 Il processo di tornitura consiste in una lavorazione per asportazione da truciolo in cui il pezzo viene fissato ad un mandrino e posto in rotazione, mentre l’utensile da taglio si muove lungo il pezzo per dargli la forma desiderata. Il macchinario da sempre utilizzato è il tornio, che oggi viene sempre più spesso sostituito dalla sua evoluzione, rappresentata da macchine che possono essere definite dei veri e propri centri di lavoro. DropsA S.p.A., azienda leader nel settore della lubrificazione industriale, progetta sistemi per la lubrificazione automatica dei componenti presenti nei macchinari impiegati nel processo di tornitura, quali elettro mandrino, viti a ricircolo di sfere, pattini e guide di scorrimento. L’elettro mandrino ruota a velocità elevatissime, creando un forte surriscaldamento tra le parti che entrano in contatto. Per questo è necessario un sistema in grado di fornire un flusso continuo di miscela aria-olio per lubrificare e allo stesso tempo raffreddare le superfici, in modo da prevenire l’usura ed evitare il surriscaldamento che metterebbe a repentaglio l’intero processo. Per le viti a ricircolo di sfere è necessario un sistema con valvole che forniscono una precisa quantità di olio direttamente sul punto, mentre per i pattini e le guide di scorrimento, dovendo supportare un carico maggiore, è necessaria una lubrificazione a grasso, che ha una consistenza maggiore e permette il movimento del pezzo durante la lavorazione favorendo lo scorrimento. Le diverse tipologie di lubrificazione sono progettate a seconda delle funzioni dei componenti, e sono fondamentali per garantire costantemente la massima operatività del macchinario al fine di assicurare un’ottimale riuscita del processo di tornitura. About DropsA DropsA fondata nel 1946 a Milano, si  è negli anni affermata come uno dei più importanti produttori mondiali di sistemi e di componenti per la lubrificazione centralizzata. L'azienda offre un vasto programma che provvede alle applicazioni di lubrificazione più varie per tutti i settori dell'industria operando a livello mondiale con 15 sedi dirette. DropsA offre una vasta gamma di soluzioni specifiche nelle cinque aree principali di prodotto: la lubrificazione a olio, la lubrificazione a grasso, la lubrificazione a ricircolo di olio, lubrificazione aria /olio e la più recente, la lubrificazione minimale. Combinando la competenza delle cinque linee principali di produzione DropsA risponde in modo ottimale ad ogni esigenza nelle più svariate applicazioni nel campo della lubrificazione, dalle macchine utensili di piccole, medie e grandi dimensioni, alle linee di trasferimento, alle cartiere, alle acciaierie e a tutti i settori dell'industria.  
    • 04.12.2020
  • Il futuro della filiera manifatturiera va in scena a FANUC Technovation Forum 2020

    Il futuro della filiera manifatturiera va in scena a FANUC Technovation Forum 2020

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    FANUC organizza la nuova edizione dell’evento digitale rivolto al mondo dell’industria, a cui dedica una piattaforma di contributi video informativi e presentazione delle soluzioni di automazione che accompagneranno le imprese nella trasformazione digitale delle attività produttive. Ritorna anche quest’anno il Technovation Forum, l’evento organizzato da FANUC Italia dedicato all’industria manifatturiera che ha come obiettivo quello di fare il punto della situazione per quanto riguarda potenzialità e penetrazione degli ultimi trend del settore, e che mira a mettere in contatto le realtà imprenditoriali del territorio italiano con gli esperti di automazione globale di FANUC. L’edizione 2020 si presenta in un formato contemporaneo dettato dai tempi e dalle attuali condizioni organizzative: un evento digitale che da oggi mette a disposizione di tutti sulla piattaforma TechnovationForum.it una collana di contenuti video con aggiornamenti sui temi di Mercato, Tecnologia e Innovazione. “Con Technovation Forum 2020 FANUC vuole affrontare ragionamenti e ispirare soluzioni a supporto della competitività, così da aiutare le imprese a riconoscere le opportunità per poterle poi cogliere con successo quando si presenta l’occasione”, afferma Marco Ghirardello, Managing Director di FANUC Italia.   L’evento digitale Technovation Forum 2020 presenta diversi contributi video di approfondimento sulle tematiche di Industry 4.0, Robotica collaborativa, Assisted Reality per il Service, Artificial Intelligence, con un focus diretto sugli aspetti fondamentali della trasformazione digitale delle imprese come Manutenzione Predittiva, Data Management System e Automazione. Contenuti utili a stimolare non soltanto la ripartenza, ma anche e soprattutto un cambiamento strutturale del tessuto industriale italiano. Cambiamento che è possibile e che è già in atto, come mostreranno le testimonianze di partner tecnologici di FANUC, che si sono affidati all’esperienza del leader globale nella fornitura di soluzioni per l’automazione di fabbrica e hanno trasformato in storie di successo l’adozione di processi innovativi. “L’emergenza Covid-19 ha evidenziato l’importanza di una variabile: il coraggio. Coraggio di cambiare prima che sia necessario, di essere i primi, di innovare per essere più competitivi o per sopravvivere. Coraggio di trasformare una minaccia in un’opportunità: teoria per alcuni, realtà per i veri imprenditori italiani”, conclude Ghirardello. Technovation Forum è un evento digitale accessibile gratuitamente da venerdì 4 dicembre con iscrizione alla piattaforma TechnovationForum.it, rivolto a Imprenditori, System Integrator e Costruttori di Macchine. www.fanuc.eu
    • 04.12.2020
  • Incentivi economici DMG MORI - Webinar Automazione

    Incentivi economici DMG MORI - Webinar Automazione

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        Siamo lieti di invitarVi, nell´ambito del programma d’incentivi economici DMG MORI, al nostro webinar multisessione, che si delineerà, dal 17 novembre al 1° dicembre, in 5 incontri dedicati alle tematiche di automazione, digitalizzazione, assistenza e finanziamenti. La personalizzazione dei prodotti e la crescente pressione competitiva nell´ambiente del mercato globale stanno focalizzando l’attenzione sulle produzioni in serie più piccole. I processi di produzione automatizzati offrono ben più della semplice riduzione dei costi di manodopera: aumentano l´efficienza, la qualità e la flessibilità anche nella produzione locale. I concetti di produzione personalizzati sono fondamentali: DMG MORI Vi offre il know-how necessario grazie ad un´ampia gamma di soluzioni di automazione innovative ed alla pluriennale esperienza nei vari settori applicativi. Nel nostro webinar suddiviso in 5 parti, di cui i primi 3 appuntamenti sono rivolti specificamente ai principianti e i restanti 2 moduli a livello avanzato, potrete scoprire come beneficiare di soluzioni di automazione intelligenti e come produrre in modo autonomo ed economico – grazie a finanziamenti e servizi su misura.   WEBINAR AUTOMAZIONE MULTISESSIONE Durata: 45-60 minuti per webinar   Modulo 1 + Introduzione e fondamenti dell’automazione + Macchine stock DMG MORI disponibili in pronta consegna + Innovative soluzioni di finanziamento per tempi difficili Martedì 17/11/2020 // 10:00 (GMT+1)   Modulo 2 + Requisiti per un’automazione di successo + DMP - Digital Manufacturing Package Giovedì 19/11/2020 // 10:00 (GMT+1)   Modulo 3 + Individuazione della giusta soluzione di automazione + Partner affidabile: i tuoi esperti dell´assistenza tecnica 24 ore su 24, 7 giorni su 7 Martedì 24/11/2020 // 10:00 (GMT+1)   Modulo 4 + Presentazione di soluzioni di automazione per le tecnologie di tornitura Giovedì 26/11/2020 // 10:00 (GMT+1)   Modulo 5 + Presentazione di soluzioni di automazione per le tecnologie di fresatura Martedì 01/12/2020 // 10:00 (GMT+1)   Per selezionare la data e iscriversi     Agenda degli incontri     Come partecipare ai nostri webinar: La partecipazione ai webinar è gratuita. Registrazione Iscrivetevi al webinar cliccando sul link “Registratevi ora”. Riceverete una conferma via e-mail con un link univoco per partecipare alla sessione. Cliccando su “Aggiungi al calendario”, potete assicurarvi di non perdere l’appuntamento Accesso Al momento dell’inizio del webinar, cliccate sul ricevuto via e-mail o sull’invito in calendario. In alternativa potete digitare il codice di 9 cifre nello spazio indicato sul sito del webinar.  Potete iscrivervi da qualsiasi computer Mac o Windows e da telefoni iOS o Android. Partecipazione Se arrivate prima dell’organizzatore, vedrete una finestra di conferma della corretta connessione. Una volta arrivato l’organizzatore, inizierà il webinar. Per maggiori informazioni: come funziona o sul video YouTube.         DMG MORI Italia S.r.l. Via G. Donizetti 138 IT-24030 Brembate di Sopra (BG) www.dmgmori.com    
    • 17.11.2020
  • Renishaw organizza un webinar sui vantaggi dell’impostazione automatizzata della macchina utensile

    Renishaw organizza un webinar sui vantaggi dell’impostazione automatizzata della macchina utensile

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          Renishaw, l’azienda specializzata in metrologia di alta precisione, ottimizzazione dei processi produttivi 4.0, additive manufacturing e tecnologie per il settore medicale terrà un webinar gratuito dal titolo “Come colmare i gap di competenze attraverso l’impostazione automatizzata della macchina utensile”, venerdì 27 novembre dalle ore 10.00 alle ore 10.30.     Il webinar ha lo scopo di spiegare il funzionamento delle varie soluzioni di impostazione pezzo e di presetting utensili montate a bordo dei CNC, illustrare come queste possano essere inserite in un ambiente produttivo 4.0 e controllate con software sempre più user-friendly. Verranno inoltre mostrate le migliori pratiche per ridurre gli scarti, aumentare la produttività, l’accuratezza e la redditività dei processi produttivi attraverso tecnologie e best practice che stanno ormai diventando lo standard nelle lavorazioni a macchina utensile, soprattutto per  quelle realtà che fanno della produttività, del rispetto dei tempi di consegna e nella ricerca della massima precisione il proprio cavallo di battaglia per affrontare le sempre più impegnative sfide della manifattura odierna.   Puoi assistere al webinar registrandoti a questo indirizzo: https://bit.ly/35lkjAY       Puoi assistere al webinar registrandoti a questo indirizzo: https://bit.ly/35lkjAY
    • 17.11.2020
  • Comunicato Stampa CMZ: Cafisur conclude il trasloco al suo nuovo stabilimento da 16.000 m2 nel Parco Tecnologico Tecnobahia

    Comunicato Stampa CMZ: Cafisur conclude il trasloco al suo nuovo stabilimento da 16.000 m2 nel Parco Tecnologico Tecnobahia

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    Cafisur conclude il trasloco al suo nuovo stabilimento da 16.000 m2 nel Parco Tecnologico Tecnobahía   Cafisur, azienda di carpenteria industriale appartenente al gruppo CMZ, ha concluso di recente il suo trasferimento in quello che sarà il suo nuovo stabilimento nel Parco Tecnologico Tecnobahía (El Puerto de Santa María, Cadice). Il nuovo capannone dispone di oltre 8.200 m2 di superficie utile su un lotto di terreno da 16.000 m2 e favorirà un aumento notevole della capacità produttiva dell’azienda. L’importanza del processo produttivo La storia di Cafisur è quella di un’azienda di recente creazione con alle spalle l´esperienza e la tradizione di CMZ. Sotto l’ala di quest’ultima, inizia la sua attività nel 2016, incentrata completamente sulla produzione delle carenature e dei componenti che hanno come materia prima la lamiera. Prima, CMZ disegnava gli elementi di lamiera dei torni e li assemblava. Tutto intorno, una rete di fornitori esterni era incaricata della loro fabbricazione. Tuttavia, vista la filosofia del gruppo di occuparsi della quasi totalità del processo produttivo dei torni CNC, è sorta la necessità di ottimizzare questa fase con l´avviamento di un impianto proprio che consentisse di internalizzare questa fase della fabbricazione delle macchine. Aria del sud CMZ ha scelto Cadice come sede di Cafisur per vari motivi. La disponibilità di manodopera molto qualificata fornita dal declino del settore navale nella provincia andalusa è stato un fattore chiave. Fino a poco tempo fa si trattava di un settore che dava lavoro a migliaia di lavoratori altamente qualificati e con una pluriennale esperienza nella costruzione di strutture metalliche. I vantaggi strategici intrinsechi all’ubicazione geografica con buoni collegamenti commerciali, sommata all’alta qualifica del personale, si sono trasformati nel binomio perfetto su cui puntare per rendere Cadice un enclave strategico. Cafisur sbarca nel Parco Tecnologico Tecnobahía tra tre aziende considerate Tier-1 e fornitrici di primo livello di aerostrutture: l´aeronautica andalusa Alestis, Aernnova e Aciturri. Sembra essere senz’ombra di dubbio la cornice perfetta per continuare il piano di investimenti dell’impresa e lo sviluppo dell´attività.     Fedele al piano strategico Nonostante la congiuntura di crisi economica e sanitaria attuale, segnata dal COVID-19, l´azienda continua ad attenersi alla rotta intrapresa e al suo piano di investimenti. Con una visione commerciale tutt’altro che a breve termine, Cafisur ha raggiunto gli obiettivi prefissati. Dopo 4 anni di attività, la gaditana ha raggiunto il limite di capacità del capannone da 3.000 m2 finora occupato nel Polígono El Palmar, anch´esso situato a El Puerto de Santa María. I nuovi cambiamenti hanno come obiettivo quello di aumentare di un 50% la fabbricazione, incrementando il fatturato fino a 10 milioni di Euro nei prossimi 5 anni. A tal fine, si aumenterà progressivamente l’organico. Per il momento, Cafisur incentra la propria attività sulla fornitura e il pieno soddisfacimento delle necessità di CMZ. Con l´aumento della capacità, dalla sua nuova ubicazione, l´azienda inizierà ad aprire nuovi mercati fino a trasformarsi in un punto di riferimento nel settore della carpenteria industriale. Il trasferimento di Cafisur era una sfida per questo 2020 tanto atipico quanto imprevedibile e, ad oggi, con molti sforzi e dedizione, l’abbiamo vinta.   Per info: www.cmz.com    
    • 16.11.2020
  • Comunicato Stampa Hainbuch Italia - Una nuova aggiunta alla famiglia di sistemi modulari: il modulo a 2 griffe, l´alternativa compatta a una grande morsa autocentrante

    Comunicato Stampa Hainbuch Italia - Una nuova aggiunta alla famiglia di sistemi modulari: il modulo a 2 griffe, l´alternativa compatta a una grande morsa autocentrante

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        La massima flessibilità per la lavorazione di una vasta gamma di pezzi e piccoli lotti, non è solo una semplice illusione: con il sistema modulare Hainbuch diventa realtà. Qualunque sia la forma o la dimensione, rotonda cubica piccola o grande, con il sistema modulare è possibile bloccare qualsiasi tipo di pezzo. Le varie attrezzature di bloccaggio intercambiabili possono essere sostituite molto rapidamente. Il produttore tedesco di dispositivi di serraggio aveva già ampliato molto la gamma di accessori del suo sistema modulare, consentendo agli utenti di trovare sempre la soluzione ottimale per ogni configurazione di bloccaggio. Tuttavia, mancava ancora una cosa, un adattatore per il bloccaggio di parti cubiche; motivo per cui Hainbuch ha introdotto sul mercato il modulo a 2 griffe.     Il sistema modulare: progettato per la massima flessibilità I pezzi tondi vengono serrati esternamente con le classiche pinze. Ma quando queste raggiungono i loro limiti, a causa di un diametro più grande del pezzo che deve essere bloccato, viene utilizzato il modulo a 3 griffe. E per le parti cubiche il modulo a 2 griffe può essere utilizzato per il bloccaggio autocentrante nei centri di lavoro e nelle fresatrici. In soli due minuti, è possibile passare dal bloccaggio esterno al bloccaggio autocentrante. Il modulo a 2 griffe può lavorare in sicurezza con velocità fino a 1.500 giri/min. Grazie al suo design piccolo e leggero, è l´alternativa perfetta a un dispositivo autocentrante grande e pesante. L´unità base in cui è inserito il modulo a griffe è un mandrino o morsa Hainbuch. I moduli possono essere sostituiti senza cambiare il dispositivo di bloccaggio e, grazie all´interfaccia integrata di cambio rapido Centrex, non è necessario alcun allineamento.     I moduli a 2 e 3 griffe sono i complementi ideale delle pinze e possono essere sostituiti rapidamente. Piccolo, leggero e flessibile La soluzione Hainbuch con i suoi mandrini o morse e moduli a griffe non assomiglia alle ingombranti morse che si trovano in molti ripiani di officine e le cui dimensioni sono più uno svantaggio che un vantaggio. In pratica, ciò porta spesso ad utilizzare un grosso mandrino che regge un piccolo pezzo. E in tal caso immediatamente nasce un dilemma, perché spesso significa che gli utensili possono entrare in interferenza col mandrino stesso. Non è insolito utilizzare utensili speciali, ma ciò comporta un rischio molto elevato di collisione. Al contrario, il sistema modulare Hainbuch è molto più efficiente e altrettanto capace di adeguarsi alle esigenze di flessibilità delle moderne macchine utensili.   HAINBUCH Italia srl TECNICA DEL SERRAGGIO Via Caduti di Nassiriya 5 22063 Cantu´ [Co] www.hainbuchitalia.it Phone : +39 0313355351 Fax : +39 031611570
    • 13.11.2020
  • “Let’s Talk Automation”: Automazione di fabbrica senza segreti con i webinar FANUC

    “Let’s Talk Automation”: Automazione di fabbrica senza segreti con i webinar FANUC

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          Il calendario dei webinar di e-learning comprende approfondimenti sulla robotica e i CNC e incontri virtuali dedicati al mondo della plastica e all’analisi intelligente dei dati negli ecosistemi IIoT.     FANUC potenzia le attività della sua Academy offrendo agli utilizzatori delle sue soluzioni e ai nuovi clienti una serie di webinar di libero accesso per approfondire le tematiche dell’automazione di fabbrica a 360°. Proseguono gli appuntamenti con la formazione online a distanza di “Let’s Talk Automation”, che prevedono il confronto con il team tecnico di FANUC su argomenti di attualità nel mondo dell’automazione. Il calendario dei webinar del ciclo “Let’s Talk Automation” prevede diversi appuntamenti.   26/11/2020   Robot SCARA   Scopri quando SCARA è la scelta giusta per la tua azienda Un webinar dedicato alla presentazione della gamma SR di robot SCARA FANUC, con i modelli da 3 kg, 6 kg e 12 kg e relativi ambiti applicativi potenziali. Semplici da installare e da programmare, grazie all’interfaccia basata su web e al controllo da tablet, gli SCARA FANUC SR combinano prestazioni eccellenti in termini di velocità e precisione ad un’interfaccia ergonomica di facile accesso e a funzionalità intelligenti evolute per massimizzare la produttività. Esempi pratici di applicazione nel pick&place nel food e nell’assemblaggio di circuiti stampati. Iscrizione >>   16/12/2020   Automazione delle Macchine Utensili   ONE FANUC: tutti i vantaggi di un ecosistema di automazione condiviso È ormai risaputo che l’automazione robotizzata delle macchine utensili contribuisce a migliorare la competitività fornendo valore aggiunto. Ma come realizzare l’automazione della produzione in pratica? Affidarsi ad un unico partner tecnologico come FANUC, produttore di robot, CNC e macchine intelligenti, semplifica notevolmente il processo anche per gli utilizzatori meno esperti, grazie al pacchetto QSSR (Quick & Simple Start-Up of Robotization) che permette di integrare e programmare il robot direttamente dal CN. Iscrizione >>   28/01/2021   Funzioni di Intelligenza Artificiale   FANUC AI: valore aggiunto in produzione per il manifatturiero Gli algoritmi di Artificial Intelligence applicati da FANUC nel contesto di macchine utensili e robot portano indiscutibili vantaggi semplificando il setup del sistema e migliorando le performance. Il webinar ha come obiettivo la presentazione delle funzionalità di AI e le loro applicazioni in ambito industriale. Nello specifico, per le macchine utensili verranno approfondite le funzioni di machine learning AI Feed Forward e Servo Learning Oscillation dedicate alle lavorazioni ad alta velocità, per i robot le funzioni di visione intelligente iR-Vision/AI Error Proofing.   25/02/2021   Robot collaborativi   FANUC CRX, il cobot “easy” per tutti La nuova famiglia di robot collaborativi FANUC CRX si distingue per l’eccezionale facilità di integrazione e di uso, caratteristiche che lo rendono interessante per un ampio pubblico di utilizzatori, dalle grandi aziende alle piccole imprese, in cerca di una soluzione di automazione alla portata anche dei meno esperti. Il design leggero e compatto consente una facile integrazione in qualsiasi area di lavoro o sistema esistente. Con 2000 mm/sec CRX è il più veloce collaborative robot esistente al mondo. CRX rispetta tutti i requisiti di safety per lavorare fianco a fianco con gli operatori, e offre un software plug-in facile da usare che permette agli utenti di installare facilmente un´interfaccia per apparecchiature periferiche. Disponibili funzionalità di programmazione in autoapprendimento e la nuova interfaccia utente Drag & Drop, e tutte le funzioni di Intelligenza Artificiale che potenziano l’offerta FANUC di prestazioni eccellenti e massima affidabilità.   25/03/2021 Raccolta e analisi dati IIoT   FANUC FIELD FIELD (FANUC Intelligent Edge Link and Drive) è la piattaforma IIoT di FANUC scalabile, flessibile e aperta che consente il collegamento delle macchine presenti in un impianto, come robot e centri di lavoro di produttori diversi e di generazioni differenti, permettendo così di effettuare un´analisi completa dei dati lungo l´intera catena di processo - un passo decisivo verso lo Smart Manufacturing. Grazie a FIELD è possibile comprendere nel dettaglio cosa accade in produzione, e così aumentare la produttività, migliorare la qualità e ridurre il downtime.   22/04/2021 Plastica - Presse a iniezione   Remote monitoring per il Medicale delle presse ROBOSHOT ROBOSHOT è la pressa a iniezione full-electric per uno stampaggio preciso e pulito, con un occhio di riguardo al risparmio energetico. La versione Medical Package comprende tutte le innovazioni in ambito medicale su ROBOSHOT con presentazione dei pacchetti dedicati a questo settore. Inoltre, con l’utile tool ROBOSHOT LINKi  per il controllo remoto è possibile lavorare in Smart working con la macchina.   27/05/2021 Controlli numerici   Programmazione facile dei CNC FANUC grazie all’interfaccia iHMI Riconosciuti quali i controlli numerici più affidabili del mondo, i CNC FANUC adesso possono anche contare su un’ergonomia inedita. Per gli operatori, programmare i CNC non è mai stato così semplice: il webinar fornisce una panoramica sui nuovi cicli “Machining Cycles” (con cicli dedicati a Tornitura, Fresatura, Misura e Calibrazione cinematica delle macchine 5 assi) e sulla innovativa programmazione assistita a bordo macchina “G-Code Guidance” grazie alla nuova interfaccia grafica iHMI.   I webinar FANUC sono tutti a libero accesso previa iscrizione a questo link.                                                   Organizzatore FANUC ITALIA   Organizzatore di FANUC - LET´S TALK AUTOMATION   Gli specialisti dell´automazione in fabbrica!   FANUC è tra i principali produttori a livello mondiale di automazione, con quasi 60 anni di esperienza nello sviluppo di attrezzature a controllo numerico, oltre 22,5 milioni di prodotti installati in tutto il mondo e più di 6.000 dipendenti. Che si tratti di robot industriali, sistemi CNC, elettroerosione a filo, macchine per lo stampaggio a iniezione o centri di lavoro verticali, niente ci appassiona di più dell´automazione. Con una rete globale estesa in tutto il mondo e oltre 264 sedi locali, siamo sempre presenti in loco per soddisfare le esigenze dei clienti in modo rapido ed efficiente   www.fanuc.eu/it    
    • 11.11.2020
  • EMCO Hyperturn 45 G3: Dinamico. Intelligente. Completamente automatizzato.

    EMCO Hyperturn 45 G3: Dinamico. Intelligente. Completamente automatizzato.

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        Il basamento macchina e la geometria della slitta dell’HYPERTURN 45 G3 sono stati ridisegnati per allargare il campo di lavoro ed ottenere un più ampio spazio per la torretta e consentire l’integrazione di una torretta a 16 stazioni ed una più ampia corsa in Y di +/- 40mm. La macchina resta compatta, ed il basamento inclinato di 72° supporta perfettamente le richieste di ergonomia con caduta trucioli ottimale. In più, EMCO offre soluzioni olistiche per l’automazione delle macchine utensili, come ad esempio “Turn/Mill Assist”, una soluzione di automazione standardizzata presentata alla EMO di Hannover. Attualmente, si tratta della soluzione più compatta per il carico e lo scarico delle macchine di tornitura e fresatura EMCO.        EMCONNECT, il nuovo assistente digitale per il controllo dei processi di produzione, è compreso nella dotazione standard della macchina. EMCONNECT è un assistente di processo digitale per l’integrazione completa delle applicazioni specifiche del sistema e di quelle del cliente per il controllo del flusso produttivo. Dato che le sequenze operative si concentrano sull’utilizzatore e le sue richieste, è possibile creare processi operativi più efficienti senza perdere il filo di tutte le eccezionali operatività della macchina nelle diverse modalità operative. Hyperturn 45 G3 con automazione Quando sceglie una soluzione di automazione completa di EMCO, l’operatore beneficia, su tutto, di tecnologia sofisticata e qualità, e della filosofia dell’automazione “tutto da una singola fonte” e relativa implementazione tecnica. Perciò si tratta della soluzione ideale per la propria azienda.   Grazie al controllo intuitivo per principianti, l’operatore può passare facilmente nella fase di implementazione, incrementando l’efficienza di processo, il rendimento e la flessibilità in modo significativo.     Turn/Mill-Assist Con Turn/Mill-Assist di EMCO, incrementerai il tuo profitto e ridurrai le ore di lavoro    Turn/Mill-Assist di EMCO è la soluzione completa più compatta quando si parla di carico e scarico di macchine di tornitura e fresatura EMCO. Turn/Mill-Assist si distingue soprattutto per la facilità di utilizzo. Grazie al controllo intuitivo per principianti, l’utilizzatore riesce a mettersi subito al lavoro, ottimizzando l’efficienza, la redditività e la flessibilità. Lavorare diventa effettivamente più semplice; i clienti potranno beneficiare di una maggiore durata della macchina ed avranno una soluzione estremamente flessibile grazie ad un’ampia gamma di applicazioni relative al peso e al tipo di pezzo. Con la serie Turn/Mill-Assist, EMCO offre tre diversi standard di soluzioni di automazione, ognuna delle quali ha delle caratteristiche peculiari. Ogni modello – Turn/Mill-Assist Essential e Turn/Mill-Assist 200/270 – offre un’ampia gamma di robot payload, di opzioni e di espansioni di moduli. Tutti i vantaggi a colpo d’occhio Quando opta per Turn/Mill-Assist, il cliente acquista uno dei sistemi più semplici ed affidabili attualmente sul mercato.   Questo modello è caratterizzato da due tavole di impilamento servo-controllate capaci di impilare grandi quantità sia di grezzi che di pezzi lavorati   Punti di forza: Flessibile • Design unico della pinza • Diversi tipi di pinze • Ugello dell’aria incorporato • Riconoscimento pezzo Facile ed intelligente • Interfaccia grafica utente intuitiva • Tempi brevi di installazione e conversione • Touch screen Capacità • Massima capacità con minimo spazio richiesto • Nessuna griglia richiesta • Impilamento del pezzo Straordinariamente compatto • La soluzione di automazione più compatta disponibile sul mercato • Installazione visibile e aperta Opzioni ed espansioni modulari La serie Turn/Mill di EMCO include un’ampia gamma di prodotti standard, opzioni standard ed espansioni modulari. Con questi componenti, ogni operatore può configurare la propria soluzione di automazione su misura: sono disponibili funzionalità aggiuntive, come unità di tornitura, dispositivi per posizionare i pezzi finiti sui pallet o un’estensione dell’asse per la movimentazione di componenti come parti di albero. È possibile anche far funzionare la soluzione con un caricatore di barre.   Un nuovo design delle macchine rafforza il marchio EMCO Il riposizionamento del marchio – che si riflette anche nell’impegno e nello slogan “beyond standard” – viene ora implementato anche nel design delle macchine. Come ambasciatrici centrali del marchio, le macchine ora mostrano un nuovo look, un look che costituisce un miglioramento funzionale e d’immagine. Questo miglioramento si nota in diversi cambiamenti di stile: al fine di assicurare efficacia di processo, facilità d’uso e una disposizione semplice, le aree di maggiore interazione della macchina (come l’area di lavoro) sono state evidenziate sia nel colore che nella forma. Il pannello operatore ha un’omogenea superficie in alluminio, un controllo regolabile ergonomicamente ed un’interfaccia utente intuitiva. L’alloggiamento presenta un design essenziale e preciso. Contorni semplici ed elementi di congiunzione precisi, danno al prodotto un aspetto di qualità superiore. Per tener traccia delle diverse classi di prodotto, i livelli di prezzo e le opzioni sono anch’essi differenziati dal design. Il valore di riconoscimento di macchine tecnologicamente avanzate ed ergonomiche è ampiamente garantito dal design della nuova famiglia di prodotti EMCO. Anche il design delle macchine è pensato per trasmettere la decisione consapevole dell’azienda di andare oltre ciò che è standard e perciò rispettare il proprio impegno di qualità, massima precisione ed efficienza nelle lavorazioni di tornitura e fresatura. Facendo questo, EMCO inizia ad implementare il suo obiettivo dove gli altri si fermano: beyond standard.   A proposito di EMCO EMCO, società di ingegneria meccanica con sede a Salisburgo, si colloca tra i principali produttori di macchine utensili in Europa. EMCO impiega attualmente circa 810 persone in un totale di 6 siti di produzione in Austria, Germania, Italia e Russia. L´azienda internazionale a conduzione familiare deve il suo successo a più di 70 anni di esperienza e competenza nel settore della costruzione di macchine utensili. Oggi, EMCO è sinonimo di soluzioni complete, personalizzate e automatizzate per la tornitura e la fresatura. Ulteriori informazioni sono disponibili online all´indirizzo www.emco-world.com    
    • 09.11.2020
  • I cuscinetti NSK con rivestimento ceramico portano benefici agli utilizzatori di azionamenti a velocità variabile

    I cuscinetti NSK con rivestimento ceramico portano benefici agli utilizzatori di azionamenti a velocità variabile

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      NSK ha sviluppato una serie di cuscinetti radiali rigidi a sfere con un rivestimento ceramico ottimizzato che offre benefici agli utilizzatori di inverter (VSD) e motori elettrici. L´effetto isolante del rivestimento previene il trasferimento di corrente, non solo prolungando la durata utile dei cuscinetti ma anche evitando danni ai componenti dell´azionamento.                                               Gli azionamenti a velocità variabile (VSD o inverter) ad alta efficienza energetica sono sempre più diffusi in un´ampia gamma di macchinari, sistemi e attrezzature industriali. L´utilizzo di inverter risulta particolarmente economico laddove sono richiesti diversi livelli di potenza per soddisfare un fabbisogno energetico variabile. Tuttavia, le regolazione di frequenza richiede l´utilizzo di cuscinetti che rispondano a una serie di requisiti, principalmente in virtù del rischio generato dalle correnti parassite che possono raggiungere i componenti azionati attraverso l´albero e i cuscinetti del motore. Queste correnti possono provocare danni ai cuscinetti, inducendo fenomeni quali la formazione di ondulazioni e la fusione delle superfici di rotolamento. La funzionalità e la durata dei componenti azionati possono ugualmente essere compromesse dal passaggio di corrente. Gli ingegneri progettisti possono contrastare questi problemi piuttosto comuni utilizzando cuscinetti radiali rigidi a sfere con rivestimento ceramico sull´anello esterno. L´effetto isolante del rivestimento arresta il trasferimento di corrente e, in tal modo, previene il danneggiamento del cuscinetto. Conducendo una serie di prove approfondite, NSK ha migliorato il rivestimento ceramico utilizzato finora, ottenendo due vantaggi principali. In primo luogo, l´effetto isolante del rivestimento è stato incrementato fino a 10 volte. In secondo luogo, la resistenza all´urto della ceramica, solitamente molto friabile, è più che triplicata rispetto ai rivestimenti ceramici dei cuscinetti tradizionali. I cuscinetti offrono così una durata notevolmente maggiore. Un altro vantaggio del rivestimento ceramico ottimizzato è la migliore dissipazione del calore generato nel cuscinetto durante la rotazione: anche questo fattore contribuisce a una maggiore durata. La gamma di cuscinetti radiali rigidi a sfere con rivestimento ceramico di NSK è descritta in un nuovo catalogo intitolato "Cuscinetti per motori elettrici", disponibile in versione cartacea o in formato PDF scaricabile dal seguente indirizzo: http://www.nsk-literature.com/it/industrial-motor-bearings/    Note su NSK Europe NSK Europe Ltd. è l’organizzazione europea di NSK, Azienda leader nella produzione di cuscinetti con sede a Tokyo, la cui attività fu avviata nel 1916 in Giappone per poi espandersi in tutto il mondo con un organico attuale di circa 31.000 dipendenti. Le soluzioni e i prodotti per il settore industriale e automotive di NSK si trovano ovunque ci sia qualcosa in movimento. Oltre a pressoché ogni tipo di cuscinetto volvente, la gamma di prodotti dell’Azienda include supporti orientabili, componenti lineari, unità cuscinetto per mozzi ruota, cuscinetti per motori e trasmissioni nonché sistemi sterzanti. L’Azienda è orientata alla perfezione in tutte le sue attività, con l’obiettivo di assumere una posizione di leadership dal punto di vista qualitativo nel suo settore. L’impegno per questo primato è visibile nel processo di miglioramento costante, nell’eccellente sviluppo dei prodotti, nell’ottimizzazione dei processi di produzione e nella cura prestata al servizio alla clientela. Nell’esercizio 2019, gli oltre 4.400 dipendenti di NSK Europe Ltd. hanno generato un fatturato superiore a 920 milioni di Euro.   NSK Italia S.p.A. Via Garibaldi 215 20024 Garbagnate Milanese (MI) Italia www.nskeurope.it  
    • 09.11.2020
  • FANUC fornisce 1.400 robot al Gruppo Volkswagen

    FANUC fornisce 1.400 robot al Gruppo Volkswagen

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      Negli stabilimenti VW di Emden (Germania) e Chattanooga (USA) arrivano i nuovi robot industriali del produttore giapponese.     Il produttore leader globale di robot industriali e soluzioni per l’automazione di fabbrica FANUC supporta il Gruppo Volkswagen nella transizione dei suoi stabilimenti produttivi verso la mobilità del futuro. FANUC ha infatti fornito complessivamente circa 1.400 robot agli stabilimenti Volkswagen di Emden, Germania, e Chattanooga, USA. I robot FANUC saranno utilizzati nella produzione delle carrozzerie e nell’assemblaggio delle batterie. "Le esigenze tecnologiche dei robot sono cambiate con l´avvento dei veicoli elettrici", afferma Pier Paolo Parabiaghi, Sales Manager Robotics di FANUC Italia. "Grazie alla nostra vasta gamma di prodotti, possiamo aiutare le aziende a reagire ai cambiamenti in modo affidabile e flessibile". Il sito di Emden è attualmente in fase di trasformazione e aspira a diventare una delle sedi più moderne dell´intera industria automobilistica. A partire dal 2022, più di 800 robot FANUC produrranno qui la nuova generazione di veicoli elettrici Volkswagen. Lo stabilimento di Chattanooga sarà ampliato per diventare il centro della produzione di veicoli elettrici Volkswagen in Nord America. A partire dal 2022, Chattanooga impiegherà ulteriormente circa 600 robot FANUC. Con sede in Giappone ai piedi del Monte Fuji, FANUC è presente in Europa da più di 40 anni. offre un servizio globale di manutenzione e assistenza ricambi lungo l´intero ciclo di vita del prodotto, e comunque per 25 anni dall´acquisto. "Grazie a questo servizio di assistenza premium, i clienti si affidano senza timori alle nostre soluzioni di automazione flessibili e sostenibili", sottolinea Parabiaghi. "I nostri clienti possono così contare su una produzione affidabile quando utilizzano i prodotti FANUC". Questo servizio di assistenza unico al mondo è supportato da un´infrastruttura commerciale e logistica altamente qualificata. FANUC opera in Europa attraverso filiali in tutti i Paesi, e può contare su un magazzino di 40.000 m² di prodotti e ricambi, oltre che su di un servizio di manutenzione e riparazione professionale con tempi di risposta rapidi. A livello mondiale, FANUC è il fornitore leader di controlli CNC e robot industriali con un´esperienza decennale nell´automazione delle linee di assemblaggio. FANUC offre più di 100 modelli di robot, compresi 7 collaborativi. Fresatura, elettroerosione a filo, macchine per stampaggio ad iniezione e sistemi laser fanno anch´essi parte del portafoglio prodotti di FANUC.   Informazioni su FANUC FANUC Corporation è un produttore leader mondiale di automazione di fabbrica con sistemi CNC, robot, macchine utensili e presse (ROBODRILL, ROBOCUT e ROBOSHOT).  Fin dalla sua fondazione nel 1956, FANUC è all’avanguardia nello sviluppo di unità di controllo numerico per l’automazione delle macchine. Presente a livello globale con oltre 264 filiali e 7.000 dipendenti, FANUC offre ai propri Clienti un sistema efficiente e diffuso di vendite, supporto tecnico, Ricerca e Sviluppo, logistica e Customer service.      
    • 02.11.2020
  • Novità da Cagelli Distribuzione

    Novità da Cagelli Distribuzione

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        Acquisti online e un truck in giro per l’Italia direttamente da voi!         Se siete professionisti con PARTITA IVA, a partire da oggi, potete acquistare prodotti selezionati sul nostro store online con uno sconto del 5%.   Un nuovo servizio che abbiamo pensato per chi si trova in regioni o aree lontane dalla nostra rete distributiva o per chi non opera direttamente nel settore meccanico ma che può trovare nella nostra ampia offerta di prodotti delle soluzioni ideali per il proprio core business (es. settore food, pharma, dentale, moda etc).   Ma non è tutto: registrandovi al nostro portale potete scoprire tutta la gamma di prodotti a catalogo, rimanere aggiornati sulle novità e sulle promozioni a voi dedicate.   Sul nostro sito potete inoltre trovare tutti i contenuti tecnici e informativi, richiedere le demo dei nostri prodotti e una consulenza con i nostri professionisti direttamente da voi.   I nostri tecnici, con un furgone attrezzato di prodotti e di tanta esperienza nel settore, vi faranno visita per fornirvi una consulenza personalizzata e vivere un’esperienza unica con i nostri prodotti.   Potete salire a bordo del truck e vedere in “azione” le soluzioni che possono fare al caso vostro insieme ai preziosi consigli e alle spiegazioni dei nostri esperti.   Un servizio gratuito che forniamo da Nord a Sud per trovare insieme a voi la soluzione migliore per ogni vostro lavoro.  Siamo orgogliosi di portare in tour la nostra professionalità ed esperienza di oltre quarant’anni nel settore meccanico e supportarvi con la nostra ampia offerta di prodotti e soluzioni innovativi e all’avanguardia.   Per fissare il vostro appuntamento, scrivete una mail ai nostri tecnici: amicotecnico@cagelli.com   Per maggiori info sui tour: https://www.cagelli.com/it/vetrina/amico-tecnico   Cagelli Distribuzione srl   Via Nosate, 7 - 20029 Turbigo (MI) Tel. +39 0331 899 415 info@cagelli.com www.cagelli.com facebook.com/CagelliDistribuzioneSrl  
    • 28.10.2020
  • BEC BILBAO PRESS RELEASE: From 1 to 3 June within the framework of +INDUSTRY SUBCONTRATACION 2021, BUSINESS FORUM FOR SMES AND SUPPLIERS

    BEC BILBAO PRESS RELEASE: From 1 to 3 June within the framework of +INDUSTRY SUBCONTRATACION 2021, BUSINESS FORUM FOR SMES AND SUPPLIERS

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        Subcontratación, International Fair of Manufacturing Processes and Equipment, will take place once again at Bilbao Exhibition Centre from 1 to 3 June 2021. This important business forum is an event not to be missed by subcontractor SMEs looking to find new contacts, improve and extend their business model and keep on evolving. The event, which will be in its 20th year, has become the only trade show in Spain for manufacturing processes and equipment that is designed for subcontractor SMEs. It is also a benchmark platform within the advanced manufacturing framework. The exhibiting area of Subcontratación 2021 will feature companies working in the field of manufacturing processes, like foundry, part machining, and moulds, models, matrices and dies, to name a few; as well as companies specialised in equipment and machinery for foundry, welding, iron and steel, forge and surface treatment. A wide range of companies will be present, showcasing from the most essential processes to the most advanced technologies, including complete manufacturing processes. This specialised offer will mainly attract international visitors from industries such as automotive, aeronautics, machine tool, iron and steel, naval, oil, energy, railway and capital goods. Subcontratación is aimed at directors, purchasing managers, subcontracting managers, project managers/directors, production managers/directors and qualified technicians from manufacturing companies in a wide range of sectors who are interested in discovering new markets and reaching new clients.  In 2021 the event will keep the same format, combining an exhibiting area with large B2B meetings. In this context, one of the highlights of the event will be the chance to take part in the 19th European Subcontracting Meeting, which is organised by the Barcelona Chamber of Commerce, the Bilbao Chamber of Commerce and Bilbao Exhibition Centre, with the collaboration of the Spanish Network of Subcontracting. At the previous event in 2019, more than 1,000 interviews were held with purchasers from countries like Germany, Austria, Belgium, Bulgaria, Spain, France, Finland, Switzerland, Italy, Morocco and Serbia, enabling exhibitors and visitors to establish high quality relationships and reach specific business agreements.       +INDUSTRY - MORE EXHIBITIONS, A BETTER INDUSTRY As Subcontratación is going to held in the framework of +Industry, new synergies will be generated within the fair and with other six important industrial events. Subcontratación 2021 will increase its value as a place for business and knowledge transfer thanks to several events that will take place simultaneously: ADDIT3D, International Trade Shown on Additive and 3D Manufacturing; INDUSTRY TOOLS by Ferroforma, International Industry Tools and Supplies Fair; BeDIGITAL, a forum exclusively focused on the industrial application of digital technologies; FITMAQ, International Fair of Bargain & Used Machinery; MAINTENANCE, Industrial Maintenance Fair; and PUMPS & VALVES, International Trade Show for Pump Systems, Valves and Equipment for Industrial Processes. With these seven events being held in the same place, Bilbao Exhibition Centre will become the largest meeting point for Smart Manufacturing in Spain, where highly specialised visitors will find over 1,300 exhibiting companies from all over the world.     Communications Department, 26 October 2020 Bilbao Exhibition Centre  Ronda de Azkue, 1  48902 Barakaldo - BIZKAIA www.bilbaoexhibitioncentre.com https://subcontratacion.bilbaoexhibitioncentre.com/
    • 26.10.2020
  • La nuova sfida 2020 di Top Automazioni: magazzino robotizzato ARM

    La nuova sfida 2020 di Top Automazioni: magazzino robotizzato ARM

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        E’ ufficialmente entrato in produzione ARM, la nuova sfida per il 2020 targata Top Automazioni. Le isole robotizzate ARM sono ideate per automatizzare i processi di asservimento alle principali lavorazioni di ripresa abbattendo così i costi di manodopera e aumentando la produttività.   I PUNTI DI FORZA: INSTALLAZIONE SMART ADATTABILE SU QUALSIASI MACCHINA UTENSILE IDEALE PER SPAZI RIDOTTI.     ARM è il magazzino robotizzato “STAND-ALONE” compatto e pronto all’uso, dedicato a tutte le macchine utensili quali: TORNI, RETTIFICHE, CENTRI DI LAVORO, SEGATRICI, ecc ecc… DEFINITO “STAND-ALONE” IN QUANTO FACILE DA POSIZIONARE E AGILMENTE INTERFACCIABILE DA UNA MACCHINA ALL’ALTRA.   ARM è dotato del sistema di manipolazione antropomorfa FANUC, da sempre sinonimo di affidabilità e solidità, che garantisce la ripetibilità nell’approvvigionamento della nostra macchina utensile. Il sistema di immagazzinamento garantisce una portata di 1000KG. La sua capienza standard è di 24 pallet dedicati (600mmx400mm). Lo standard nella manipolazione dei particolari è di 20 KG (modificabile in base alle esigenze). Non necessita di protezioni perimetrali grazie al Dual Safety Check di FANUC e ad un Laser Scanner ad alta sensibilità. Il sistema di magazzini verticali a carrello consente un facile utilizzo per l’operatore. La flessibilità nella configurazione e i numerosi accessori disponibili permettono di gestire un’ampia gamma di prodotti. Il sistema di manipolazione dotato di sgancio rapido assicura velocità e semplicità nell’attrezzaggio. “Il SUO unico limite è la TUA fantasia…“   Per info e download clicca qui   Per il video clicca qui  
    • 21.10.2020
  • Le virus de l’innovation pour SIAMS

    Le virus de l’innovation pour SIAMS

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      C’est décidé ! Le prochain SIAMS prendra place du 5 au 8 avril 2022. En parallèle à son organisation, le comité des exposants et les organisateurs travaillent main dans la main pour développer un concept de communication, de relations et de présentation innovant pour les années impaires (non-SIAMS).   À la suite du questionnaire envoyé par les organisateurs, les réponses ont été rapides et unanimes quant au fait de ne pas organiser de SIAMS en 2020. Et si la tendance générale était assez claire avec une préférence pour organiser la prochaine édition en 2022 en faisant l’impasse sur 2021, le Conseil d’Administration de FAJI SA a souhaité prendre le temps d’analyser en détail les possibilités ainsi que les impacts financiers avant de prendre sa décision.   Prochain SIAMS du 5 au 8 avril 2022 Tenant compte des retours des exposants et de l’incertitude sanitaire qui perdurera peut-être encore au début de l’année prochaine, le conseil d’administration a décidé de ne pas reporter le SIAMS une deuxième fois en 2021 mais bien d’annuler une édition et de directement travailler à faire de l’édition 2022 un succès. Pierre-Yves Kohler le directeur précise : « Les exposants nous ont incités à prendre la décision la plus sage, mais ça ne signifie pas que nous n’allons rien faire pour eux en 2021. » Il ajoute : « En ce qui concerne les aspects financiers, l’annulation de SIAMS est un coup dur que nous devrons surmonter. Nous devrons faire très attention, mais la survie de l’entreprise n’est pas mise en péril. »   « Quelque chose » en 2021 Pour répondre à la réflexion d’exposants déçus de ne pas avoir de SIAMS en cette fin d’année, conscients des risques trop importants mais souhaitant tout de même montrer les développements effectués en 2020, les organisateurs ont décidé de travailler en étroite collaboration avec le comité des exposants pour réfléchir à une solution alternative, non seulement pour 2021, mais également pour toutes les années impaires. Le directeur explique : « Le comité des exposants est représentatif des deux régions linguistiques et des différentes catégories de produits exposées au SIAMS, c’est un véritable concentré de SIAMS. Nous nous réjouissons de travailler ensemble à innover pour le futur. » Une fois que le comité aura planché sur quelques idées et alternatives, l’ensemble des exposants sera consulté.   SIAMS Virtuel ?  Lors du premier report, les organisateurs avaient mis en place un SIAMS virtuel dans l’urgence et nombreux étaient les exposants à n’avoir pas pu y participer pour raison de manque de temps de préparation. Cette manifestation a rencontré un bon succès et a permis à une soixantaine d’entreprise de se mettre en valeur, de communiquer de manière ciblé et même dans certains cas d’initier des contacts ayant débouchés sur des commandes. Pierre-Yves Kohler ajoute à ce propose : « Le monde a continué de tourner cette année (même si on a parfois l’impression que ça n’est pas très rond) et quasiment tous les salons de notre domaine y sont allés de leur manifestations virtuelle, à tel point que nous pourrions presque en suivre une en ligne chaque semaine. Nous devons donc faire autre chose de plus innovant qui permettra à nos exposants de toujours avoir une longueur d’avance avec le SIAMS. »   « Quelque chose » de réel ? Combinaison ? Si l’aspect virtuel est intéressant, il ne répond que très peu à la problématique du « contact humain ». L’aspect relationnel est ce qui fait la force d’un salon comme le SIAMS. Les exposants souhaitent rencontrer des clients et des personnes intéressées « pour de vrai mais sans risque ». Une manifestation semble nécessaire pour répondre à cet aspect. Quelle forme prendrait-t-elle ? Laurence Roy, responsable clientèle dévoile de pistes de réflexion : « Avec le Club SIAMS, nous avons vu que si nous organisons des événements fournisseurs de valeur, les participants suivent. Nous devons réfléchir dans le même sens. Si nous permettons aux exposants de montrer leurs innovations et que les participants/visiteurs y trouvent leur compte, nous devrions pouvoir mettre en place un ou plusieurs événements ciblés, de taille raisonnable et avec un concept sanitaire poussé. » Elle ajoute : « Si nous réalisons une manifestation réelle, nous allons très probablement la compléter d’éléments virtuel pour permettre à tous les visiteurs ne pouvant pas faire le déplacement à Moutier d’en profiter également. »   Prochaines étapes ? Le comité des exposants travaillera sur des idées et des concepts, mais également sur les aspects financiers, pour apporter des réponses aux questions concrètes des exposants, notamment en ce qui concerne les avances déjà payées. Le directeur conclut : « Nous allons continuer d’être totalement transparent avec nos exposants et nous allons trouver ensemble les meilleures solutions pour passer cette période compliquée. Nous sommes en général plutôt considérés comme innovatifs dans nos offres de services et dans nos actions et nous allons essayer de continuer. De là à dire que les équipes de SIAMS ont le virus de l’innovation au service de leurs exposants… il y a un qu’un pas que je franchis allègrement. »   Le travail du comité des exposants sera partagé avec les exposants le plus rapidement possible.   Tout sur la microtechnique tout au long de l’année : www.siams.ch  
    • 02.10.2020
  •  “In questo settore la reputazione è tutto. I pezzi che fornisci devono essere perfetti.”

    “In questo settore la reputazione è tutto. I pezzi che fornisci devono essere perfetti.”

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      “Il volume di componenti prodotti non era mai stato così alto. Avevamo l’urgente necessità di aumentare il numero di controlli per garantire la qualità del lavoro.” La testimonianza del produttore [VIDEO]                                   Trust Precision Engineering produce componenti per il settore aerospaziale. Negli ultimi anni ha investito notevolmente in qualità e sta raccogliendo i frutti degli investimenti: tra questi, un importante aumento della produzione. “Mi chiamo Nick Street, e sono il proprietario di Trust Precision Engineering. L’azienda è stata fondata nel 2012 con l’obiettivo di produrre componenti di precisione, prevalentemente per il settore aerospaziale. Il volume di componenti prodotti era diventato talmente alto che non riuscivamo ad effettuare il controllo dimensionale che avremmo voluto eseguire su ogni singolo pezzo. Avevamo l’urgente necessità di aumentare il numero di controlli per garantire la qualità del lavoro.” Nell’ affrontare questa sfida, l’azienda si è rivolta a VICIVISION UK, rivenditore ufficiale VICIVISION nel Regno Unito. TRUST Precision Engineering ha acquistato due macchine VICIVISION Techno M304. Le macchine sono progettate per eseguire il controllo dimensionale dei pezzi direttamente in officina, servendo più isole di lavoro. Sono utilizzabili da più di un operatore contemporaneamente. I tempi di misurazione si riducono drasticamente grazie al fatto che non è necessario spostarsi dall’ambiente di produzione.                                            “Per avere un ritorno dell’investimento dell’attrezzatura che si trova in questa stanza ci vorranno almeno due anni. Con una macchina VICIVISION invece, è possibile rientrare nell’investimento in sei mesi/un anno. Quando ho comprato la mia prima macchina, ho risparmiato £ 15.000. Quando ho comprato la seconda macchina, ho risparmiato altri £ 15.000. Quando comprerò la terza, risparmierò altri £ 15.000. La macchina tiene tutto sotto controllo. A volte capita che concentrandosi troppo su una dimensione o su una parte di un componente che si ritiene fondamentale, si rischia di trascurarne un’altra apparentemente meno importante. Invece, le macchine VICIVISION riescono a controllare tutte le dimensioni esterne richieste, davvero tutte, in questo modo nulla sfugge all’operatore. Il nostro slogan è “la reputazione è tutto”, e in questo mercato, la reputazione è davvero tutto. I pezzi che fornisci devono essere perfetti. Dal punto di vista della tracciabilità, è possibile salvare tutte le immagini ogni volta che si carica un componente di cui si effettua il controllo, si può scegliere di salvare quell’immagine in archivio. Così, se entro tre mesi un cliente dovesse contattarci con un problema su un componente, noi saremo in grado di accedere alle immagini di quel pezzo e letteralmente misurare di nuovo l’immagine. Tutto è cominciato con una visita da un rappresentante della Vici. E un anno dopo, ne abbiamo acquistate due per la nostra nuova sala metrologica. Sono veramente delle macchine fantastiche. È una cosa in meno di cui doversi preoccupare, è una cosa in più che mi dà sicurezza.” Per informazioni: VICIVISION Vici & C S.p.A. | Santarcangelo di Romagna Via J. Gutenberg, 5 - 47822 - (RN) Italy Dep. Sales Phone : +39 0541 350411 sales@vici.it - www.vici.it    
    • 02.10.2020
  • Total rinforza la sua presenza nel mercato dei lubrificanti industriali

    Total rinforza la sua presenza nel mercato dei lubrificanti industriali

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        Milano, 1 ottobre 2020 –Total Lubrifiants, quarto operatore mondiale nel settore dei lubrificanti, annuncia l´acquisizione di Lubrilog SAS. Azienda francese con sede a Romans-sur-Isère, Lubrilog è specializzata nella formulazione e produzione di lubrificanti sintetici ad altissime prestazioni. Realizza prodotti all´avanguardia, specificatamente progettati per soddisfare le esigenze dei clienti e adatti a un ampio spettro di vincoli tecnici estremi. Questa acquisizione creerà valore sia per Total che per i suoi clienti. La profonda esperienza di Lubrilog in applicazioni critiche in alcuni settori chiave, come l´estrazione mineraria, la produzione di cemento e materiali, rafforzerà la posizione di Total Lubrifiants nel settore dei lubrificanti industriali. Grazie a questa nuova offerta, Total Lubrifiants amplia il proprio portafoglio di prodotti di fascia alta per offrire ai propri clienti una soluzione completamente integrata su scala globale. “Sono sinceramente felice di dare il benvenuto a Lubrilog nel team dei lubrificanti Total. In tutto il mondo, i nostri ingegneri e i nostri team potranno utilizzare il know-how e l´esperienza di Lubrilog a vantaggio dei nostri clienti. Questo passaggio è pienamente in linea con la nostra strategia per sviluppare nuove tecnologie e posizionarci come partner privilegiato dei nostri clienti. Queste gamme di prodotti sono anche in linea con la strategia climatica di Total e con l´ambizione del Gruppo di raggiungere la neutralità del carbonio entro il 2050 e ridurre l´impronta di carbonio dei suoi clienti", ha affermato Pierre Duhot, Direttore Generale Total Lubrifiants. Cerimonia della firma, Nanterre. Da sinistra a destra: Florian Rouby-Giraud, Presidente di Lubrilog, Pierre Duhot, Direttore Generale di Total Lubrifiants e Pascal Clément, Direttore Generale di Lubrilog.   Da molti anni Total fornisce soluzioni di manutenzione e lubrificanti ad alto valore aggiunto per il settore industriale, nel rispetto dei più severi standard ambientali e di sicurezza.     Total Italia Presente in Italia da oltre sessant’anni, il Gruppo oggi presidia, attraverso Total Italia SpA tutte le attività di distribuzione carburanti (avio e per il settore competizione), lubrificanti, GNL, fluidi e solventi speciali, colonnine di ricarica elettrica. AS 24 Italia srl è la filiale Europea dedicata al Veicolo Pesante per la vendita di carburanti e servizi dedicati all’autotrasporto con una rete Europea di oltre 1000 stazioni in 28 Paesi. Total E&P Italia SpA è la filiale della Divisione Upstream del Gruppo Total, che opera il campo petrolifero di Tempa Rossa in Basilicata. Le altre filiali del Gruppo, Hutchinson e Gasket nel settore dei materiali, Saft nel settore delle batterie e Sunpower nel settore dei pannelli solari, sono presenti nel territorio nazionale e rappresentano un elemento importante della offerta portata ai nostri Clienti.   Divisione Marketing & Servizi di Total La divisione Marketing & Servizi di Total sviluppa e distribuisce prodotti provenienti principalmente dal petrolio nonché tutti i servizi che possono esservi associati. I suoi 32.000 collaboratori sono presenti in 107 Paesi e le sue offerte di prodotti e servizi commercializzati in 150 Paesi. Total Marketing & Servizi accoglie ogni giorno 8 milioni di clienti nella sua rete composta da oltre 15.600 stazioni di servizio in 71 Paesi. 4° distributore mondiale di lubrificanti e 1° distributore di prodotti petroliferi in Africa, il settore Marketing & Servizi di Total si avvale di siti di produzione in tutto il mondo dove vengono fabbricati carburanti, lubrificanti, bitumi, additivi, e fluidi speciali che sostengono la sua crescita.   Total Total è un’importante compagnia del settore energetico, che produce e commercializza carburanti, gas naturale ed elettricità a basse emissioni di carbonio. I nostri 100.000 dipendenti si impegnano per un’energia migliore, più sicura, più economica, più pulita e accessibile a quante più persone possibili. Attivi in più di 130 paesi, la nostra ambizione è quella di diventare il maggiore player per un’energia responsabile.   Ufficio Stampa: ms.stampa@total.com Sito web: www.total.it
    • 01.10.2020
  • Fabbrica Connessa, Collaborativa e Intelligente: appuntamento con FANUC a BI-MU 2020

    Fabbrica Connessa, Collaborativa e Intelligente: appuntamento con FANUC a BI-MU 2020

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      FANUC porta alla 32° edizione di BI-MU le sue soluzioni di automazione innovative che costituiscono le fondamenta della Fabbrica 4.0. Una visione aperta a tutte le imprese del manifatturiero che è già realtà con i nuovi cobot CRX, la piattaforma IIoT FIELD, le funzioni di Intelligenza Artificiale e i sistemi CNC ancora più smart.         FANUC partecipa alla 32° edizione di BI-MU, la fiera dedicata a Macchine utensili a asportazione, deformazione e additive, Robot, Digital Manufacturing e Automazione, Tecnologie abilitanti e Subfornitura, che si terrà a fieramilano Rho dal 14 al 17 ottobre.   A seguito della cancellazione dei più importanti eventi fieristici a livello internazionale, lo svolgimento in presenza di BI-MU si colloca come un’eccezione che assume un valore ancora più rilevante: un’occasione unica di incontro, conoscenza, confronto e ripresa per l’industria manifatturiera italiana.   Il tema di questa BI-MU è “Tecnologie digitali per produzioni sostenibili”. Focus su efficientamento delle macchine, manutenzione predittiva e riduzione degli sprechi, quindi. Con il suo portafoglio di prodotti e soluzioni innovative per l’automazione di fabbrica, FANUC è in prima linea a supportare le imprese del manifatturiero nella transizione verso una produzione più efficiente, intelligente, digitale e sostenibile.   Novità ed anteprime attendono i visitatori di BI-MU allo stand FANUC nel Padiglione 11, Stand D20/E21. Protagoniste degli spazi espositivi le fondamenta della Fabbrica 4.0: Connettività (“The Total Connected Experience”), Robotica Collaborativa (“The New Era Of Collaborative Technology”) e Intelligenza Artificiale (“Artificial Intelligence”).   Robot collaborativi per tutti Debutto in Italia per la nuova gamma di robot collaborativi FANUC CRX. La serie va ad affiancarsi alla già rinomata CR, introducendo alcune importanti innovazioni a livello ergonomico e funzionale.   I cobot CRX sono sicuri, versatili, veloci da installare, facili da usare, si programmano direttamente dal tablet e sono completi di utili funzioni di intelligenza artificiale, caratteristiche queste che sicuramente colpiranno anche i titolari di piccole imprese e laboratori. Due i modelli attualmente disponibili: CRX-10iA e CRX-10iA/L, entrambi con capacità di carico al polso di 10 kg e sbraccio di mm 1.249/1.418 (L).     I robot collaborativi FANUC CRX saranno impegnati in una cella dimostrativa “LEGO®”, che prevede la movimentazione di mattoncini e l’interazione con i visitatori. Inoltre, troveranno impiego nella configurazione di asservimento al centro di lavoro FANUC ROBODRILL e all’elettroerosione FANUC ROBOCUT, entrambe dedicate alla realizzazione di componenti in alluminio con impresso il logo CRX. Questa configurazione dimostra quanto sia facile e immediato integrare un robot in produzione anche per imprese che non hanno esperienza pregressa in robot, grazie alla disponibilità del pacchetto software QSSR – Quick and Simple Startup of Robotization, e realizza compiutamente l´ecosistema ONE FANUC, dove macchina utensile, controllo numerico e robot condividono lo stesso ambiente di programmazione e si integrano perfettamente.   I cobot CRX saranno anche protagonisti della mostra “Robot. The Human Project”, il progetto espositivo che racconta la relazione tra l´essere umano e il robot che si terrà dal 26 novembre 2020 al 28 marzo 2021 al MUDEC di Milano, e di cui FANUC è sponsor.   La Fabbrica Connessa è già realtà FIELD (FANUC Intelligent Edge Link & Drive) è la piattaforma IIoT per l’analisi locale dei dati di produzione. Si tratta di un sistema sicuro (on edge) e aperto (supporta i protocolli OPC-UA e MT-Connect) basato su applicazioni di intelligenza artificiale, che offre un inedito grado di libertà agli utilizzatori: questi potranno decidere se mantenere i dati in locale o se inviarli al cloud, quante e quali applicazioni utilizzare, personalizzare e sviluppare in casa le proprie applicazioni.     FIELD raccoglie dati da tutte le macchine e i dispositivi, anche quelli di produttori diversi e di generazioni precedenti. In questo modo, vengono resi disponibili in tempo reale tutti i dati relativi all’intero processo produttivo, con l’obiettivo di realizzare previsioni accurate per la manutenzione predittiva e incrementare l’indice di efficienza delle fabbriche.   Le macchine nello stand FANUC saranno collegate via FIELD; un monitor visualizzerà i dati generali, e 6 totem mostreranno le applicazioni sviluppate da 6 partner tecnologici: Alascom, Aismart, Igus, Marposs, Mitutoyo e Open Data, ciascuna con una propria specifica funzionalità intelligente finalizzata all’efficientamento del sistema produttivo.   Controlli ancora più flessibili In occasione di BI-MU verranno presentati anche i nuovi sistemi CNC FANUC 30-iB Plus e 0-iTF Plus. La rinomata affidabilità dei controlli FANUC si veste di un’interfaccia ancora più intuitiva, grazie alla disponibilità come standard di iHMI e FANUC Picture per la personalizzazione delle schermate, e di una memoria SRAM potenziata. Numerose le funzioni intelligenti di serie, come l’utile Fast Cycle Time Technology, che consente di impostare più parametri contemporaneamente abbreviando il tempo di esecuzione.   Visione intelligente Velocità, precisione e compattezza: nelle operazioni di assemblaggio, di prelievo e scarico, ispezione e applicazioni di imballaggio, i robot SCARA FANUC SR offrono un incomparabile livello di efficienza. L´applicazione sviluppata da FANUC e ARS Automation mostrerà la presa e la posa di componenti in metallo utilizzando il robot SCARA FANUC SR-6iA, equipaggiato con il sistema di visione iRVision. L´alimentatore FlexiBowl® fornirà i pezzi al robot alla rinfusa, il sistema di visione rileverà la posizione dei pezzi e darà al robot le coordinate per eseguire la presa con precisione assoluta. Il robot rilascerà poi i pezzi su un nastro che li riporterà nel cesto, in ciclo continuo.   Sempre al servizio dei Clienti Spazio anche alla gamma completa di servizi post-vendita FANUC Service First: contratti di manutenzione preventiva e predittiva, calibrazione delle macchine ad opera di personale qualificato, disponibilità immediata dei ricambi, assistenza tempestiva in caso di guasti e formazione mirata per approfondire il funzionamento delle soluzioni adottate.   Assieme al supporto globale 24/7 con tempi di risposta entro poche ore, ad un’assistenza ricambi che garantisce la disponibilità dei pezzi per 25 anni, e al programma di apprendimento e approfondimento delle competenze gestito dalla FANUC Academy, il Service di FANUC è riconosciuto essere tra i migliori al mondo. I visitatori di BI-MU potranno confrontarsi dal vivo con i tecnici qualificati dell’assistenza FANUC, e conoscere i pacchetti di servizi di assistenza altamente personalizzabili e dimensionati alle proprie esigenze.   Per informazioni: https://www.fanuc.eu/it/it 
    • 30.09.2020
  • Première: DMG MORI celebrates the trends and innovations as well as innovative products and solutions with virtual live presentations and a digital showroom a class of its own.

    Première: DMG MORI celebrates the trends and innovations as well as innovative products and solutions with virtual live presentations and a digital showroom a class of its own.

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      DMG MORI presenta le tendenze e le innovazioni dell´anno con oltre 20 presentazioni virtuali e un esclusivo showroom digitale. Per consentire ai visitatori di sperimentare dal vivo le moderne tecnologie di produzione, DMG MORI ha creato infatti un mondo virtuale in cui i prodotti e le soluzioni possono essere sperimentati digitalmente.   Sarà possibile esplorare un totale di 17 macchine high-tech e soluzioni di automazione, tra cui la nuova macchina a montante mobileDMF 200 | 8 in anteprima mondiale e la nuovissima automazione Robo2Go Milling. Con un ulteriore click, si potrà anche accedere allo showroom giapponese di Iga. Per prendere parte all’evento è sufficiente registrarsi direttamente su DIGITAL-EVENT.DMGMORI.COM, selezionando la lingua inglese per il mercato europeo.     LIVE, DIGITAL AND INTERACTIVE Four days, around the globe and more than 20 live shows in four languages – from 6th to 9th October 2020, DMG MORI will enter the digital stage. With the premiere of the DMG MORI DIGITAL EVENT, the machine tool manufacturer offers visitors an interactive platform to experience the latest developments live and virtually. DMG MORI is thus emphasizing its digital orientation. The DMG MORI DIGITAL EVENT begins on 6th October with a virtual firework display of trends and innovations, as well as products and solutions in German. Christian Thönes, Chairman of the Executive Board of DMG MORI AKTIEN-GESELLSCHAFT, open the event with his keynote speech. 7th October, is scheduled the live presentations in English, followed by presentations for Japan and the USA in the following days. The focus topics include customized automation solutions, digitization, cutting and additive machining processes – also for medical technology – and groundbreaking product and service solutions with customer-oriented financing options. Visitors can look forward to a virtual showroom in a class of its own: a total of 17 high-tech machines and automation solutions can be examined in detail – most notably the world premiere DMF 200|8 and Robo2Go Milling as an innovation in the automation sector.   DMG MORI DIGITAL EVENT: From 6th to 9th October 2020, DMG MORI will be celebrating its trends and innovations as well as innovative products and solutions digitally – with virtual live speeches and a digital showroom a class of its own.   LIVE, DIGITAL AND INTERACTIVE “Live, digital and interactive – but also typical DMG MORI. We will use our experience and step into the digital world – taking advantage of the benefits this new virtual platform offers to us,” emphasizes Irene Bader, Director DMG MORI Global Marketing. As an integrated 360° solution provider, DMG MORI consistently focuses on the further development of digital trends in machine tool construction. In the future, this will also include the presentation of new products and solutions, as impressively demonstrated by the DMG MORI DIGITAL EVENT and its digital stage. On the innovative virtual platform, the heart of the event, DMG MORI will present its innovations and visions in the most important focus topics. DMG MORI will present its latest developments in over 20 live speeches per day. In the important future field of automation, exciting insights into productive and user-friendly workpiece and pallet handling as well as turnkey solutions from DMG MORI will be demonstrated. Another focus is the area of digitization for the present and the future with the products Digital Manufacturing Package, TULIP and Planning and Control. During the live presentations, participants will have the opportunity to discuss the respective topics live in a chat with the experts. • Kickoff: Keynote Speech by Christian Thönes, Chairman of the Executive Board of DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT • Digitization: Flexible entry into digitization • Automation: The right automation for every machine • ADDITIVE MANUFACTURING: End-to-end competence from the design stage to the finished part • DMG MORI Medical Excellence: Medical technology know-how for customized manufacturing solutions • Service: High availability real and digital • DMG MORI Finance: Strong partner with attractive financing models   A total of 17 high-tech machines and automation solutions can be examined in detail in the virtual showroom – most notably the world premiere DMF 200|8 and Robo2Go Milling as an innovation in the automation sector.   Machine presentation in the virtual world To enable visitors during the DMG MORI DIGITAL EVENT to experience modern manufacturing technologies live, DMG MORI has created a virtual world in which products and solutions can be experienced digitally. During the Digital Event, visitors can also access the Japanese showroom in Iga with an additional click. Customers are invited to make appointments with their personal contact and experts before and during the DMG MORI DIGITAL EVENT to explore the new virtual world together during a ONE-to-ONE session. At the start, the showroom will comprise 17 machine tools including automation solutions, which are shown in detail as true-to-life 3D models. In addition, DMG MORI will display an automation solution in the form of Robo2Go, which is now being used for the first time in the milling sector – on a DMU 50 3rd Generation. The DMF 200|8 travelling column machine will also be presented as a world premiere. In the future, DMG MORI will continuously expand the virtual showroom. • 17 High-tech machines and automation solutions • World premiere: DMF 200|8 – Innovative concept in the travelling column series • Innovation: Robo2Go Milling – Ultimate milling automation for maximum application flexibility with the easiest programming   World premiere 2020: In the 5-axis machining of long workpieces, the DMF 200|8 continues its success story among travelling column machines.   World premiere: DMF 200|8 – Innovative concept in the travelling column series With the DMF 200|8, DMG MORI has succeeded in continuing the success story of travelling column machines in the 5-axis range, which includes over 2,700 installed machines for over 18 years. The innovative and stable machine concept of the DMF 200|8 – DMG MORI presents the world premiere in the virtual showroom – ensures maximum flexibility and productivity in key industries such as die & mold, aerospace or Job Shop sector, right through to medical technology. With a rigid table measuring 2,300 x 850 mm and traverse paths of up to 2,000 x 800 x 850 mm, the DMF 200|8 offers users sufficient scope to economically machine also long structural components or mold inserts. The table load is 2,000 kg. During the development of the new machine concept, the working area of the machine was optimized by the innovative tool change and has increased it by over 50 percent compared to the previous model. A comprehensive modular system allows application-oriented configurations and thus optimal manufacturing solutions for every application. DMG MORI DIGITAL EVENT: Virtual world with real interaction During a time when physical events for personal contact opportunities are hardly possible, DMG MORI demonstrates an impressive alternative with the DMG MORI DIGITAL EVENT. In a virtual world and with live presentations tailored to the markets, the machine tool manufacturer will reach its worldwide customers during the period of the event – digitally and interactively. The DMG MORI DIGITAL EVENT thus proves to be an additional route.    
    • 25.09.2020
  • EMCO MAXXTURN 45: Miglior Performance – Miglior Prezzo

    EMCO MAXXTURN 45: Miglior Performance – Miglior Prezzo

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      Garantendo elevate prestazioni, il MAXXTURN 45 è la soluzione perfetta per la lavorazione completa ed economica. Possiede le giuste funzionalità per assicurare un significativo incremento della produttività. I sistemi di azionamento altamente dinamici aiutano a raggiungere questi obiettivi. Il risultato finale: vengono assicurate la precisione e la rigidità necessarie per la produzione di pezzi complessi in tornitura e fresatura.     La famiglia MAXXTURN è composta da sei modelli: MAXXTURN 25, 45, 65, 95, 110 e 200. Mentre i tre più piccoli torni universali ad alte prestazioni grazie al contromandrino rappresentano la soluzione perfetta per la lavorazione completa economica di pezzi da barra e da spezzoni, i MAXXTURN 95, 110 e 200, si concentrano sulla lavorazione di alberi e flange. Equipaggiata con asse Y, utensili motorizzati, un asse C di alta precisione ed elevate velocità di rapido, la serie MAXXTURN offre tutto ciò che il cliente desidera, non solo per la produzione di pezzi complessi con alta qualità, ma anche in maniera economicamente vantaggiosa. Vasta gamma di pezzi A seconda della tipologia di produzione, il MAXXTURN 45 rappresenta la base per una lavorazione efficace e precisa di una vasta tipologia di particolari. La gamma di pezzi che possono essere realizzati va da componenti idraulici/pneumatici, come anche particolari di motori e dell’industria automotive, fino a pezzi nel campo dell’ingegneria biomedica o nel campo della movimentazione dei materiali. Parti di cuscinetti, sono un altro piccolo esempio delle pressoché infinite possibilità.   Automazione su misura Per il carico e lo scarico pezzi automatico, è possibile equipaggiare la macchina di un caricatore orientabile. Questo accessorio estremamente compatto ed integrato, viene gestito direttamente dal controllo della macchina. L’eccellente combinazione dei movimenti, lineare e rotante, azionati da servomotori, garantisce una configurazione semplice e veloce. Risultato: anche i pezzi grezzi preformati possono essere inseriti in posizioni orientate nei dispositivi di carico. Una volta che la lavorazione è completata, i pezzi finiti vengono trasportati all’esterno della macchina tramite un raccoglitore di pezzi. EMCO offre diversi tipi di caricatori per la lavorazione da barra, compreso il caricatore di barre corte SL1200, come soluzione perfetta per l’alimentazione ed il carico automatici di barre tagliate a misura. I punti di forza della serie MAXXTURN Una delle caratteristiche che contraddistingue l’intera gamma MAXXTURN, è l’asse Y integrato nella struttura della macchina. Questa soluzione garantisce massima stabilità, nonché la migliore precisione di lavorazione dei pezzi. Le ampie distanze tra le guide assicurano una tornitura stabile ed offrono all’operatore ulteriori possibilità di lavorazione completa. Il contromandrino compatto è un ulteriore punto di forza, i particolari vengo lavorati in seconda fase controllando l’orientamento angolare con estrema precisione. Questa caratteristica, riduce i tempi di lavorazione incrementando la produttività. La torretta utensili alloggia 12 portautensili VDI25. Ogni stazione può ricevere utensili motorizzati. Un servomotore alimenta sia gli utensili motorizzati che il movimento del disco portautensili. I portautensili, permettono l’inserimento facilitato dell’utensile con precisione ripetibile senza aver bisogno di ulteriori regolazioni. I clienti possono scegliere tra il controllo numerico SIEMENS (compresa interfaccia di dialogo ShopTurn) ed il controllo numerico FANUC (compresa interfaccia di controllo Manual-Guide-i). Dettagli tecnici / Il concetto di macchina MAXXTURN Basamento macchina Il basamento inclinato di 72° è il cuore della macchina. La costruzione in acciaio elettrosaldato estremamente rigida e compatta offre una base solida per la produzione precisa ed economica. I vantaggi dell’acciaio nei confronti della ghisa, si hanno da una parte con l’elevata rigidità, e dall’altra per un migliore controllo delle derive termiche della struttura. Per lo smorzamento ottimale delle vibrazioni e delle risonanze, che si producono naturalmente durante la fase di lavorazione, il basamento del MAXXTURN 45 è riempito con un materiale specifico anti-vibrazione. Il risultato è una migliore finitura in tornitura ed una estrema precisione durante il funzionamento. Il MAXXTURN 45 è dotato di guide a rulli senza usura e senza gioco. Perfette qualità di scorrimento e nessun effetto stick-slip, garantiscono la migliore finitura superficiale nella lavorazione dei particolari. Coperture lungo le guide, come anche le coperture telescopiche aggiuntive in acciaio inossidabile, incrementano la sicurezza e la durata operativa. Mandrino principale L’elevata potenza dell’elettromandrino unita alla curva di coppia ottimale, assicurano efficienza economica nel taglio di tutti i tipi di acciaio, come pure nelle lavorazioni ad alta velocità dell’alluminio. Il mandrino principale garantisce una capacità di barra fino a 45 mm di diametro (51 mm opzionale) ed è supportato da cuscinetti di precisione extra-large. Una fusione simmetrica con alette di raffreddamento assicura un’ottima stabilità termica. Contropunta Sul MAXXTURN 45 MY, la contropunta, scorre su guide a rulli e può essere posizionata automaticamente con una corsa di 510 mm. La punta girevole CM4 viene inserita nel cono della contropunta e può essere rimossa utilizzando un cuneo a pressione. Contromandrino I MAXXTURN 45 S/SM/SMY, sono equipaggiati con controtesta su cui è montato un’elettromandrino con le stesse capacità tecniche del mandrino principale e posizionato su una slitta che scorre su guide a rulli con una corsa di 510 mm. Il lavaggio interno alla linea mandrino assicura una presa sicura e precisa del pezzo, l’espulsore di pezzi finiti con corsa monitorata, assicura la rimozione sicura dei particolari finiti. Portautensili La torretta utensili con ingegneria a motore singolo offre lo spazio per 12 portautensili VDI25. Ogni stazione può ricevere utensili motorizzati. Un servomotore alimenta sia gli utensili motorizzati che il movimento del disco portautensili. L’operatore della macchina può regolare la velocità di rotazione in qualsiasi momento, utilizzando il potenziometro dell’avanzamento. La torretta può essere utilizzata su entrambi i mandrini ed è a logica bidirezionale. Ciò significa che prenderà sempre la via più breve quando ruota verso l’utensile successivo. Il portautensili, dotato di piastra joggling EMCO ed attacco DIN 5480, consente l’inserimento agevole dell’utensile con precisione ripetibile senza lunghe regolazioni. Asse C / mandrino principale (specifico del modello) L’asse C fa parte della dotazione standard della macchina. Il mandrino più essere posizionato con una risoluzione di 0.001°. Un encoder rotante senza contatto installato direttamente sull’asse mandrino, garantisce la precisione dell’asse C ed una fresatura accurata. Inoltre, il mandrino principale può essere bloccato nella posizione corretta usando il freno mandrino, per operazioni di foratura e fresatura. Asse Y (specifico del modello) L’asse Y è integrato nella dotazione standard della macchina ed è posizionato ad un angolo di 90° rispetto all’asse X. Sporgenze estremamente ridotte, sono la base per lavorazioni di tornitura e foratura, come pure di fresatura, molto precise. Azionamenti Azionamenti trifase altamente dinamici, in tutti gli assi lineari, con viti a ricircolo di sfere precaricate, forniscono elevate forze di avanzamento e posizionamenti precisi e di elevata ripetibilità. Sistemi di misura Sistemi di misura incrementale integrati nei motori in tutti gli assi lineari. Unità di bloccaggio L’unità di bloccaggio idraulica con una capacità di barra fino ad un ø di 45 mm, incluso un monitoraggio della posizione di bloccaggio tramite sistema di misurazione diretto. In questo modo, gli adattamenti meccanici che richiedono tempo, vengono sostituiti da una semplice regolazione in modalità Teach-In. Lubrificazione Il MAXXTURN 45 utilizza un sistema di lubrificazione centralizzato automatico, con lubrificazione ad impulsi per il risparmio del lubrificante, grazie al monitoraggio integrato di pressione e quantità. Dispositivo di raffreddamento Un’erogazione centralizzata del refrigerante attraverso l’interfaccia VDI sulla torretta ed attraverso i portautensili, assicura un raffreddamento ed una lubrificazione ottimale durante il processo di lavorazione. Uscite di refrigerante aggiuntive permettono la pulizia dei dispositivi di bloccaggio e dell’area di lavoro. Sistema idraulico Il sistema idraulico è un dispositivo compatto ad alta pressione con pompa e filtro, la pressione di bloccaggio può essere regolata in modo preciso, il che rappresenta un vantaggio per i pezzi sensibili alle forze di bloccaggio nel mandrino principale e nel contromandrino. Grazie alle sue dimensioni compatte, ha un ingombro minimo. Carenatura La carenatura della macchina è completamente chiusa. La porta è monitorata da interruttori di sicurezza per prevenire eventuali lesioni all’operatore e presenta un’ampia finestra di visualizzazione in vetro stratificato di sicurezza. Unità di raccolta pezzi finiti (opzionale) L’unità di raccolta pezzi finiti con azionamento pneumatico, rimuove i particolari finiti dal mandrino principale o dal contromandrino. I pezzi vengono trasportati delicatamente all’esterno dell’area di lavoro in un cestello. Pezzi finiti con dimensioni max.: lunghezza 120 mm; ø 45 mm; peso 2 kg. EMCONNECT Un assistente di processo digitale per l’integrazione completa delle applicazioni specifiche del cliente e del sistema per il controllo della macchina e del flusso di produzione, EMCONNECT interconnette e collega l’ambiente di produzione. Le sequenze operative si concentrano sull’utente e sulle sue esigenze, in modo da creare processi di lavoro più efficienti senza perdere di vista l’eccellente affidabilità della macchina. Con EMCONNECT, gli utenti possono accedere direttamente ad importanti funzionalità aggiuntive direttamente dal pannello di controllo, il che significa che è possibile accedere a tutti i dettagli, dati e sistemi importanti direttamente e centralmente sulla macchina. Il sistema modulare EMCO rende possibile implementare anche applicazioni specifiche di progetti del cliente in un modo straordinariamente flessibile. Perciò, EMCONNECT è la chiave per il processo di produzione ideale e per l’incremento della produttività. La gamma di app disponibili è continuamente incrementata. Ad esempio, è possibile scaricare l’opzione Shopfloor Data per la raccolta dei dati macchina ed operativi. Assicura il completo monitoraggio di tutte le macchine come anche l’organizzazione delle lavorazioni dell’intera produzione. Questo prodotto è caratterizzato in particolar modo dall’indipendenza macchina e manifattura e per l’accesso allo stato della macchina tramite smartphone o tablet PC. Per minimizzare al massimo i tempi morti della macchina, stiamo attualmente sviluppando l’EMCONNECT Data Service per la manutenzione preventiva. Dati tecnici MAXXTURN 45 Capacità barra max. [mm]                                                                             Ø45 (opzione: Ø 51) Velocità max. [giri/min] Mandrino principale                                                                                          0 - 7000 Contromandrino                                                                                                0 - 7000 Utensili motorizzati                                                                                           0 - 8000 Potenza max. [kW] Mandrino principale / contromandrino (Contromandrino o Fanuc)                  15 / 15 Corse max. [mm] X                                                                                                                      160  Y                                                                                                                      +40 / -30  Z                                                                                                                      510 Rapidi X/Y/Z [m/min]                                                                                     24 / 10 / 30 Numero di posizioni utensili                                                                        12 x VDI 25 Numero di utensili motorizzati                                                                    12 Modelli: • Scelta fra CNC Fanuc o Siemens • MT 45 MY: Contropunta, utensili motorizzati e asse Y • MT 45 S: Contromandrino, senza utensili motorizzati • MT 45 SM: Contromandrino con utensili motorizzati • MT 45 SMY: Contromandrino con utensili motorizzati ed asse Y   INFO: https://www.emco-world.com/it/contatti/emco-filiali.html   A proposito di EMCO EMCO, società di ingegneria meccanica con sede a Salisburgo, si colloca tra i principali produttori di macchine utensili in Europa. EMCO impiega attualmente circa 810 persone in un totale di 6 siti di produzione in Austria, Germania, Italia e Russia. L´azienda internazionale a conduzione familiare deve il suo successo a più di 70 anni di esperienza e competenza nel settore della costruzione di macchine utensili. Oggi, EMCO è sinonimo di soluzioni complete, personalizzate e automatizzate per la tornitura e la fresatura. Ulteriori informazioni sono disponibili online all´indirizzo www.emco-world.com  
    • 22.09.2020
  • Inaugurato un nuovo sito produttivo LEMO!

    Inaugurato un nuovo sito produttivo LEMO!

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    Il nuovo stabilimento di produzione REDEL 2, situato a 400 metri dalla sede principale dell’azienda (St-Croix, Svizzera), è stato inaugurato ufficialmente il 3 settembre 2020. +34% di superficie produttiva per REDEL, 7038m2 +16% di personale REDEL, 157 addetti, di cui 44 nel sito REDEL 2. La capacità produttiva aggiuntiva ora disponibile contribuirà a servire meglio i nostri clienti in tutto il mondo e a soddisfare le loro richieste con tempi di consegna migliori, rafforzando ancor di più la posizione competitiva di LEMO.     LEMO Italia srl Viale Lunigiana 25 20125 Milano ITALY ROMEO Diego Phone : (+39 02) 66 71 10 46 Fax : (+39 02) 66 71 10 66 sales.it@lemo.com LEMO SA Ch. des Champs-Courbes 28 Case Postale 194 1024 Ecublens SWITZERLAND BUECHLI Serge Phone : +41 216951600 info@lemo.com
    • 22.09.2020
  • Comunicato Stampa Fastener Fair Italy: la 3ª edizione della Fiera Internazionale della Viteria, Bulloneria e Sistemi di Fissaggio si svolgerà dal 10 - 11 novembre 2021 a Fiera Milano City.

    Comunicato Stampa Fastener Fair Italy: la 3ª edizione della Fiera Internazionale della Viteria, Bulloneria e Sistemi di Fissaggio si svolgerà dal 10 - 11 novembre 2021 a Fiera Milano City.

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    Nicola Hamann, Managing Director di Mack Brooks Exhibitions   Mack Brooks Exhibitions ha annunciato oggi il rinvio di Fastener Fair Italy, in programma a Fiera Milano City dall´11 - 12 novembre 2020. Le nuove date dell’evento sono 10 - 11 novembre 2021. Questa decisione è stata presa dopo numerose conversazioni con espositori e partner in questo ultimo periodo, i quali hanno espresso la loro preferenza a non tenere l’evento nel novembre di quest´anno, alla luce della crisi Covid-19 in corso.   Riguardo all´annuncio, Nicola Hamann, Managing Director di Mack Brooks Exhibitions, ha dichiarato: "Siamo tutti consapevoli che quest´anno è stato un anno impegnativo sia per le fiere che per l’industria di viteria, bulloneria e sistemi di fissaggio. Molti eventi hanno dovuto essere rinviati al prossimo anno a causa delle ripercussioni del Covid-19 e le restrizioni di viaggio in corso, e anche molti dei nostri partecipanti hanno espresso preoccupazioni sulla loro capacità di presenziare all´evento di quest´anno. Pertanto, in stretto coordinamento con tutti i partner coinvolti, abbiamo deciso di riprogrammare Fastener Fair Italy a novembre 2021 e siamo lieti di poter mantenere le date consuete di novembre."   Il team di Fastener Fair Italy sarà in contatto con clienti e partners nelle prossime settimane e nei prossimi mesi e ulteriormente ringrazia i propri espositori, partner, fornitori e visitatori per il loro supporto durante questo periodo difficile. Fastener Fair Italy fa parte di una serie di eventi commerciali mirati per l´industria del fissaggio, che include Fastener Fair Turkey, Fastener Fair India, Fastener Fair France, Fastener Fair Mexico and Fastener Fair USA. Fastener Fair Stuttgart, in Germania, è il principale evento mondiale del marchio Fastener Fair.   Per aggiornamenti e ulteriori informazioni, vi invitiamo a visitare il sito dell´evento: https://www.fastenerfairitaly.com
    • 21.09.2020
  •       BIEMH TO HOLD ITS NEXT EDITION IN MAY 2022

    BIEMH TO HOLD ITS NEXT EDITION IN MAY 2022

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     BIEMH, International Machine-Tool Exhibition, will celebrate its next edition in May 2022. The event’s organising team has decided to postpone the event which was to be held next November due to the uncertainties caused by the current context and after collecting the views of exhibiting companies, once the preferential reservation period ended. The doubts generated by the pandemic make it difficult to guarantee the quality of BIEMH as an important meeting point of the sector, with an appropriate offer adapted to its relevance and the participation of its main stakeholders. At this stage, the managers of Bilbao Exhibition Centre, AFM-Advanced Manufacturing Technologies and AIMHE-Machine Tool Importers Association of Spain consider that it is more reasonable to delay its celebration and thank companies for their unconditional support during this period.  Intensive work, analysis and constant monitoring havebeen carried from early March, when the BIEMH organising team was forced to postpone the event to be held last May, after the WHO declared the state of Public Health Emergency due to the COVID-19 pandemic. It was a difficult decision and efforts were doubled to continue at the front line as a strategic business tool, working closely alongside companies. In this scenario, it was decided to offer exhibitors and visitors a fully tailored format in the month of November. “We make it yours” was the motto chosen to express BIEMH’s will to help the recovery of the sector, in this time of great complexity. From this moment onwards, the BIEMH team will work with this same level of commitment, which has characterised its 60-year journey, towards the ultimate goal of offering a large-scale international meeting point for leading companies and the most comprehensive vision of 4.0 innovation. The event will be held from 30 May to 3 June 2022.   Communications Department, 16 September 2020
    • 16.09.2020
  • Si en mars il semblait judicieux à tous les participants au SIAMS de reporter l’édition en novembre, la situation sanitaire globale ne s’est malheureusement pas améliorée. De manière à organ

    Si en mars il semblait judicieux à tous les participants au SIAMS de reporter l’édition en novembre, la situation sanitaire globale ne s’est malheureusement pas améliorée. De manière à organ

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    Si en mars il semblait judicieux à tous les participants au SIAMS de reporter l’édition en novembre, la situation sanitaire globale ne s’est malheureusement pas améliorée. De manière à organiser le meilleur SIAMS possible pour les exposants et les visiteurs, les organisateurs ont à nouveau sollicité tous les exposants. Verdict : 85% de ces derniers souhaitent que le salon ne prenne pas place cette année.   En à peine deux jours et demi, plus de 300 réponses au questionnaire sont venues alimenter les réflexions des organisateurs. Et malheureusement, il n’y a pas eu tant de réflexion à avoir, tous les indicateurs étaient au rouge ! Dès lors, il ne restait plus qu’à décider du nouveau report/annulation.   Des exposants solidaires Les organisateurs tiennent à relever le support exceptionnel des exposants dans cette période difficile. Laurence Roy, responsable clientèle explique : « Nous avons reçu de très nombreux messages d’encouragements et de soutien et nous tenons à remercier toutes ces entreprises extraordinaires ». Les entreprises relèvent que le très haut niveau d’incertitude, non seulement quant à la réelle possibilité de tenir le SIAMS mais également quant à la venue des visiteurs en nombre suffisant, ne permet pas de décider de l’investissement d’une participation à un salon.   Le dernier moment pour décider Pour un exposant, la participation à un salon implique non seulement un stand, mais également la préparation des équipements à présenter (y compris la réservation des transporteurs pour les machines), le personnel disponible présent sur le stand (réservation d’hôtels), la création de documents ou encore la communication avec les clients. Tous ces éléments impliquent des coûts et des délais. Pierre-Yves Kohler, le directeur précise : « C’était le dernier moment pour décider de stopper le SIAMS afin que nos exposants ne dépensent pas inutilement du temps et des ressources, ils n’ont pas besoin de ça en plus de tous les impacts de la Covid-19. C’était également le dernier moment pour nous avant que nous bloquions des investissements importants, notamment ceux liés à l’infrastructure ».   Et c’est reporté à quand ? Le questionnaire envoyé aux exposants comportait plusieurs alternatives en 2021 et 2022. FAJI SA veut prendre le temps d’analyser les différentes possibilités en tenant compte des réponses des exposants et également des conséquences financières potentielles et de l’incertitude sanitaire. Le conseil d’administration se réunira en séance de travail avec la direction au début de la semaine prochaine et les nouvelles dates seront communiquées dès qu’elles seront connues.   Tout sur la microtechnique tout au long de l’année : www.siams.ch
    • 10.09.2020
  • VICIVISION X-360, dall’automotive al medicale.

    VICIVISION X-360, dall’automotive al medicale.

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      VICIVISION progetta e produce macchine di misura ottica per pezzi torniti nel settore automotive.     L’utilizzo di questa tecnologia abbatte i tempi di misura e aiuta la produzione a ridurre gli scarti aumentandone l’efficienza. Con una macchina di misura ottica VICIVISION è possibile misurare in pochi secondi il profilo esterno di componenti cilindrici: dai diametri, alle lunghezze, alle filettature fino agli errori di forma mettendo in rotazione il pezzo. Queste caratteristiche hanno permesso all’azienda di trovare un forte riscontro internazionale nel settore dell’implantologia dentale tanto da dedicarvi una linea di prodotto specifica. Immagini dalla risoluzione massima, unite all’ergonomia per operare con piccoli componenti hanno incontrato le preferenze dei produttori di impianti dentali e micro-meccanica. In questo momento tuttavia, con la forte trasformazione del mercato, rimane difficile per le officine meccaniche conoscere quale macchina li potrà accompagnare nei prossimi anni. Limitarsi ai piccoli componenti potrebbe essere una scelta a corto respiro. Una macchina con campo di misura più ampio è preferibile a patto che non ci siano compromessi di risoluzione, accuratezza, e capacità di rilevare i dettagli più piccoli. In questo scenario in cui si cerca di avere “tutto in uno”, VICIVISION esordisce con una novità unica. Si chiama X-360. Un crossover che unisce la capacità di acquisire i dettagli più piccoli ad un ampio campo di lavoro.  La risoluzione è quella utilizzata dalle macchine progettate per misurare gli impianti dentali. Le dimensioni del campo di misura sono 300 x 60 mm, tipiche di chi fa minuteria di precisione con torni a fantina mobile o pluri-mandrino. Ne deriva una soluzione unica sul mercato, che permette ai costruttori di impianti dentali di avere un unico strumento capace di misurare anche elementi più grandi come viti e protesi ortopediche.  I costruttori di micro-meccanica allo stesso modo potranno contare su una risoluzione capace di misurare raggi, smussi, gole e filetti molto piccoli disponendo comunque di un diametro massimo misurabile di 60 mm ed una lunghezza di 300 mm La risoluzione, unica sul mercato, unita ad un ampio campo di lavoro si completano poi con l’esclusiva funzione “full image” di VICIVISION. La funzione “full image” cattura con la massima risoluzione tutto il profilo del pezzo caricato in macchina, visualizzando ed archiviando tutti i punti acquisiti. Non solo i punti definiti nel programma di misura vengono visualizzati ed archiviati ma tutto il profilo del pezzo. Questa funzione permette di archiviare l’immagine e conservarla in caso di contestazioni, consentendo persino di misurare successivamente dettagli precedentemente non richiesti. Chi produce pezzi prototipo nel medicale potrà spedire i manufatti ed archiviare tutto il profilo del pezzo, nel caso fossero necessarie ulteriori analisi. Le novità non finiscono qui, ma si snodano attraverso la cura dei dettagli e l’ergonomia del prodotto. La macchina, costruita con sistema di punta e contropunta offre un pratico accesso frontale opportunamente illuminato, per agevolare le operazioni di carico e scarico anche dei pezzi più piccoli.   Particolare attenzione su questo modello è stata posta all’aspetto di pulizia dell’area di lavoro. I carter di protezione delle ottiche sono in Acciaio Inox piuttosto che in fusioni di alluminio per non trattenere polvere e agevolare la pulizia periodica. La contropunta superiore è del tipo a basso attrito di scorrimento. Questo evita l’effetto di scivolamento fra contropunta e pezzo in condizioni di basso precarico. Nel settore dentale, medicale, e farmaceutico capita spesso di caricare elementi in plastica dove il serraggio deve essere sia preciso che delicato per non deformare l’oggetto da misurare. In alternativa alle contropunte, la macchina può essere equipaggiata con soluzioni di serraggio per i pezzi che non presentano fori di centraggio. Per chi volesse automatizzare il controllo sono disponibili opportuni sistemi di fissaggio pneumatici (sia mandrino che contropunta). VICIVISION, in qualità di fornitore di automazione, è in grado assistere al pieno le esigenze di asservimento robotizzato oltra al collegamento con MES di produzione e software statistici.   Per le aziende più all’avanguardia è disponibile il software di comunicazione VVLinx con moduli di retrazione per i torni. I dati rilevati dallo strumento di misura vengono elaborati e inviati sotto forma di correttore utensili al tornio che ha prodotto il pezzo per mantenere la produzione sempre in tolleranza o agevolare gli attrezzaggi. In un periodo privo di fiere ed eventi internazionali il lancio del prodotto avverrà con webinar e live demo. Le dimostrazioni verranno eseguite a distanza direttamente sui manufatti inviati alla sede VICIVISION o qualsiasi punto vendita.   “Dall’esperienza dell’automotive verso un settore a forte specializzazione. Dai componenti più piccoli dell’implantologia dentale fino ad elementi con diametro di 60 mm con la stessa macchina e con una risoluzione unica nel suo genere.”   Per approfondimenti: https://www.vicivision.com/it/macchine-di-misura-ottica-aumento-produttivita-riduzione-scarti/   VICIVISION Vici & C S.p.A. | Santarcangelo di Romagna Via J. Gutenberg, 5 - 47822 - (RN) Italy Dep. Sales Phone : +39 0541 350411 sales@vici.it
    • 09.09.2020