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    Mandrini idraulici per la tornitura: BIG KAISER amplia la gamma HDC con un nuovo modello per fantine mobili Star     Febbraio 2024 – BIG KAISER, leader mondiale nella realizzazione di utensili e soluzioni per lavorazioni meccaniche di altissima qualità e precisione, amplia la sua gamma di mandrini idraulici con un modello dedicato alla tornitura: Hydraulic Chuck Lathe Type B è stato sviluppato specificatamente per fantine mobili, in particolare per i torni di Star Micronics.     Con una ripetibilità eccezionale inferiore a 1 μm, questo mandrino idraulico presenta un profilo rettangolare e dispone di più file di utensili così da adattarsi alle dimensioni compatte delle fantine mobili. Il design riduce al minimo le interferenze e migliora le lavorazioni nelle configurazioni con spazio limitato.   Il mandrino Hydraulic Chuck Lathe Type B espande la gamma di BIG KAISER, aggiungendosi ai modelli Standard, Type F e Type R, ciascuno con caratteristiche proprie che lo rendono capace di adattarsi alle configurazioni specifiche delle diverse macchine. Il modello Standard offre il bloccaggio frontale degli utensili, il tipo F consente il bloccaggio posteriore in spazi particolarmente ristretti e il tipo R, con la sua forma quadrata, si adatta alle configurazioni che richiedono più file di utensili senza interferenze.     I mandrini idraulici sono rinomati per la loro precisione nelle lavorazioni di tornitura, in quanto offrono un'eccezionale ripetibilità e capacità di smorzamento delle vibrazioni. Compatibili con le principali marche di torni automatici a fantina mobile, tra cui Citizen, Star, Tsugami e Tornos, questi mandrini facilitano il cambio sicuro e rapido degli utensili con una semplice chiave a brugola, migliorando in modo significativo l'efficienza e la sicurezza.   La versatilità dei mandrini di tipo B (SL22B) e R (SL22R) ne consente l'utilizzo in un'ampia gamma di torni Star, e permette di scegliere il mandrino più adatto per applicazioni specifiche. Il tipo B è particolarmente adatto ai torni verticali a montante singolo, mentre il tipo R è adatto alle macchine a doppio montante: BIG KAISER offre quindi una soluzione su misura per ogni tipologia di tornio.   Giampaolo Roccatello, Chief Sales & Marketing Officer Europe di BIG KAISER, sottolinea l'impegno dell'azienda che da 30 anni produce mandrini idraulici: "Da quando abbiamo presentato il nostro primo portautensile idraulico nel 1994 abbiamo sempre contribuito al progresso della tecnologia dei mandrini idraulici. Ogni mandrino viene sottoposto a due accurate ispezioni manuali prima di uscire dalla nostra fabbrica, in modo da garantire che soddisfi i più alti standard di qualità".     I mandrini idraulici Hydraulic Chuck Lathe Type B, Type F, Type R e Standard per la tornitura sono disponibili da subito.   www.bigkaiser.eu/it 

Sorma (www.sorma.net), l’azienda italiana leader nella progettazione e distribuzione di utensili per l’industria della lavorazione del metallo, sarà presente con i suoi prodotti al salone Simodec in programma dal 4 al 8 marzo prossimi con i suoi marchi Osawa e Nikko Tools, grazie alla partnership per la distribuzione in Francia con Bema SAS (pad A stand D19).   Tra le numerose soluzioni esposte si possono citare le proposte Nikko Tools di utensili a fissaggio meccanico quali il sistema di fresatura per spallamento AluRek specifico per la lavorazione di alluminio e materiali non ferrosi, o i sistemi DoubleRek e Double3Gon. Sul fronte della foratura, il sistema di foratura a cuspide DXP con punta pilota intercambiabile per forature extra profonde e di grandi diametri, disponibile nelle dimensioni da D30 a D60 (fino a D80 a richiesta) e nelle lunghezze 3, 6, 8 e 10 volte il diametro.   Tra i prodotti della gamma Nikko Tools di più recente introduzione è inoltre da citare la nuova serie di rompitruciolo PPU disponibile per il grado JP5125 specifico per la lavorazione di acciai inossidabili e superleghe, la soluzione ideale per semi-finitura di ISO M e ISO S e per eseguire barenature di precisione in abbinata alle Vortex Bar. Questi nuovi inserti della gamma Nikko Tools sono una soluzione universale in grado di soddisfare tutte le lavorazioni, da quelle convenzionali a quelle più complesse.   Sul fronte degli utensili integrali Osawa spiccano le soluzioni per la foratura Typhoon, la serie HF EVOlution, una delle gamme più complete di frese a elica variabile e passo differenziato disponibili sul mercato e le serie di frese ad alte prestazioni UH e MH per lavorare con i materiali più tenaci fino a 70 HRC caratteristici del settore dello stampo. Da citare anche la nuova fresa HF535T presentata in anteprima alla scorsa EMO di Hannover, sviluppata specificamente per l’applicazione di strategie di fresatura trocoidale che amplia ulteriormente l’offerta di frese universali ad alto rendimento HF EVOlution progettate con materiali, spoglie e rivestimenti per assicurare elevate prestazioni con tutti i materiali ISO P, ISO M, ISO K, ISO S.   Durante i giorni di fiera, presso lo stand Bema (padiglione A, stand D19), sarà presente e disponibile per incontri con i clienti e i media il management di Sorma, che potrà discutere con maggior dettaglio le soluzioni proposte e illustrare le strategie aziendali di sviluppo del mercato francese.   Per maggiori informazioni sulle proposte di Sorma-Osawa: www.osawa.it Per maggiori informazioni sulle proposte di Sorma-Nikko Tools: www.nikkotools.com   Il marchio Osawa Osawa (www.osawa.it ) è un marchio di proprietà di Sorma S.p.a. che ha l’obiettivo di mettere a disposizione del mercato utensili integrali per fresatura e foratura di prestazioni elevate. Il marchio nasce nel 2001 dalla sinergia tra il consolidato know-how di Sorma e le migliori tecnologie di fabbricazione giapponesi ed europee. Per far fronte all’evoluzione dei sistemi e dei costi di produzione, Sorma ha aumentato i propri investimenti e la cooperazione tecnologica con i suoi partner, sempre mettendo al primo posto qualità ed affidabilità. Questa organizzazione rende Osawa capace di soddisfare un ampio ventaglio di richieste da parte dei clienti, anche nelle applicazioni più critiche. La sua flessibilità produttiva, insieme alla direzione altamente qualificata di Sorma, mettono Osawa nelle condizioni di offrire utensili di alto profilo per qualsiasi applicazione e materiale.   Il marchio Nikko Tools Nikko Tools (www.nikkotools.com) è un marchio registrato di proprietà di Sorma S.p.a. e rappresenta il marchio più giovane, innovativo e dinamico dell’azienda che lavora con l’obiettivo di fornire sempre il miglior livello di prestazioni possibile a seconda dei requisiti di applicazione e dei materiali da lavorare. L’offerta Nikko comprende una gamma completa di soluzioni a fissaggio meccanico di alta qualità in Materiali Avanzati (PCD, PCBN e ceramica) affiancata a un vasto programma di inserti metallo duro.      

    Il gruppo Haimer diventa azionista del 25% della WinTool AG e stipula una partnership strategica con il gruppo TCM, che concede ad HAIMER i diritti di distribuzione globale di WinTool e Toolbase. Prima della decisione di acquisire questa partecipazione nell'azienda, WinTool e Toolbase sono stati introdotti negli impianti di produzione dell'azienda e testati in uso continuo, dimostrando il loro valore in un periodo di tempo molto breve. In futuro TCM si affiderà a HAIMER come fornitore strategico nel settore dei portautensili, delle macchine per calettamento, equilibratura e presetting nel core business della gestione degli utensili.   HAIMER e TCM hanno stretto una partnership strategica e di competenza a lungo termine. Markus Temmel (a destra), CEO del Gruppo TCM, e Andreas Haimer (a sinistra) Presidente del Gruppo Haimer, desiderano intensificare ulteriormente la loro collaborazione. HAIMER ha acquisito una partecipazione del 25% nella WinTool AG, che appartiene al gruppo TCM. In futuro HAIMER distribuirà in tutto il mondo i sistemi di gestione utensili WinTool e di distribuzione utensili Toolbase. In cambio la TCM rafforza la propria posizione sul mercato nel settore della gestione degli utensili integrando la gamma di prodotti HAIMER.   La gestione degli utensili sta diventando sempre più importante nelle aziende manifatturiere. HAIMER, attore globale e leader di mercato nel settore del portautensili e del presetting, offre quindi da anni soluzioni innovative per l'attrezzeria, nelle quali le macchine per calettamento, equilibratura e presetting HAIMER garantiscono un'elevata efficienza. Alla EMO 2023 HAIMER ha fatto un importante passo avanti e da allora offre i suoi prodotti hardware di successo per macchine utensili insieme a una potente offerta digitale composta dal software WinTool, un sistema di gestione utensili indipendente, e Toolbase, un sistema di distribuzione utensili intelligente con software e componenti hardware. Per raggiungere questo obiettivo HAIMER ha stretto una partnership di competenza con il gruppo TCM, di cui fanno parte WinTool AG e Achterberg GmbH, che da molti anni si sono guadagnati un'eccellente reputazione come sviluppatori e produttori delle soluzioni WinTool e Toolbase. La partnership è ora ancorata strategicamente e a lungo termine con la partecipazione del 25% in WinTool AG e consolidata da ulteriori accordi di distribuzione globale. Ciò consente a HAIMER di offrire e distribuire entrambe le linee di prodotti ai propri partner di distribuzione e clienti in tutto il mondo. Markus Temmel, CEO di TCM, è entusiasta del nuovo partner e investitore principale di WinTool AG e della collaborazione globale con HAIMER: "Nel 2023 abbiamo lavorato insieme in modo molto intenso e siamo riusciti a ottenere un successo significativo in un periodo di tempo molto breve. I portafogli prodotti di HAIMER e del Gruppo TCM si completano a vicenda e la nostra comprensione comune delle esigenze dei nostri clienti porterà a soluzioni globali ancora più importanti. Entrambi i partner sono sinonimo di soluzioni pratiche e di alta qualità orientate al vantaggio del Clienti a lungo termine.Siamo inoltre convinti che la gamma di prodotti HAIMER arricchirà la nostra gamma di servizi nel settore della gestione degli utensili e rafforzerà la nostra posizione sul mercato e la nostra pretesa di essere leader di mercato per i servizi di gestione degli utensili.Tutti i clienti della gestione degli utensili TCM in tutto il mondo ne trarranno vantaggio in futuro.Siamo ansiosi di consolidare questa partnership strategica e di dare il benvenuto a HAIMER come azionista di WinTool. "   Thimo Rotter (a sinistra), Area Sales Manager presso WinTool AG, e Stefan Echle (a destra), responsabile Product Management presso HAIMER, sono soddisfatti del successo dell'implementazione del sistema di gestione utensili WinTool nel grande stabilimento di lavorazione HAIMER a Motzenhofen     Offerta per la gestione digitalizzata degli utensili Andreas Haimer, presidente del gruppo HAIMER, spiega: "La partnership strategica con TCM e l'investimento in WinTool si adattano perfettamente alla nostra strategia: vogliamo offrire ai nostri clienti in tutto il mondo un concetto di sistema coerente per quanto riguarda la digitalizzazione e l'automazione della gestione degli utensili. Ciò richiede prodotti facili da implementare e soluzioni software intuitive che consentano agli utenti di aumentare la produttività. Con i nostri nuovi prodotti WinTool e Toolbase, siamo in grado di offrire ai nostri clienti la soluzione più completa sul mercato. in soli quattro mesi abbiamo introdotto i sistemi nel nostro grande stabilimento di produzione con oltre 200 macchine CNC. Le nostre esperienze positive e l'ottimo feedback dei clienti alla EMO 2023, insieme alla fiduciosa collaborazione con il team TCM, ci hanno incoraggiato a intraprendere il prossimo passo passo con WinTool e TCM." Software implementato nella propria produzione Come sempre, HAIMER testa innanzitutto i nuovi prodotti che immette sul mercato nei propri stabilimenti di produzione. "Siamo noi stessi un'azienda manifatturiera e produciamo fino a 4.000 portautensili al giorno nella nostra sede centrale di Igenhausen e nel vicino stabilimento di Motzenhofen. Produciamo anche i nostri Tastatori 3D, le macchine per calettamento, equilibratura e presetting. Siamo quindi anche molto interessati a una costante ottimizzazione della nostra gestione degli utensili", spiega Andreas Haimer. HAIMER è riuscita a introdurre in brevissimo tempo il software WinTool, compreso il sistema di distribuzione Toolbase con connettività completamente integrata ai dispositivi HAIMER. "La semplice implementazione di questi prodotti è già un importante fattore iniziale", spiega Stefan Echle, Product Management di HAIMER, che durante l'introduzione ha svolto il ruolo di project manager e interfaccia tra fornitori, IT, attrezzeria e produzione. "Nel breve tempo a disposizione abbiamo inserito tutti i nostri utensili, pezzi di ricambio e articoli esistenti - almeno 10.000 articoli - come gemelli digitali in un database centrale WinTool e abbiamo inoltre digitalizzato il know-how applicativo HAIMER per ogni lavoro. Ciò significa che le informazioni sono sempre a nostra disposizione, indipendentemente dall'utente.Abbiamo anche collegato i nostri sistemi di magazzini verticali di grandi dimensioni esistenti con il software di Toolbase e messo in funzione ulteriori magazzini Toolbase con apertura digitalizzata, andando a creare una rete di fornitura decentralizzata per i materiali di consumo nella nostra produzione ." La formazione degli utenti ha confermato che il software ha una struttura molto pratica. "L'interfaccia utente non presenta particolari extra, ci si concentra sull'essenziale", conferma Stefan Echle. "Gli addetti alla produzione e le persone nella toolroom che lavorano con i prodotti non hanno problemi a comprenderli e ad utilizzarli." Quali sono le funzionalità di WinTool? Come soluzione software per la gestione di utensili e dati, WinTool consente la raccolta e l'utilizzo di dati di utensili, master e attrezzature operative, nonché programmi e processi di macchine CNC. Grazie alla sua struttura modulare, gli utenti possono "iniziare in piccolo" con WinTool, afferma Stefan Echle, "inserendo inizialmente solo i propri utensili da taglio e portautensili. Questo è il primo passo: raccogliere e mettere a punto i dati degli utensili." Per garantire che ciò possa essere fatto in modo semplice ed efficiente, WinTool fornisce un database aperto che può essere utilizzato per importare dati esistenti da altri sistemi software di dati. Anche i dati 2D e 3D forniti online dai produttori possono essere facilmente importati. Già questa prima azione fornisce all'utente una panoramica di quali utensili e utensili gemelli sono disponibili in produzione e dove si trovano. In una seconda fase, l'utente può ripulire il magazzino iniziale e ottimizzare ulteriormente il proprio magazzino utensili in base al consumo determinato nel tempo. "La rispettiva durata dell'utensile può anche essere memorizzata in WinTool, il che è essenziale per massimizzare l'utilizzo degli utensili da taglio nella lavorazione", afferma Stefan Echle, aggiungendo un altro punto di forza del sistema: "L'assemblaggio di utensili completi in 3D è molto più semplice in WinTool che in un sistema CAM." Per il successivo trasferimento a CAD/CAM, WinTool offre 25 interfacce dirette a tutti i comuni sistemi - ideale per aziende come HAIMER che utilizzano più di un solo sistema CAD/CAM. Thimo Rotter, Area Sales Manager di WinTool, riassume: "WinTool è l'hub dati ottimale per tutte le informazioni sugli utensili e, grazie al collegamento con CAM, ERP, Toolbase, presetting e altri sistemi software, il cliente ha accesso a soluzioni uniformi e dati rilevanti sempre e ovunque." Naturalmente WinTool può fare molto di più e HAIMER amplierà gradualmente il suo utilizzo. Il software può essere utilizzato come libreria per i materiali di lavoro, nonché per la gestione dei dati CNC, dei processi e dell'inventario. Il vantaggio: tempi di programmazione e attrezzaggio più brevi, magazzino utensili ridotto, documentazione integrata e, in definitiva, maggiore produttività. Trova lo strumento giusto in modo rapido e sicuro - grazie a HAIMER Toolbase Il complemento perfetto al sistema di gestione degli utensili è il sistema di distribuzione intelligente Toolbase, un sistema di distribuzione degli utensili supportato da un software facile da usare. "Abbiamo dotato anche i nostri sistemi di distribuzione(armadi o cassettiere) esistenti del software Toolbase", spiega Stefan Echle, "e siamo estremamente soddisfatti. Il sistema ci risparmia processi costosi, come la ricerca del componente corretto, il controllo continuo delle scorte e la determinazione dei fabbisogni di consumo. " L'ideale è combinare Toolbase con WinTool, poiché l'interfaccia è disponibile ed è stata provata e testata più volte. Tuttavia, Toolbase può anche essere combinato con altri sistemi di gestione degli utensili o gestito manualmente come soluzione entry-level. Stefan Echle sottolinea che per le piccole e medie imprese la combinazione di un presetting utensili HAIMER Microset con un sistema di distribuzione Toolbase è una soluzione vantaggiosa: "Molti processi possono essere resi più snelli ed efficienti con una gestione snella e un magazzino automatizzato." Il software Toolbase consente l'accesso dell'utente e la ricerca tramite codice a barre, chip RFID o inserimento manuale e consente di prelevare sempre correttamente componenti e materiali di consumo senza lunghe ricerche. I guadagni in termini di tempo e affidabilità del processo sono evidenti fin dal primo giorno. Dati accurati sui consumi creano anche trasparenza e sono la chiave per una gestione più efficiente del magazzino e una riduzione dei costi di stoccaggio. "Siamo già riusciti a ridurre le nostre scorte nei primi mesi e prevediamo che l'investimento nei sistemi WinTool e Toolbase si ripagherà entro un periodo compreso tra 6 e 12 mesi", afferma Manfred Mayr, direttore di stabilimento e dipendente HAIMER per oltre 45 anni. "Fin dal primo momento sono rimasto colpito dalla semplicità dell'interfaccia utente di WinTool e Toolbase nonché dal funzionamento intuitivo del software. Gli operatori delle nostre oltre 120 macchine CNC nello stabilimento di Motzenhofen si procurano autonomamente i materiali di consumo tramite il sistemi di output. L'ordinazione automatica degli utensili dal software Toolbase garantisce che ci siano sempre abbastanza utensili in magazzino e che possiamo concentrarci completamente sulla produzione di circa 4.000 portautensili al giorno." Gestione efficiente e digitale degli utensili con HAIMER Per l'amministratore delegato Andreas Haimer, WinTool e Toolbase sono elementi importanti nella digitalizzazione della lavorazione CNC: "Traiamo vantaggio dalla nostra produzione e acquisiamo esperienza che siamo lieti di trasmettere ai nostri clienti. Siamo convinti che la gestione degli utensili con i nostri strumenti analogici e i prodotti digitali HAIMER acquisiranno sempre più importanza con l'aumentare dell'automazione. Tutti i sistemi sono modulari, quindi ogni azienda può scegliere il giusto punto di ingresso per la digitalizzazione della propria produzione." Per questo motivo in futuro tutti i presetting utensili HAIMER Microset potranno essere integrati di serie con WinTool. Perché se i dati fondamentali sono disponibili in WinTool, in pochi minuti è possibile creare senza complicazioni un gemello digitale di uno strumento completo e utilizzarlo per le simulazioni. Per quanto riguarda i dati fondamentali degli utensili da taglio e dei portautensili HAIMER, l'azienda ha già creato tutti i parametri, i file STEP e DXF secondo DIN 4000 e ISO 13399. I dati sono disponibili per il download sul sito web HAIMER e sulla piattaforma Tooltracer.      

  Dal 25 al 28 marzo 2024 presso Paris Nord Villepinte   Global Industrie, il principale salone francese dedicato all'innovazione industriale, torna a riunire tutti gli stakeholder dell'industria. L'evento si propone di affrontare le principali tematiche legate al settore: dalla transizione ecologica alla formazione, dal saper fare impresa all'industria 5.0.   Sono tantissime le aree forum dedicate a conferenze, testimonianze e appuntamenti mediante cui scambiarsi idee e rimanere aggiornati sui recenti sviluppi tecnologici, con l'opportunità di dialogare con gli esperti del settore e osservare più da vicino quelle soluzioni e innovazioni che verranno premiate con i "GI Awards".   "Global Industrie è considerato ormai un appuntamento annuale fondamentale. Anche quest'anno, a Parigi, vogliamo sostenere e promuovere i progetti e le idee dell'intera comunità industriale - dichiara Sébastien Gillet, Direttore di GI - con l'obiettivo di fare gioco di squadra, affrontare sfide ambiziose e aiutare a raggiungere nuovi mercati".     Il salone è oggi considerato uno dei principali eventi industriali europei. Ne è la prova la presenza del 40% di espositori internazionali, provenienti da 36 paesi differenti. Gli oltre 2.300 espositori sono suddivisi in ben 15 "universi":   Assemblaggio, montaggio e fissaggio industriale Elettronica Energia e produzione sostenibile Produzione additiva e stampa 3D Lavorazione e rifinitura dei materiali Forgiatura e fonderia Materiali e semilavorati Misurazione, controllo, visione, strumentazione Plastica, gomma, materiali compositi Regioni e Paesi Robotica Servizi e fornitura industriali Smart: digitalizzazione, automazione e meccatronica Lavorazione della lamiera, formatura e saldatura dei metalli Lavorazione e asportazione di materiale GI in cifre: 6° edizione 2.300 espositori 100.000 mq di spazio espositivo 1.500 macchine in funzione 40.000 visitatori attesi     Informazioni pratiche: Paris Nord Villepinte - Francia (ZAC Paris Nord 2, 93420 Villepinte) Dal 25 al 28 marzo 2024 Lun e giov: h. 09:00-17:00 Mart e merc: h. 09:00-18:00 https://global-industrie.com     La storia di Global Industrie Inaugurato nel 2018, Global Industrie nasce dall’unione di 4 importanti eventi industriali: Smart Industrie per l’industria connessa, collaborativa ed efficiente; Industrie, che riunisce le tecnologie e le attrezzature di produzione; Tolexpo, concernente le soluzioni e le attrezzature per la lavorazione della lamiera e Midest, dedicato al subappalto industriale. L’evento si svolge a Lione negli anni dispari e a Parigi negli anni pari.   Global Industrie si è subito affermato come uno dei principali saloni europei dedicati all’industria, coinvolgendo il settore nella sua integralità: l’intero ecosistema (start-up, grandi gruppi, subappaltatori, produttori di attrezzature e soluzioni industriali, poli di competitività, centri di ricerca etc.); la catena di valore nel suo complesso (R&D, digitalizzazione, progettazione, produzione, manutenzione, servizi, formazione, assistenza tecnica etc.); tutti i mercati di destinazione (trasporti, energia, agroalimentare, chimica, cosmetologia e farmaceutica, meccanica etc.).   Global Industrie è posto sotto l’Alto Patronato del Presidente della Repubblica francese, Emmanuel Macron.   Per informazioni: https://www.global-industrie.com

    Sorma propone in promozione il sistema P92 S di Kemmer, la soluzione bitagliente specifica per minuterie, ideale per il perfetto controllo del truciolo nelle operazioni di tornitura di particolari di piccole dimensioni.     Il sistema P92 S di Kemmer, marchio tedesco distribuito da Sorma, è il sistema ideale per le lavorazioni di particolari di piccole dimensioni grazie agli inserti compatti caratterizzati da ingombri ridotti e inserti con piccoli spessori. Gli inserti compatti consentono di usare il sistema P92 S Kemmer su macchine a fantina mobile dove la vite di serraggio inclinata migliora l’accessibilità. Le diverse geometrie, disponibili con differenti substrati e rivestimenti, consentono di affrontare la troncatura e la scanalatura di qualsiasi materiale: la BTNS, caratterizzata da tagliente arcuato, è pensata per impiego universale, mentre la ITN con tagliente dritto è indicata per lavorazioni con elevati avanzamenti e taglio interrotto. La geometria HTN con inserto rettificato con soglia positiva è indicata per i materiali a truciolo corto, mentre la geometria HTNST ha il tagliente secondario rettificato per assicurare le massime prestazioni nelle operazioni di superfinitura in tornitura bidirezionale. Infine, la STN con tagliente arcuato è pensata per lavorare gli acciai automatici e inossidabili. Queste geometrie sono oggetto di una iniziativa promozionale in corso. Ad esse sono abbinabili diversi utensili monoblocco, con rinforzo radiale e bareni in acciaio con refrigerazione interna.   Fino al 26 aprile è possibile acquistare 10 inserti tra quelli oggetto della promozione per ricevere l’utensile a condizioni speciali. Maggiori informazioni sui prodotti Kemmer e, in particolare, sulle soluzioni per le minuterie sono disponibili sul sito Sorma all’indirizzo https://www.sorma.net/it/cutting-tools/kemmer/p92-s    

    Dal 6 all’8 Marzo, Renishaw parteciperà alla ventiduesima edizione di MECSPE, la più importante fiera per l’industria manifatturiera organizzata da Senaf, dove imprenditori e decison-maker potranno vivere un’esperienza diretta e “immersiva” con il mondo produttivo, grazie a un percorso espositivo e dimostrativo per affrontare quelli che sono i pilastri dell’industria moderna: innovazione, formazione e sostenibilità.   I visitatori della fiera potranno trovare le soluzioni di Smart Manufacturing Renishaw presso lo stand D46, condiviso con il rivenditore ufficiale per l’Emilia Romagna Utensilmec, all’interno del padiglione 19 di Fiera Bologna.   Le soluzioni esposte in fiera partono dalla calibrazione delle macchine e arrivano fino alla misura e certificazione del pezzo finito, evidenziando la capacità di Renishaw nell’offrire soluzioni che vanno a migliorare tutte le fasi del processo produttivo, con l’obiettivo di accrescere la produttività, ridurre gli scarti e aumentare la redditività complessiva della produzione, con un occhio sempre più attento al tema della sostenibilità.     Gli ospiti dello stand Renishaw potranno ammirare dal vivo simulazioni di lavorazioni su macchina utensile, in cui la sfera di calibrazione avanzata ACS-1, i presetting utensili laser e a contatto NC4+Blue e RTS, i tastatori radio ad alta precisione della serie RENGAGE e i software Renishaw contribuiscono ad ottenere una produzione più redditizia, sostenibile e con meno variabili e scarti.   Particolare risalto sarà dato al sistema Equator, che in Mecspe sarà presentato in entrambe le sue versioni, 300 e 500. Equator è il calibro flessibile Renishaw per ispezioni in officina che, lavorando per comparazione rispetto ad un pezzo validato in sala metrologica, snellisce i controlli dimensionali successivi grazie alla possibilità di operare anche in ambienti soggetti a forti variazioni termiche. E’ facilmente installabile in celle automatizzate anche grazie alla sua gamma di accessori come il sistema pneumatico di trasferimento automatico ATS che permette caricamenti pezzi altamente ripetibili.     I visitatori potranno inoltre vedere in azione una macchina di misura equipaggiata con la testa PH20 che, grazie al suo movimento continuo su 5 assi, assicura livelli ineguagliabili di velocità, flessibilità e accuratezza delle misure finalizzati a velocizzare i controlli finali in sala metrologica.   Precisione e ripetibilità delle misure sono ulteriormente assicurate dai sistemi di fissaggio modulari Renishaw che aiutano a bloccare al meglio il pezzo posizionato sul piano della CMM e sul sistema Equator.   A completamento delle soluzioni metrologiche esposte in fiera, i visitatori potranno ammirare gli encoder ottici Renishaw della serie FORTiS e CENTRUM che migliorano significativamente le prestazioni delle macchine sui quali sono installati al fine di garantire controlli della posizione e del movimento degli assi senza compromessi su velocità, accuratezza e flessibilità.   Renishaw e Utensilmec vi danno appuntamento dal 6 all’8 marzo a Bologna Fiere presso lo stand D46 del padiglione 19.

            Renishaw parteciperà a SamuExpo, il salone biennale dell’industria in programma dall’1 al 3 febbraio 2024 organizzata da Pordenone Fiere e divenuta negli anni uno degli eventi specializzati più importanti in Italia nell’ambito del settore manifatturiero.   Tra le novità presenti in fiera, presso lo stand 26 del Padiglione 5 bis, verrà dato particolare risalto al sistema di ispezione Equator, il calibro flessibile per ispezioni in officina che, lavorando per comparazione rispetto ad un pezzo validato in sala metrologica, snellisce i controlli dimensionali successivi grazie alla possibilità di operare anche in ambienti soggetti a forti variazioni termiche.   Particolare risalto sarà dato anche alle soluzioni di calibrazione come il ballbar QC-20 per il controllo degli assi e la calibrazione dei sistemi di movimento, macchine utensili e di misura. Saranno inoltre esposte le soluzioni  di tastatura per il controllo dimensionale in macchina utensile e le teste di misura a 5 assi per CMM che assicurano livelli ineguagliabili di velocità, flessibilità e accuratezza delle misure in sala metrologica.   Precisione e ripetibilità delle misure sono ulteriormente assicurate dai sistemi di fissaggio modulari Renishaw che aiutano a bloccare al meglio il pezzo posizionato sul piano della CMM e sul sistema Equator.     La grande specializzazione ingegneristica di Renishaw verrà rappresentata anche da alcuni interessanti particolari realizzati attraverso macchine di stampa 3D in metallo ad alta produttività, come la RenAM500Q, che l’azienda produce nei suoi stabilimenti del Regno Unito.   Renishaw ti aspetta per mostrarti in fiera tutto il meglio della tecnologia di produzione senza compromessi su velocità, accuratezza e flessibilità.      

            Ruemlang, Svizzera – 19 dicembre 2023 – BIG KAISER, leader mondiale nella realizzazione di utensili e soluzioni per lavorazioni meccaniche di altissima qualità e precisione, ha ampliato la sua gamma di utensili modulari CK con nuovi modelli per la sgrossatura. La nuova testa Smart Damper SW con attacco CK1, CK2 e CKB3 integra la rinomata tecnologia antivibrante di BIG KAISER, che riduce al minimo il fenomeno delle superfici vibrate.   Il sistema modulare CK di BIG KAISER è il sistema di utensili più versatile al mondo. Grazie a queste nuove aggiunte, il sistema CK è ora compatibile con l'intera gamma di utensili SW per sgrossatura. Ciò rende le teste SW più versatili che mai e aumenta la già notevole stabilità delle connessioni compatibili con CK. Il sistema CK di BIG KAISER comprende teste di sgrossatura, teste di alesatura di precisione, utensili a ponte e molti accessori.     "Le teste Smart Damper SW garantiscono un’efficienza di alesatura sei volte superiore, una profondità di taglio doppia e condizioni di taglio tre volte superiori rispetto ai sistemi di sgrossatura tradizionali", ha dichiarato Giampaolo Roccatello, Chief Sales & Marketing Officer Europe di BIG KAISER. "La tecnologia Smart Damper rende le lavorazioni più rapide, efficienti e prive di vibrazioni".   Basato su una connessione cilindrica con vite di bloccaggio radiale, il sistema CK è stato sottoposto a continui miglioramenti nel corso degli anni, in modo da adattarsi alle diverse esigenze dei clienti e all’evoluzione tecnologica delle macchine utensili. La compatibilità con gli utensili esistenti è un prerequisito essenziale, e tutti i componenti sono disponibili a magazzino.     Il sistema CK è compatibile con tutte gli attacchi macchina e consente ai clienti di creare gruppi di utensili specifici in base alle loro esigenze, compresi gli utensili con prolunghe per la lavorazione di cavità profonde. L'integrazione della tecnologia Smart Damper riduce la distanza tra il meccanismo di smorzamento e il tagliente, che è la fonte delle vibrazioni. Questo aumenta gli effetti di smorzamento del gruppo utensile per ridurre al minimo le vibrazioni e ottenere migliori finiture superficiali e tassi di asportazione del metallo più elevati.   La testa Smart Damper SW con attacco CK1, CK2 e CKB3 è disponibile da subito.

      Pianificazione degli stand iniziata / ultimata la pianificazione tematica dei padiglioni per il 2024 Il cuore dell'industria metallurgica batterà a Stoccarda nel 2024, quando il "who's who" del settore si riunirà all'AMB dal 10 al 14 settembre. Dopo la conclusione della fase di registrazione nell'ottobre 2023, il team di progetto sta iniziando a pianificare i padiglioni. Sulla base dell'attuale numero di prenotazioni, i responsabili della fiera sono ottimisti riguardo alla prossima AMB. Ancora una volta, si prevede che tutti e dieci i padiglioni espositivi saranno completamente prenotati. "Nonostante l'attuale situazione economica incerta, il settore ci ha inserito stabilmente nel suo calendario fieristico. L'attuale numero di registrazioni per le superfici degli stand, compresi i leader di mercato e tecnologici, dimostra l'importanza dell'AMB per il settore. Grazie per la vostra fedeltà, che ci spinge a continuare a migliorarci. Nel 2024 potrete ancora una volta guardare, come espositori o visitatori, alla piattaforma di punta per gli addetti alla lavorazione con asportazione di metallo di tutta Europa e del mondo", afferma Sebastian Schmid, membro del Consiglio di Amministrazione di Messe Stuttgart.       Pianificazione tematica dei padiglioni per il 2024 Nelle precedenti edizioni, l'AMB ha sfruttato pienamente tutte le capacità disponibili del centro espositivo di Stoccarda. Sulla base dell'attuale numero di iscrizioni, il team di progetto dell'AMB prevede nuovamente per il 2024 di occupare tutti e dieci i padiglioni espositivi, per un totale di oltre 120.000 metri quadrati lordi di superficie espositiva. La struttura tematica e la pianificazione dei padiglioni sono già state definite. Nel Forum L-Bank (padiglione 1) e nel padiglione Ceratizit (padiglione 3) gli specialisti in visita potranno informarsi sugli utensili di lavorazione e sui dispositivi di bloccaggio. Le ultime novità su rettifica, levigatura, lucidatura, lappatura, sbavatura, dentatura, tecnologia delle superfici ed etichettatura si trovano nel padiglione 5. Nel padiglione Mahle (padiglione 4) sono protagonisti i torni. Nel padiglione Oskar Lapp (padiglione 6), oltre a torni e fresatrici, saranno esposti anche robot industriali e dispositivi per la manipolazione di pezzi e utensili. Il padiglione 7 presenterà macchine per la tornitura, la fresatura e l'erosione, nonché la tecnologia di misurazione, mentre il padiglione 9 si concentrerà sulle fresatrici e le trapanatrici. Anche il padiglione Paul Horn (padiglione 10) sarà dedicato alla fresatura e alla tornitura. Nel padiglione Alfred Kärcher (padiglione 8), gli espositori forniranno informazioni su componenti, gruppi e materiali di esercizio, nonché su tutto ciò che riguarda le segatrici. Le tematiche della digitalizzazione e dei software, nonché dei sistemi di controllo e degli azionamenti si trovano all'interno e davanti al padiglione C2 (ICS).  Grazie alle brevi distanze, i visitatori possono avere un'ottima panoramica dei componenti esposti anche in un solo giorno.  "Grazie alla nostra straordinaria posizione tra l'aeroporto internazionale di Stoccarda, l'autostrada A8 e la strada statale B27, siamo facilmente raggiungibili sia per i visitatori che per gli espositori", sottolinea Sebastian Schmid. "Inoltre, siamo collegati alla rete dei trasporti pubblici tramite la S-Bahn e la U-Bahn con passaggi frequenti". Inoltre, l'uso della S-Bahn e della U-Bahn è gratuito con il biglietto d'ingresso alla fiera. Che siate visitatori giornalieri o che vi fermiate per più giorni, l'infrastruttura e la posizione dell'AMB vi offrono le condizioni ottimali per visitarla a 360 gradi. Vi aspettiamo!"        Sulla AMB Dal 1982 la AMB presenta gli highlight dell'industria metallurgica internazionale. Anche nel 2024 sarà un appuntamento fisso nelle agende del settore: il prossimo anno dal 10 al 14 settembre. È il mercato internazionale e il luogo di incontro per la lavorazione con asportazione di metallo, dove vengono presentati gli ultimi prodotti, tecnologie, innovazioni, servizi e concetti in tutte le loro sfaccettature. L'AMB è sostenuta dagli sponsor VDMA Präzisionswerkzeuge, VDMA Software und Digitalisierung e VDW Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken e.V. (Associazione tedesca dei costruttori di macchine utensili). Ulteriori informazioni sono disponibili all'indirizzo www.amb-messe.de/          

          Ruemlang, Svizzera – 21 novembre 2023 – BIG KAISER, leader mondiale nella realizzazione di utensili e soluzioni per lavorazioni meccaniche di altissima qualità e precisione, ha reso disponibile la tecnologia antivibrazioni Smart Damper per gli utensili a ponte compatibili con il sistema modulare di attacchi CK.   Questo prodotto innovativo inaugura una nuova famiglia di utensili a ponte compatibile con il rinomato attacco CK, pensati per garantire la massima efficienza nelle operazioni di alesatura sia in sgrossatura che in finitura. In particolare, questi utensili integrano Smart Damper, il meccanismo di smorzatura delle vibrazioni brevettato da BIG KAISER, e sono disponibili in misure per grandi diametri fino a 320 mm.     Giampaolo Roccatello, Chief Sales & Marketing Officer Europe di BIG KAISER, afferma: “Ora possiamo unire senza soluzione di continuità più tecnologie all'avanguardia: l'eccezionale versatilità del sistema di utensili modulari CK, la tecnologia antivibrazione di Smart Damper e i nostri utensili a ponte, che facilitano le operazioni di sgrossatura e barenatura di precisione fino a 320 mm. Con l'introduzione di questa nuova famiglia di utensili a ponte, continuiamo a spingere nella direzione dell'innovazione nelle soluzioni per la barenatura profonda di fori di grande diametro”.   La struttura di questi utensili aumenta la stabilità delle connessioni, migliorando la precisione durante le operazioni di alesatura. Questa caratteristica crea un sistema più rigido rispetto all'utilizzo di componenti separati o modulari. Inoltre, i nuovi utensili supportano l'erogazione del refrigerante da un foro centrale, semplificando il processo di installazione.       Progettati per soddisfare diversi settori industriali, questi utensili a ponte saranno particolarmente apprezzati nelle applicazioni del settore energetico, della difesa, dell'aerospaziale e della produzione di motori di grandi dimensioni.   Il portautensile Smart Damper con attacco CK per utensili a ponte è disponibile da subito.     Per informazioni: https://www.bigkaiser.eu/it/  

    Sistema di fresatura DoubleRek per lavorazioni di spallamento   Venezia, novembre 2023   Le soluzioni Osawa e Nikko Tools di Sorma S.p.a. saranno presentate alla prossima edizione della fiera MetalMadrid in programma i giorni 15 e 16 novembre prossimi presso lo stand di Sorma Ibérica Tools (Pad. 8 Stand E36).   Sorma (www.sorma.net ), l’azienda italiana leader nella progettazione e distribuzione di utensili per l’industria della lavorazione del metallo, presenterà i suoi prodotti delle linee Osawa e Nikko Tools alla fiera MetalMadrid in programma a Madrid (Spagna) i prossimi 15 e 16 novembre, presso lo stand di Sorma Ibérica Tools (Pad. 8E36).   Sorma Ibérica è un’azienda spagnola parte del Gruppo Sorma che opera nel mercato degli utensili per asportazione di truciolo per l’industria meccanica. In qualità di Master Distributor per Spagna e Portogallo, Sorma Ibérica supporta la rete di distributori già presente nel territorio iberico e i clienti fornendo loro supporto logistico e consulenza tecnica di alto livello dedicata ai prodotti Sorma. Fondata a luglio 2023, l’appuntamento del MetalMadrid è l’occasione per presentarsi ufficialmente al pubblico iberico dopo un primo debutto avvenuto in occasione della fiera EMO lo scorso settembre.   Punte lunghe ed extra-lunghe Typhoon HL Osawa per fori profondi       Sorma Ibérica ( www.sormaiberica.com ) esporrà una rassegna delle soluzioni di foratura e fresatura del catalogo Osawa (www.osawa.it), tra cui la famiglia di frese in metallo duro HF EVOlution per applicazioni universali, inclusa la nuova HF535T sviluppata per strategie di fresatura trocoidale e le punte in metallo duro della serie Typhoon, incluse le soluzioni per fori profondi Typhoon HL, le punte universali ad alte prestazioni PU/HPU e un’ampia gamma di soluzioni specifiche per ogni tipo di materiale. Per le soluzioni a marchio Nikko Tools (www.nikkotools.com ), sono da menzionare la nuova serie di rompitruciolo PPU disponibile per il grado JP5125 specifico per la lavorazione di acciai inossidabili e superleghe, o il sistema per lavorazioni di spallamento DoubleRek.   Il personale e il management di Sorma Ibérica e Sorma attendono clienti e visitatori in fiera presso il padiglione 8, stand E36.   Sorma S.p.a. Fondata a Venezia nel 1950, Sorma S.p.a. (www.sorma.net) si è affermata sulla scena internazionale tra i protagonisti della progettazione e distribuzione di utensili da taglio per l’industria meccanica e abrasione per il settore della lavorazione della pietra e del vetro. Da oltre 70 anni, innovazione, affidabilità e flessibilità guidano l’azienda che oggi conta un centinaio di dipendenti e opera in 67 paesi. La divisione Cutting Tools distribuisce gli utensili a marchio Nikko Tools (inserti a fissaggio meccanico e utensili) e Osawa, con la sua gamma completa di punte e frese integrali in metallo duro. In Italia, Sorma distribuisce inoltre i marchi Yamawa (soluzioni per filettatura), Kemmer (scanalatura e troncatura) e le soluzioni LMT Tools Fette per la rullatura.     Per informazioni: https://www.sorma.net/it      

    Dormer Pramet è lieta di annunciare il lancio della sua ultima gamma di sistemi di serraggio. Questo nuovo assortimento presenta una serie di utensili all'avanguardia per la fresatura, la tornitura, la foratura e la maschiatura, oltre a una varietà di pinze e accessori progettati per integrarsi perfettamente con un'ampia gamma di macchine, dai centri CNC convenzionali ai più recenti.       Nel dinamico panorama ingegneristico odierno, Dormer Pramet riconosce la crescente richiesta di migliorare la produttività e l'efficienza dei costi. Dormer Pramet crede fermamente che l'ottimizzazione del processo di bloccaggio dell'utensile e del pezzo sia fondamentale per raggiungere questi obiettivi. Un serraggio corretto non è solo un requisito, ma è essenziale per garantire dimensioni precise del pezzo, per ottenere finiture superficiali di alta qualità, per prolungare la durata dell'utensile e per ridurre i tempi di attrezzaggio, migliorando in ultima analisi l'efficienza complessiva della macchina. Ogni attività di lavorazione comporta esigenze di bloccaggio uniche, ed è qui che la competenza di Dormer Pramet brilla grazie alla sua vasta esperienza e alla disponibilità a offrire soluzioni complete e su misura, in linea con le esigenze specifiche dei clienti. Per ulteriori informazioni sui più recenti sistemi di serraggio Dormer Pramet e su come possono essere vantaggiosi per i vostri processi di lavorazione, visitate la landing page dedicata all'indirizzo www.dormerpramet.com/toolingsystems. Per ulteriori informazioni sui prodotti Dormer Pramet, contattate l'ufficio vendite locale o visitare il sito www.dormerpramet.com.

    Lainate (MI), 27 ottobre 2023 - Connettività, intelligenza artificiale, live demo di una fabbrica digitale 5.0-ready e automazione al servizio dell’uomo: questi i pilastri alla base del nuovo showroom di FANUC Italia, inaugurato lo scorso 24 ottobre in occasione dell’evento Technovation Forum 2023.   1.000 m² dedicati interamente al paradigma di Industria 5.0, che richiede la transizione dalle fabbriche iperconnesse per la massimizzazione dell’efficienza tipiche di Industria 4.0 ad una nuova visione antropocentrica della produzione industriale, che non perde di vista l’ergonomia e la posizione centrale dell’uomo. Si ispira a questa concezione il nuovo spazio espositivo FANUC EXPERIENCE CENTER 5.0 presso l’headquarter di Lainate (MI), che si arricchisce di soluzioni di automazione completamente nuove a supporto del modello di Factory 5.0. “Il mondo industriale sta evolvendo, e la tecnologia corre sempre più veloce, moltiplicando le opportunità di automazione”, dichiara Marco Delaini, Managing Director di FANUC Italia e Vice President FANUC Europe. “Sono trascorsi 4 anni dalla realizzazione della nostra sede di Lainate, 4 anni in cui abbiamo assistito ad eventi unici e all’ascesa di concetti come sostenibilità e antropocentrismo. Il nostro nuovo showroom intende rispecchiare il presente e il prossimo futuro del mondo industriale, e fornire spunti e riflessioni su cosa è possibile realizzare nelle fabbriche con la tecnologia allo stato dell’arte e le soluzioni FANUC per l’automazione dei processi”.     Iperconnesso e veloce: ecco il 5G industriale L’intero FANUC EXPERIENCE CENTER 5.0 è un ecosistema 5G powered by Retelit e OpNet. Macchine utensili, robot e CNC sono tutti collegati tramite rete 5G, la connettività industriale di prossima generazione che fornisce una larghezza di banda maggiore e bassa latenza per collegamenti più veloci, più stabili e più sicuri, indispensabili per abilitare tecnologie come cloud, intelligenza artificiale e IIoT (Industrial Internet of Things). Tutte le apparecchiature presenti nel FANUC EXPERIENCE CENTER 5.0 sono collegate al 5G, per dimostrare dal vivo le potenzialità e le opportunità della fabbrica del futuro. Con un semplice tocco sui tablet presenti in showroom si possono avviare le macchine e i robot, a simulazione di un controllo da remoto degli asset. Sempre da tablet, è possibile accedere all’interfaccia di gestione delle aree e controllare il processo di produzione delle isole e personalizzarlo, riproducendo così il management in real time delle linee produttive degli stabilimenti. “Lo streamlining dei dati avviene in modo fluido e flessibile, grazie alla rete 5G”, afferma Delaini. “L’area Connectivity del nostro showroom riproduce una realtà che non è lontana o auspicabile, ma già esistente. Tutte le aziende del manifatturiero, dell’automotive, della logistica e della plastica possono oggi trarre vantaggi dall’implementazione del 5G, e beneficiare di una produzione più sicura, più veloce e multicanale”.     Robot e cobot al centro dell’automazione del futuro Di grande impatto è l’area Robot dello showroom, dove protagonisti sono i robot collaborativi CRX di FANUC. Qui, sono presenti diverse applicazioni realizzate da FANUC insieme ad alcuni suoi partner tecnologici, a dimostrazione di quanto i cobot possano oggi contribuire all’automazione di qualsiasi processo produttivo, in un’ottica di condivisione del lavoro e dello spazio con operatori. Tra le varie configurazioni collaborative presenti nel FANUC EXPERIENCE CENTER 5.0, si ricordano: line up robot collaborativi CRX con diversi sistemi di presa (OnRobot, Schunk, Zimmer, Schmalz, Camozzi) con interazione tra i diversi bracci. cella CRX per il settore pharma sviluppata in collaborazione con Ars, completa del sistema Flexibowl per lo smistamento e l’alimentazione flessibile di pezzi cella CRX per la saldatura robotizzata collaborativa sviluppata con Tecnorobot cella dedicata al settore della logistica con pick and place da cassone a pallet eseguita con sistema di visione e iPC e realizzata in collaborazione con navette mobili by Still applicazione di robotica collaborativa per il settore delle costruzioni con cobot CRX montato su un rover teleguidato, sviluppata insieme a Sigma Ingegneria e IndexLab cella metrologica collaborativa che vede un cobot CRX impiegato in processi di misurazione, realizzata insieme a Mitutoyo Per quanto riguarda i robot industriali, FANUC mostra letteralmente i muscoli con la cella dedicata al settore automotive che vede il robot sollevatore più grande al mondo M-2000 con payload da 2,3 tonnellate impiegato nella movimentazione del telaio di un’automobile. La rinomata offerta di robot ArcMate per la saldatura ad arco e a punti viene enfatizzata dalla realizzazione di due celle welding in collaborazione con Tecna e con Sinterleghe. Inoltre, spazio alla manifattura additiva con la cella che vede il robot M-800 ad alta precisione impiegato per la sbavatura e comandato direttamente da controllo numerico, in collaborazione con Arcos e Nugae.     Unità di governo sempre più performanti e easy to use FANUC è riconosciuta in tutto il mondo per l’affidabilità dei suoi sistemi CNC, e parte del FANUC EXPERIENCE CENTER 5.0 è dedicata proprio alla vista dei nuovi controlli numerici della serie Plus. La serie Plus integra diverse funzioni di intelligenza artificiale, a supporto di una produzione più efficiente, e dispone di un’interfaccia intuitiva e di immediata comprensione. Il pannello operatore con schermo touch da 24 pollici semplifica la visione e l’interazione con gli operatori, mostrando anche più finestre nella stessa schermata e abilitando un’interazione più semplice con gli operatori a bordo macchina. Inoltre, l’area CNC si arricchisce di un nuovo maxischermo che ospita tutti i contenuti legati al mondo della factory automation per approfondire le tematiche legate ai controlli numerici.     FANUC per la Fabbrica 5.0: demo live di una linea produttiva Una parte dello showroom è stata dedicata alla dimostrazione interattiva di una linea produttiva 5.0-ready che coinvolge tre centri di lavoro ROBODRILL asserviti da due robot collaborativi, uno frontale per il feed della macchina montato su postazione mobile Easy Cell e uno laterale montato su navetta AGV di Alascom, che recupera il pezzo finito, lo porge alla macchina Automator per la marcatura laser personalizzata e infine lo offre ai visitatori muovendosi liberamente nello spazio. L’intera linea è interconnessa in 5G, per un controllo real time da dispositivo mobile con elevate possibilità di personalizzazione, a riproduzione della flessibilità produttiva richiesta oggi alle aziende. Altre configurazioni presenti in showroom vedono la pressa per lo stampaggio elettrico della plastica ROBOSHOT abbinata ad un robot cartesiano per il carico/scarico pezzo, a riprova dei vantaggi dell’automazione del processo di stampaggio, e una elettroerosione ROBOCUT asservita da robot collaborativo CR, che manipola il pezzo finito.     FANUC FANUC Corporation è un produttore leader mondiale di automazione di fabbrica con sistemi CNC, robot, macchine utensili e presse (ROBODRILL, ROBOCUT e ROBOSHOT).  Fin dal 1955, FANUC è all’avanguardia nello sviluppo di sistemi di controllo numerico per l’automazione delle macchine. Presente a livello globale con più di 270 filiali in 100 Paesi e 9.000 dipendenti, FANUC mette a disposizione dei propri Clienti un’infrastruttura diffusa di vendite, supporto tecnico, Ricerca e Sviluppo, logistica e customer service.   FANUC Italia Srl Via Lodi, 13 – 20020 Lainate (MI) Tel: + 39 02 36 015 015 Web: www.fanuc.eu/it/it  

Dal 23 al 25 Novembre, Renishaw parteciperà alla seconda edizione di MECSPE Bari, la fiera delle tecnologie per l’innovazione dedicata al mercato del Centro e Sud Italia e al Bacino del Mediterraneo   Un appuntamento destinato all’industria manifatturiera che offre sia occasioni di business e di networking, sia un luogo in cui scoprire le eccellenze di tutta la filiera per una fabbrica digitale, sostenibile e innovativa focalizzata su percorsi dedicati ai temi chiave dell’innovazione e della trasformazione digitale.   Tra le novità presenti in fiera, presso lo stand D12 del Nuovo Padiglione della Fiera del Levante, verrà dato particolare risalto al sistema di ispezione Equator, il calibro flessibile per ispezioni in officina che, lavorando per comparazione rispetto ad un pezzo validato in sala metrologica, snellisce i controlli dimensionali successivi grazie alla possibilità di operare anche in ambienti soggetti a forti variazioni termiche.         Particolare risalto sarà dato anche alle soluzioni di calibrazione come il ballbar QC-20 e il sistema laser XL-80 per il controllo degli assi e la calibrazione dei sistemi di movimento, macchine utensili e di misura. Saranno inoltre esposte le soluzioni  di tastatura per il controllo dimensionale in macchina utensile e le teste di misura a 5 assi per CMM che assicurano livelli ineguagliabili di velocità, flessibilità e accuratezza delle misure in sala metrologica.   Precisione e ripetibilità delle misure sono ulteriormente assicurate dai sistemi di fissaggio modulari Renishaw che aiutano a bloccare al meglio il pezzo posizionato sul piano della CMM e sul sistema Equator.   Renishaw ti aspetta per mostrarti in fiera tutto il meglio della tecnologia di produzione senza compromessi su velocità, accuratezza e flessibilità.   http://www.renishaw.it        

Ruemlang, Svizzera – Ottobre 2023 – BIG KAISER, leader mondiale nella realizzazione di utensili e soluzioni per lavorazioni meccaniche di altissima qualità e precisione, ha ampliato la sua gamma di chiavi dinamometriche MEGA Torque Wrench con nuovi modelli dotati di un limitatore di coppia che consente una precisione di serraggio superiore per gli utensili cilindrici, e garantisce fresature di eccellente qualità.   Le nuove chiavi dinamometriche, che vanno ad aggiungersi alla gamma esistente, coprono ora diametri fino a 60 mm, offrendo quindi una versatilità maggiore. Le chiavi dinamometriche MEGA originali coprivano già diametri da 10 mm a 46 mm e sono compatibili con i mandrini MEGA Micro, MEGA New Baby e MEGA E di BIG KAISER.   Inoltre, le nuove versioni TTL della chiave MEGA Torque Wrench comprendono i modelli MGR 16 TTL, MGR 20 TTL e MGR 30 TTL, progettati specificamente per supportare diametri da 16 mm a 30 mm. Queste versioni TTL sono state concepite per gli utensili di maschiatura di BIG KAISER e rispondono all'esigenza di una regolazione precisa della coppia di serraggio quando si lavora con utensili cilindrici.     Giampaolo Roccatello, Chief Sales & Marketing Officer Europe di BIG KAISER, sottolinea l'importanza della precisione della coppia nel serraggio degli utensili cilindrici, affermando: “Il raggiungimento di una coppia corretta durante il serraggio è di estrema importanza per la precisione delle lavorazioni e la qualità della superficie del pezzo da lavorare - una coppia inferiore o superiore, infatti, possono essere fonte di problemi”.   Oltre all'ampliamento della gamma di chiavi dinamometriche, BIG KAISER offre anche soluzioni alternative per il serraggio di utensili con coppie precise. La chiave dinamometrica digitale MEGA MGR-TL/P semplifica l'impostazione della coppia raccomandata per ogni pinza di serraggio, fornendo un feedback attraverso indicatori LED e un display di facile lettura. L'impugnatura è dotata di vibrazione e di un cicalino che segnala il raggiungimento della coppia prestabilita. Inoltre, la chiave dinamometrica digitale è disponibile con adattatori da MGR20 a MGR46 e le teste delle chiavi sono staccabili per essere utilizzate con tutti i tipi di utensili BIG KAISER.   Un'altra opzione per la misura della coppia di serraggio è Torque Fit, un dispositivo per utensili con un sistema di misurazione integrato, progettato per essere utilizzato in combinazione con le chiavi MEGA Roller. Con valori di coppia preimpostati per tutti i portapinze BIG KAISER, Torque Fit è molto facile e intuitiva da utilizzare, pur consentendo agli utenti di impostare i propri valori di coppia personalizzati.     Le chiavi Mega Torque, insieme alla chiave digitale MEGA Torque Wrench MGR-TL/P e al sistema Torque Fit, sono disponibili da subito e contribuiscono a migliorare la precisione e l'efficienza dei processi di fresatura.   ###   BIG KAISER Precision Tooling Fondata nel 1948, BIG KAISER progetta, produce e commercializza utensili sofisticati e soluzioni per lavorazioni meccaniche di alta precisione. Con 170 dipendenti a livello globale, le filiali BIG KAISER si trovano in Svizzera, in Germania e negli Stati Uniti. La gamma di prodotti, realizzata al 100% in Svizzera e in Giappone, comprende più di 20.000 utensili di precisione conformi ai più severi standard di qualità; tra questi: porta pinze, mandrini idraulici, teste di alesatura, taglienti e strumenti di misura. Azienda che da sempre anticipa le tendenze di mercato ponendo una particolare attenzione all’adesione ai principi di Industry 4.0 con un focus su innovazione, precisione e sicurezza, BIG KAISER sviluppa e produce autonomamente i componenti elettrici ed elettronici delle sue soluzioni, quali display digitali, sistemi di misura, e sistemi per il controllo e il monitoraggio via wireless degli utensili di barenatura e alesatura. BIG KAISER è parte del gruppo BIG Daishowa, che impiega 900 dipendenti nel mondo. www.bigkaiser.eu/it/

    Un progetto sfidante con il produttore svedese di autocarri Scania ha fatto emergerele migliori competenze del team di ricerca e sviluppo (R&D) di Seco, che ha trovato il modo per prolungare la vita di un utensile con fattore 20 quando lo si utilizza per lavorare un nuovo tipo di ghisa per i suoi motori.     Come Scania, anche i clienti Seco cercano sempre di trovare nuovi modi per migliorare i loro prodotti, processi e margini, rivolgendosi spesso al reparto ricerca e sviluppo di Seco per ottenere assistenza. Con sede a Södertälje, a sud di Stoccolma, Scania, fornitore leader mondiale di soluzioni per il trasporto, con una solida reputazione nella produzione di autocarri, autobus e camion per trasporti pesanti, è nota in tutto il mondo per la qualità e l'affidabilità dei propri motori diesel. La scoperta di una nuova forma più leggera di ghisa ha rappresentato un'importante innovazione, liberando il potenziale per ottenere motori più leggeri ed efficienti; tuttavia, il produttore ha prima dovuto risolvere un problema: le macchine e gli utensili esistenti sarebbero stati in grado di lavorare questo nuovo materiale e, in caso contrario, come sarebbe stato gestito il processo di produzione? "Questa nuova forma di ghisa offre numerosi vantaggi: è più ecologica ed è anche più resistente, il che significa che si possono rendere le pareti del motore più sottili e leggere", afferma Stefan Frejd, R&D Specialist Drilling di Seco. "Il problema affrontato da Scania riguardava il fatto che questo materiale aumentava l'usura degli utensili, riducendone ovviamente la durata. La sfida consisteva nel trovare un modo per prolungare la durata delle frese, delle punte e degli alesatori che sarebbero stati utilizzati su questo nuovo materiale". Dopo aver formato un gruppo di lavoro, il progetto ha dato i suoi frutti praticamente da subito. "Ci siamo riuniti con gli ingegneri di Scania e abbiamo discusso alcuni dei problemi e delle applicazioni utilizzate, per poi sviluppare nuovi utensili da testare. Il primo utensile di foratura che abbiamo testato si è rivelato avere una durata utensile di oltre 20 volte superiore a quello precedente: si trattava quindi di un enorme miglioramento", spiega Stefan. Altri utensili di prova sono riusciti a superare di sette volte quelli usati in precedenza, il che ha rappresentato un enorme passo avanti sia per Scania sia per Seco. "Tutto si riduce a una questione di tempistiche: gli utensili durano di più, il che significa che passa più tempo tra il momento in cui si monta l'utensile e il momento in cui è necessario sostituirlo. In termini pratici, ciò significa che si può montare un utensile all'inizio di un turno e continuare a usarlo fino alla fine prima di doverlo sostituire, mentre in precedenza si doveva sostituire l'utensile all'inizio di ogni turno, il che comportava un dispendio in termini di tempo e denaro", spiega Stefan. "Spesso si trascura il fatto che, ogni volta che si cambia un utensile, è necessario arrestare la macchina, che in questo lasso di tempo non può produrre nulla e, nella produzione, il tempo è denaro. Riuscire a produrre utensili più resistenti e durevoli ha permesso inoltre di ridurre la quantità di rotture in fase di produzione: quando gli utensili si rompono durante un turno, spesso possono causare importanti interruzioni del processo di produzione e richiedere del tempo per la riparazione", continua Stefan.   Stefan sostiene che l'esperienza acquisita da Scania può essere applicata anche in altri contesti. "Sebbene ogni applicazione sia diversa, ogni giorno apprendiamo nuove nozioni da applicare altrove. Di solito, si sviluppa un utensile partendo da un articolo di magazzino o da un utensile standard, quindi si applicano criteri diversi in base alle esigenze del cliente. Scania, ad esempio, aveva particolari requisiti di rotondità per l'alesatura, quindi si potrebbe dire che il suo standard riguarda utensili speciali personalizzati". Per Stefan e il suo team, è stato possibile apprendere importanti conoscenze e fare nuove scoperte grazie allo stretto rapporto con i clienti e al forte desiderio di capire e trovare una soluzione ai loro problemi. "Per il team di ricerca e sviluppo, è essenziale la capacità di collaborare con gli ingegneri di produzione di diverse aziende: come per Scania, si verificano sempre dei problemi ma, quando ci riuniamo, spesso scopriamo che possiamo risolverli abbastanza rapidamente collaborando". Per ulteriori informazioni, fare clic qui.  

“Cosa volevamo? Controllare periodicamente il pezzo, e Metrios si prestava perfettamente.” L'azienda Melegari, attiva da tre generazioni, oggi è una realtà completamente trasformata, con un parco macchine estremamente moderno a servizio della produzione. Anche all’interno del processo di controllo qualità risulta fondamentale investire nell’automazione per garantire la conformità dei pezzi realizzati, e Metrios rappresenta la soluzione perfetta: una macchina di misura rapida, oggettiva e soprattutto facile da utilizzare.   Francesco Melegari, responsabile di produzione Meccanica Melegari: "Sono Francesco Melegari, responsabile di produzione Meccanica Melegari dal 2003 e responsabile del sistema di gestione qualità ISO 9001 2015. Rappresento insieme a mia sorella e mia cugina la terza generazione della nostra attività. Tra le 500 figure che lavoriamo in Meccanica Melegari abbiamo diversi stampati in acciaio”. Una delle figure più frequenti sono i manicotti d'innesto frizione. Questo ci ha spinto all'acquisto della Metrios Cross che ci consente di controllare in meno di 32 secondi la concentricità dei diametri di tornitura, la dimensione dei fori di piantaggio perno che devono tutti rispettare un parallelismo di un decimo di tolleranza".     "L'utilizzo di queste macchine è immediato e semplicissimo per tutti gli operatori. Quindi, non solo produrre, ma anche controllare il loro operato. Questo permette loro di capire quando è il momento di sostituire gli inserti o di variare i parametri di lavorazione in macchina". "Siamo passati ai CNC più moderni e controllati attualmente in rete e interconnessi con il sistema operativo dell'azienda. Accanto a questo, dal 2007 abbiamo sviluppato una collaborazione con il settore del movimento terra. Siamo entrati nel settore degli anelli sincronizzatori che sono installati sui cambi differenziali degli autocarri. Recentemente, negli ultimi due anni, abbiamo investito molto in automazione e nel controllo di qualità in produzione".     Anche quando la concorrenza si fa spietata, la soluzione è investire sull’innovazione e sul personale. Nuovi investimenti, personale affiatato e una produzione controllata dall’inizio alla fine del processo grazie a Metrios, che rende gli operatori completamente autonomi sulla macchina.    

    Zurigo, Svizzera – 4 ottobre 2023 – Bota Systems, all'avanguardia nella produzione di sensori di forza/coppia multiasse, ha chiuso un round da 2,5 milioni di dollari con Marathon Venture Capital, che ha visto la partecipazione di diversi business angels. Bota Systems impiegherà il finanziamento per consolidare il team e soddisfare così la crescente domanda da parte dei principali laboratori di ricerca e delle aziende manifatturiere a livello globale, oltre che per accelerare l'ambiziosa roadmap per la realizzazione di una piattaforma robotica caratterizzata da un’estrema precisione nel tatto.   Una tecnologia rivoluzionaria Negli ultimi decenni, una serie di progressi tecnologici ha permesso ai robot di apprendere a nuotare, volare, camminare, strisciare e replicare il lavoro umano con una velocità e una precisione sorprendenti. I dati precisi provenienti dai sensori presenti nei robot, insieme all'integrazione dell'intelligenza artificiale, consentono di automatizzare compiti che prima non era nemmeno possibile immaginare. I robot svolgono oggi un ruolo fondamentale nei processi produttivi, con oltre mezzo milione di nuovi bracci industriali installati lo scorso anno. Sebbene la gamma di applicazioni sia in crescita, c'è un aspetto fondamentale in cui i robot mostrano ancora un certo ritardo: il senso del tatto.   A differenza degli esseri umani, che possono adattare i movimenti in base al feedback sensoriale, i robot richiedono ancora che i movimenti siano predeterminati. Ciò significa che il controllore del robot deve conoscere tutti i dati geometrici all'interno del suo spazio di lavoro con una precisione molto elevata. Se un oggetto non si trova esattamente dove dovrebbe essere o se la sua forma è leggermente diversa, il robot non riesce ad adattarsi, oppure si blocca. Per entrare nella prossima fase della rivoluzione robotica, è necessario trovare il modo di abilitare le interazioni fisiche e i movimenti dinamici nei robot.   L’impegno di Bota Systems per fornire ai robot il senso del tatto La svizzera Bota Systems fornisce la tecnologia capace di dotare i robot del senso del tatto, sbloccando nuove abilità e compiti considerati in precedenza impossibili. La sua piattaforma, che consiste in avanzati sensori di forza/coppia sviluppati internamente con elettronica integrata e intelligenza artificiale proprietaria, può dotare i bracci robotici di flessibilità e adattabilità, consentendo per la prima volta casi d'uso come la lucidatura di superfici complesse, l'assemblaggio di parti delicate o l'esecuzione di compiti interattivi. Ad esempio, Bota Systems permette ai robot autonomi di ricaricare i veicoli elettrici, ai robot umanoidi di amplificare le proprie capacità, oppure di perfezionare l’esecuzione della lucidatura, levigatura e smerigliatura con la funzione di apprendimento tramite guida manuale.   Bota Systems assiste già centinaia di clienti in oltre 30 Paesi e collabora con una rete di distributori e integratori robotici in tutta l'area EMEA, le Americhe e l'APAC. Molti ingegneri robotici utilizzano la tecnologia Bota Systems perché è veloce da configurare, può essere adattata a tutte le installazioni robotiche introducendo nuove funzioni ed è estremamente robusta, in grado di funzionare 24 ore al giorno.   L’investimento di Marathon VC L'investimento di Marathon Venture Capital è il risultato della crescente attenzione verso la tecnologia dell'azienda. Nell'ambito del finanziamento, Bota Systems si impegna a far crescere la squadra così da soddisfare la crescente domanda da parte dei principali laboratori di ricerca e delle aziende manifatturiere a livello globale, oltre a concretizzare lo sviluppo di una piattaforma robotica di eccellenza.   Nel contesto del round di investimento, Klajd Lika, CEO di Bota Systems, ha dichiarato: “Il nostro obiettivo è quello di dotare i robot del senso del tatto, e continuiamo a stupirci nel vedere quanti casi d'uso diversi la nostra piattaforma sta contribuendo a rendere possibili in diverse aree geografiche e settori. Abbiamo deciso di raddoppiare i nostri sforzi per servire un maggior numero di clienti leader a livello globale e accelerare ulteriormente la nostra ambiziosa strategia di sviluppo”.   Ilias Patsiaouras, CTO di Bota Systems, ha aggiunto: “Siamo entusiasti di questo importante round di finanziamento, che supporta la nostra missione verso una più ampia adozione dei robot in tutto il mondo, migliorando le loro capacità di percepire e interagire con il loro spazio di lavoro”.   George Tziralis, partner di Marathon Venture Capital, ha commentato: “Oggi, i bracci robotici possono spostarsi da un punto A ad un punto B con una coerenza e una precisione straordinarie. Tuttavia, se un oggetto non si trova esattamente dove dovrebbe essere o se la sua forma risulta leggermente diversa, i robot si dimostrano ancora impreparati. Bota Systems risolve questo problema dotando i robot del senso del tatto, avvicinandoci di un altro passo ad una vera e propria rivoluzione robotica, e siamo entusiasti di collaborare con Klajd, Ilias e il team di Bota per contribuire a rendere questa visione una realtà”.   L'iniezione di capitale contribuirà a rafforzare la presenza globale di Bota Systems e a introdurre soluzioni robotizzate per far fronte alla carenza di manodopera nel settore manifatturiero, in particolare in ambiti applicativi sfidanti come la lucidatura, l'assemblaggio e la movimentazione. In questo spirito, Bota Systems sta collaborando con distributori, integratori robotici e fornitori di soluzioni di automazione, ed è sempre pronta ad accogliere nuove figure all'interno del proprio team.     # # #     Bota Systems Bota Systems è innovatore nelle soluzioni di rilevamento di forza/coppia, che consente ai robot di operare con maggiore sicurezza, intelligenza e semplicità d'uso. La tecnologia di Bota si prefigge di rivoluzionare il panorama dell'automazione in diversi settori, equipaggiando i robot con il senso del tatto. Bota Systems fornisce più di 100 clienti in oltre 30 Paesi e collabora con una rete di oltre 10 distributori e integratori robotici in EMEA, Americhe e Asia-Pacifico. Maggiori informazioni al sito www.botasys.com   Marathon Venture Capital Marathon Venture Capital è un fondo di capitale di rischio in fase di avviamento che aiuta a creare aziende tecnologiche di livello mondiale. Con oltre 100 milioni di euro di capitale raccolto, Marathon è il primo investitore di startup in rapida crescita quali Causaly, Learnworlds e Hack The Box. Per maggiori informazioni www.marathon.vc.    

Taiwan Hardware Show, International Metal Technology Taiwan and T-SAFE Occupational Safety Taiwan ready to welcome international buyers from 18 to 20 Oct   The stage is set for a large global manufacturer-buyer gathering as Taipei welcomes three synergistic exhibitions featuring the 22nd edition of Taiwan Hardware Show (THS), 8th edition of International Metal Technology Taiwan (iMT Taiwan), and 1st edition of T-Safe Occupational Safety Taiwan. Themed "Bridging Borders, Empowering Supply Chains in Taiwan," specifically to highlight Taiwans centrality in being the nations and North Asia’s production and supply hub, this global-customer focused trade exhibitions will together deliver an industry-changer trade platform for the global hardware, metal technology, and safety equipment industries.         THS, iMT Taiwan and the inaugural T-SAFE will boast an impressive technology showcase from a lineup of 300 exhibitors across 10,000 square meters of exhibition space, over 3 show days from 18 to 20 October at the Nangang Exhibition Center. Exhibitors comprise a diverse array of industry leaders and innovators, converging to exhibit their cutting-edge products and solutions to meet industry demands to see the best of Made-in-Taiwan innovations that are well-known of its high export quality. The lively show floor exhibition will accommodate the latest new-in-market and trend-fronting OEM offerings in hardware, metal technology, and safety products. Trade visitors can explore a wide range of products, from power tools and accessories to locks, fasteners, building supplies, plumbing hardware, garden and outdoor equipment, automotive supplies, and more. Additionally, attendees can participate in over 30 onsite seminars and networking events led by supporting organizations such as EDRA/GHIN, GAMMA (Federation of Indonesia Metal Works And Machinery Industries Association), the Malaysia Federation of Hardware, Machinery & Building Materials Dealers’, Taiwan MIRDC and other international supporters whose presentations are designed to enhance industry knowledge exchange. Hardware professionals can look forward to engaging sessions with product manufacturers presenting their creative know-how at the ‘DIY Demo Area.’ As an innovation-driven trade platform, the exhibition will feature tech-enabled digital services under its ‘Expo Tech’ value proposition, providing for the first-time autostereoscopic 3D display, touchscreen exhibition show floor plan, Web VR exhibition experience and smart scanning for lead retrieval – all features mirroring its organizer, Kaigo Co,. Ltd. digital upscaling efforts to enhance the visit and participation experience for all attendees.     Record number of visiting countries and high-value visitor experience expected The exhibition will be graced by esteemed international VIP delegations and media representatives from around the world, including Germany, Japan, Indonesia, Malaysia, Italy, Turkey, France, Vietnam, Korea, and more. Their presence underscores the global significance of this event. Furthermore, pre-registration has seen a remarkable response, with visitors hailing from an astounding 63 countries. This diversity highlights the exhibition worldwide appeal and its capacity to facilitate international collaborations. "As the organizers of this sourcing-focused exhibition, our primary objective is to showcase Taiwan's exceptional manufacturing capabilities, producing products of global standards that international buyers are eagerly seeking to distribute in their home markets. Through the Taiwan Hardware Show, International Metal Technology Taiwan, and T-Safe Occupational Safety Taiwan, we aim to demonstrate how Taiwan stands at the forefront of industries, offering quality and innovation that empowers supply chains worldwide. Taiwan's commitment to excellence makes it the ideal partner for global buyers looking to bring top-tier products to their markets," highlighted Mr Gerd Keim, President of Kaigo Co,. Ltd. The Taiwan Hardware Show and International Metal Technology Taiwan will showcase a wide array of products and services, including power tools, tools & accessories, locks & fittings, fasteners & fittings, building supplies, plumbing hardware, garden & outdoor equipment, automotive supplies & accessories, machine & plant equipment. Simultaneously, T-Safe Occupational Safety Taiwan will present the latest advancements in safety equipment and products, ensuring that attendees are well-informed about the most critical aspects of occupational safety that are getting keen concern from Taiwan’s industries committed to ensuring their workforce well-being as they serve world markets’ needs for Taiwan’s trusted quality-marked products. Don't miss the opportunity to be part of this industry- exhibition that brings together the best and brightest in the hardware, metal technology, and safety industries. Apart from the extensive networking opportunities, business matching services are also available to those seeking to source for top-quality products. The exhibitions are a must-visit, promising an experience that will empower competitive businesses and enhance entrepreneurs’ global outlook. or to stay updated with the latest industry trends. The Taiwan Hardware Show (THS), International Metal Technology Taiwan (iMT Taiwan), and T-Safe Occupational Safety Taiwan are ready to bring out Taipei’s conducive location to hold a truly international exhibition that promises innovation, collaboration, and global impact.   For further information, please visit the respective exhibition websites or contact: Website: http://www.hardwareshow.com.tw/home/Main_eng.asp

      L’azienda italiana Sorma S.p.a. annuncia l’apertura a Barcellona di Sorma Ibérica. La nuova azienda ha già mosso i primi passi in qualità di Master Distributor per Spagna e Portogallo di Sorma e della giapponese Yamawa. La sua offerta spazia dunque dalla gamma di inserti a fissaggio meccanico Nikko Tools alle frese e punte integrali Osawa, le due linee di punta di Sorma per le lavorazioni meccaniche, fino alle soluzioni per filettatura dell’azienda nipponica.   “I nostri attuali partner commerciali in Spagna e Portogallo hanno svolto negli anni un lavoro eccezionale e hanno permesso ai nostri prodotti di affermarsi rapidamente come scelta affidabile e di alto rendimento. – commenta Alessandro Sorgato, Direttore Commerciale Sorma - Attraverso le loro attività di distribuzione capillare sempre più utilizzatori si affidano oggi alle prestazioni dei nostri utensili per migliorare l’efficienza e la qualità del prodotto finito. Abbiamo ritenuto giusto affiancare ai nostri partner un supporto diretto locale, in grado di accompagnarli ancora più efficacemente verso il raggiungimento dei prossimi obiettivi”   Sorma Ibérica, che inizialmente potrà contare sul supporto dei team tecnici di Sorma e Yamawa Europe, ha già iniziato il processo di selezione del personale per potenziare ulteriormente la capacità di fornire efficacemente servizi e consulenze tecniche ai propri clienti.   La gestione di Sorma Ibérica è affidata ad Albert Prat, già responsabile commerciale Sorma per Spagna e Portogallo. L’azienda, già operativa, ha sede a Sant Just Desvern – Barcellona (www.sormaiberica.com). Il primo appuntamento fieristico ufficiale in Spagna sarà in occasione della prossima edizione del Metal Madrid, in programma il 15 e 16 novembre 2023 nella capitale spagnola.     Sorma Fondata a Venezia nel 1950, Sorma S.p.a. (www.sorma.net) si è affermata sulla scena internazionale tra i protagonisti della progettazione e distribuzione di utensili da taglio per l’industria meccanica e abrasione per il settore della lavorazione della pietra e del vetro. Da oltre 70 anni, innovazione, affidabilità e flessibilità guidano l’azienda che oggi conta un centinaio di dipendenti e opera in 67 paesi. La divisione Cutting Tools distribuisce gli utensili a marchio Nikko Tools (inserti a fissaggio meccanico e utensili) e Osawa, con la sua gamma completa di punte e frese integrali in metallo duro. In Italia, Sorma distribuisce inoltre i marchi Yamawa (soluzioni per filettatura), Kemmer (scanalatura e troncatura) e le soluzioni LMT Tools Fette per la rullatura.   Il marchio Osawa Osawa (www.osawa.it) è un marchio registrato di proprietà di Sorma S.p.a. che ha l’obiettivo di mettere a disposizione del mercato utensili integrali per fresatura e foratura di prestazioni elevate. Il marchio nasce nel 2001 dalla sinergia tra il consolidato know-how di Sorma e le migliori tecnologie di fabbricazione giapponesi ed europee. Per far fronte all’evoluzione dei sistemi e dei costi di produzione, Sorma ha aumentato i propri investimenti e la cooperazione tecnologica con i suoi partner, sempre mettendo al primo posto qualità ed affidabilità. Questa organizzazione rende Osawa capace di soddisfare un ampio ventaglio di richieste da parte dei clienti, anche nelle applicazioni più critiche. La sua flessibilità produttiva, insieme alla direzione altamente qualificata di Sorma, mettono Osawa nelle condizioni di offrire utensili di alto profilo per qualsiasi applicazione e materiale.   Il marchio Nikko Tools Nikko Tools (www.nikkotools.com) è un marchio registrato di proprietà di Sorma S.p.a. e rappresenta il marchio più giovane, innovativo e dinamico dell’azienda che lavora con l’obiettivo di fornire sempre il miglior livello di prestazioni possibile a seconda dei requisiti di applicazione e dei materiali da lavorare. L’offerta Nikko comprende una gamma completa di soluzioni a fissaggio meccanico di alta qualità in Materiali Avanzati (PCD, PCBN e ceramica) affiancata ad un vasto programma di inserti in metallo duro.   Yamawa   Yamawa è un’azienda giapponese tra i leader mondiali nella produzione di utensili per la filettatura. Fondata nel 1923, vanta 4 stabilimenti produttivi tutti ubicati in Giappone che le garantiscono una capacità produttiva di oltre 1.600.000 utensili al mese. Nel gennaio 2016 è stata fondata Yamawa Europe, azienda con sede a Venezia Mestre, nata per offrire ai clienti europei il potenziale dell’intera gamma e del know-how Yamawa maturato in 100 anni di storia. La produzione Yamawa si distingue per l’eccellenza del suo controllo qualità, basato su un protocollo ben definito: Triplice controllo della qualità sul 100% della produzione Controlli regolari sulla calibratura delle macchine Garanzia totale di adesione agli standard Yamawa per ogni utensile prodotto Grazie ad una vita utensile superiore, Yamawa è in grado di offrire prodotti che riducono sostanzialmente il costo per filetto e garantisce la massima affidabilità su maschi, filiere e utensili a centrare.   www.sorma.net

        FANUC Corporation ha appena raggiunto un importante traguardo nel settore dell'automazione industriale, con la produzione del suo milionesimo robot. FANUC, che fornisce in tutto il mondo sistemi CNC, robot e macchine utensili, è riconosciuta come pioniera nell'automazione di fabbrica. La prima installazione in assoluto di un robot FANUC risale al 1974, anno in cui l'azienda nipponica ne ha inserito uno nelle proprie linee produttive. Oggi, sono migliaia i robot che costruiscono nuovi robot negli stabilimenti produttivi in Giappone alle pendici del monte Fuji.   "La domanda per i nostri robot è attualmente ai massimi storici", commenta Marco Ghirardello, Presidente e CEO di FANUC Europe.   Robot per tutte le esigenze Se in passato i robot industriali venivano tradizionalmente utilizzati soprattutto nell'industria automobilistica ed elettronica, ora sono diventati di impiego comune in molti altri settori e mercati. Non è raro, infatti, trovarli all’opera nell'industria alimentare e farmaceutica, e persino a supporto di attività artigianali. La crescente carenza di manodopera qualificata e la maggiore facilità d'uso dei robot sono alcune delle ragioni della diffusione della robotica in nuovi segmenti. FANUC dispone di oltre 200 modelli di robot capaci di svolgere diverse attività nel settore manifatturiero, come la saldatura, la verniciatura, l'assemblaggio e l'imballaggio. I robot collaborativi (cobot) stanno poi guadagnando sempre più popolarità, in quanto possono lavorare a fianco degli operatori e collaborare alle loro attività senza bisogno di installare alcuna barriera di sicurezza. Tuttavia, i robot di produzione tradizionali sono ancora predominanti nel mondo dell'industria. Il loro utilizzo nell'automotive, ad esempio, contribuisce ad accelerare la transizione alla mobilità elettrica. "Le applicazioni che utilizzano i robot sono in espansione, e si prevede che la domanda continuerà a crescere in modo significativo in futuro. Per supportare le esigenze di automazione dei nostri clienti, FANUC si impegna a migliorare ulteriormente la qualità, le prestazioni e le capacità di fornitura", afferma Ghirardello.     FANUC scrive la storia dell’automazione Nel 1977, FANUC ha sviluppato e avviato la produzione del suo robot a coordinate cilindriche "FANUC ROBOT MODEL 1". Da allora, questo si è evoluto nel "FANUC ROBOT S-MODEL 420", prima, utilizzato in molte linee di assemblaggio di carrozzerie automobilistiche, e nel "FANUC Robot R-2000iA", poi, sviluppato nel 2000 con l'obiettivo di migliorare nettamente l’affidabilità e le prestazioni di movimento e di rendere competitivi i costi. Negli anni, la diffusione dell'automazione in un'ampia gamma di applicazioni ha portato allo sviluppo di diversi modelli, come la serie di robot di piccole e medie dimensioni ARC Mate per la saldatura ad arco, la gamma di robot compatti LR Mate, che possono essere montati direttamente sulle macchine utensili per l'asservimento delle macchine, la serie M-710i, la serie M-410i e la serie M-900i per la movimentazione dei materiali. Inoltre, FANUC ha nel corso del tempo ampliato la propria offerta sviluppando modelli per soddisfare le richieste specifiche dei clienti. Tra questi, la serie M-2000iA, che comprende il robot con il carico utile più grande al mondo, capace di sollevare fino a 2,3 tonnellate, e le linee di robot SCARA e Delta per l'assemblaggio e il picking ad alta velocità. Negli ultimi anni, per supportare la crescente domanda di automazione nei diversi processi produttivi, FANUC ha aggiunto alla gamma i robot collaborativi delle serie CR e CRX, che hanno il vantaggio di condividere in tutta sicurezza lo spazio di lavoro con gli operatori e di essere molto semplici da avviare e programmare. Nel 2017, a 40 anni dalla consegna del primo robot FANUC, il numero cumulativo di robot industriali prodotti ha raggiunto le 500.000 unità. L’impennata nella domanda di automazione degli ultimi anni ha portato FANUC a tagliare il traguardo record del robot numero 1.000.000.       Per maggiori informazioni FANUC Italia Srl Via Lodi, 13 – 20020 Lainate (MI) Tel: + 39 02 36 015 015 Email marketing.it@fanuc.eu Web: www.fanuc.eu/it/it      

    Di recente, Seco, uno dei leader nel settore delle soluzioni per la lavorazione ad asportazione di truciolo, ha introdotto una rinnovata immagine aziendale insieme a una nuova strategia di branding orientata al futuro. L'azienda considera questo rinnovamento come il primo di una serie di passi cruciali, mentre si afferma come uno dei protagonisti nell'ambito dell'innovazione, dell'efficienza e della sostenibilità del settore su scala globale.       L’introduzione del nuovo Brand è stata da poco annunciata e ad essa seguiranno una serie di attività promozionali come eventi, campagne, lancio di prodotti e annunci sui nuovi servizi. Il precedente logo rappresentava i cambiamenti avvenuti in passato, mentre il nuovo design sarà il primo elemento ad attirare l’attenzione delle persone, con l'introduzione della rinnovata identità. Il nuovo logo è un'evoluzione del precedente, costruito sui colori iconici di Seco, resi più luminosi e brillanti, per celebrare la filosofia su cui si fonda la nostra azienda. "Essendo Seco proiettata verso la frontiera dell'innovazione, era nostro desiderio che il nuovo marchio avesse un aspetto all'avanguardia, che fosse trasparente, contemporaneo e adatto per il futuro. Siamo tutti molto emozionati nel presentare questa novità al mondo e siamo ansiosi di scoprire cosa ne pensano le persone. C'è molto altro in arrivo", ha dichiarato Bettina Palmen, Brand Manager di Seco. "Il nuovo logo è solo l'inizio del nostro entusiasmante viaggio”. Contemporaneamente, la nostra offerta di prodotti sta crescendo con nuovi servizi e soluzioni digitali, che rispondono alle nuove esigenze e alle sfide proposte dal mercato. Sono molto entusiasta di vedere questa parte del nostro business crescere, poiché dimostra perfettamente il nostro impegno per il futuro. “Stiamo facendo passi da gigante come azienda e oggi siamo entusiasti di condividere uno di questi traguardi: la nostra nuova identità", ha affermato Stefan Steenstrup, Presidente di Seco.   Seco Tools Italia S.p.A. Via Roma 2 22070 Guanzate Co

      Ruemlang, Svizzera – 19 settembre 2023 – BIG KAISER, leader mondiale nella realizzazione di utensili e soluzioni per lavorazioni meccaniche di altissima qualità e precisione, ha reso disponibile MEGA 12DS, un nuovo mandrino espressamente dedicato alle lavorazioni di fresatura trocoidale.     MEGA 12DS è l'ultima aggiunta alla linea MEGA Double Power Chuck di portautensili per fresature impegnative. Progettata per la fresatura trocoidale con frese del tipo antivibrante, la serie MEGA 12DS è caratterizzata da un'elevata rigidità e forte serraggio, ed è disponibile con attacchi BBT30/40, HSK-A e C; le frese con diametro di 10 mm e 12 mm sono tra le più utilizzate per questo tipo di lavorazioni.   I mandrini di fresatura della serie MEGA sono rettificati e bilanciati con precisione e tutti i componenti sono stati progettati specificamente per applicazioni ad alta velocità. L'eccellente rigidità e il corpo sottile consentono l'utilizzo a velocità di rotazione sostenute, fino a un massimo di 30.000 giri/min, mentre l'elevata forza di serraggio garantisce la tenuta sicura dell'utensile.   “La fresatura trocoidale è sempre più comune, grazie all'aumento della popolarità delle frese del tipo antivibrante. Queste frese sono prodotte con tagliente e passo irregolari, così da ridurre al minimo le vibrazioni”, commenta Giampaolo Roccatello, Chief Sales & Marketing Officer Europe di BIG KAISER. “Il mandrino MEGA 12DS è ideale per gli utilizzatori dimacchine dinamiche che lavorano su materiali difficili con strategie di fresatura innovative”.     Il sistema MEGA Double Power Chuck è caratterizzato da un diametro di contatto esteso della ghiera con la flangia, a garanzia della massima rigidità. Questa rigidità eccellente permette di eseguire lavorazioni impegnative senza vibrazioni, anche a velocità elevate. L'erogazione sicura del refrigerante direttamente sul filo tagliente consente poi di migliorare la finitura superficiale, evacuare agevolmente i trucioli, prolungare la durata degli utensili e migliorare il raffreddamento e la lubrificazione degli stessi.   Il mandrino MEGA 12DS di BIG KAISER può essere utilizzato con tutti gli utensili da taglio standard con attacco cilindrico e viene presentato in occasione di EMO 2023 a Hannover (Padiglione 3, Stand F20).   Per informazioni https://www.bigkaiser.eu/it/

    Dal 03 al 07 ottobre 2023 compresi, in sede Emil Macchine Utensili, porte aperte all’ospitalità. Per i marchi FUJI e PRIMINER, novità assoluta, nuovi modelli esposti in anteprima nazionale. EMIL MACCHINE UTENSILI incontrerà il suo pubblico all’Open House di ottobre. L’evento arriva a pochi mesi dal successo del MECSPE di Bologna e sarà l’occasione per allargare la visione su una serie di modelli esposti, scoprire il futuro delle macchine automatiche e l'evoluzione delle tecnologie di produzione dei costruttori rappresentati. L'evento inizierà martedì 03 ottobre presso la nostra sede centrale di Modena, via Bulgaria, 24 e terminerà sabato 07 ottobre. Commerciali, tecnici e partners accompagneranno i visitatori durante la permanenza in azienda. Un’anteprima nazionale. I focus generali riguarderanno i marchi e i modelli conosciuti durante le varie partecipazioni fieristiche, ma la novità e anteprima per l’Italia, sarà la presentazione di due nuovissimi modelli di torni FUJI ACUFLEX e un nuovo centro di lavoro a 5 assi PRIMINER modello C500-5.         Le macchine esposte all'Open House -ENSHU 460 -ENSHU 480 + magazzino 400 utensili -ENSHU 480 + Robot -HWACHEON HI TECH 230 BLYSMC -HWACHEON CUTEX 180 BL YMC -COMEV Pico 2 a 5 assi -REMA CONTROL NBT5 33 -FUJI CSD 300 II R -FUJI ACUFLEX 400S (anteprima nazionale), tornio da barre, 4 assi con 2 assi Y -FUJI ACUFLEX 400D (anteprima nazionale), tornio per lavorazioni da barre e ripresa con contromandrino e asse Y -PRIMER V11L -PRIMINER V13L -PRIMINER V15L -PRIMINER C500-5 (anteprima nazionale), centro di lavoro a portale, lavorazione a 5 assi I visitatori potranno parlare ed interagire con tecnici e commerciali, provare le macchine, informarsi sulle loro qualità, conoscere i punti di forza del famoso Best Service e dei suoi pacchetti di manutenzione ordinaria, preventiva o a copertura globale. L’evento sarà anche un’ottima occasione per incontrare colleghi, professionisti del settore e numerosi partners. I partners presenti -SECO Tools -RUBIX -TEOMA -OML AUTOBLOK -LEHMANN -TOP SOLID -RENISHAW Per tutta la durata dell’evento sarà disponibile un servizio di catering.     Per ulteriori informazioni sull'evento, orari e il programma completo, visitate il nostro sito web all'indirizzo www.emilmacchineutensili.it    

          Più varietà per la Scanalatura, utensili in HSS e le soluzioni di manutenzione di Dormer Pramet   Dormer Pramet amplia il suo portafoglio di prodotti per la Scanalatura e la Troncatura e introduce nuove punte, maschi e utensili per la manutenzione in HSS con il lancio autunnale dei prodotti   L'assortimento Pramet GL è stato arricchito da utensili con refrigerante interno ad alta pressione, utensili per Scanalatura interna e Scanalatura frontale, inserti monolaterali per Scanalatura profonda e Troncatura e molte altre piccole aggiunte per rendere la gamma GL pienamente performante e competitiva.   Il produttore globale di utensili sta inoltre introducendo una nuova punta Dormer in HSS con gambo a tre piani per evitare lo slittamento nel mandrino, nuovi maschi Dormer economici in HSS per elettroutensili manuali e nuovi estrattori di viti e kit di rimozione bulloni per rendere la manutenzione più facile e conveniente.   Per maggiori informazioni su questi o altri prodotti Dormer Pramet, contattate l'ufficio vendite locale o visitate il sito https://www.dormerpramet.com/2023-2-new-products          

      Alla EMO, HAIMER presenterà una serie di nuovi prodotti innovativi nel campo della tecnologia di bloccaggio degli utensili: dal Micro Collet Chuck al High Performance Chuck fino all'innovativa tecnologia Hybrid Chuck. In futuro verranno aggiunti al programma anche i modelli PSC 40 e PSC 50 come interfacce mandrino. Un'altra novità è che in futuro tutti i portautensili HAIMER verranno laserati con un codice Data Matrix univoco, che potrà essere utilizzato anche per soluzioni di gestione degli utensili.     Alla EMO 2023 di Hannover il gruppo HAIMER presenterà le sue innovazioni leader del settore. Oltre ai comprovati portautensili di alta qualità, la digitalizzazione e l'automazione sono il fulcro dello stand. Le nuove versioni software per le macchine per calettamento, equilibratura e presetting HAIMER consentono uno scambio di dati fluido tra loro e con macchine utensili e automazione. Il clou dello stand: una potente cella di automazione per l'attrezzaggio degli utensili, compreso un sistema di trasporto autonomo da e verso la macchina utensile. La gestione degli utensili deve essere resa il più semplice possibile per le aziende manifatturiere di tutte le dimensioni, piccole o grandi che siano. I responsabili del Gruppo HAIMER sono convinti che questo sia importante. Alla EMO 2023 presenteranno una gamma di prodotti orientata a questo, che spazia da miglioramenti innovativi a concetti orientati al futuro. Sempre al centro dell'attenzione come obiettivo principale: la possibilità di integrazione in sistemi di produzione digitalizzati e automatizzati.     L'amministratore delegato di HAIMER Andreas Haimer con il nuovo mandrino ibrido HAIMER, presentato in esclusiva mondiale alla fiera EMO. Questa nuova tecnologia brevettata unisce i vantaggi di due mondi di serraggio, ovvero le proprietà di smorzamento delle vibrazioni di un mandrino ad espansione idraulica con quelle di un mandrino a calettamento ad alta precisione e ad alte prestazioni.   Novità mondiali alla EMO Hannover "Per quanto riguarda la digitalizzazione e l'automazione della gestione delle attrezzature, presenteremo un concetto globale coerente", sottolinea Andreas Haimer, presidente del gruppo HAIMER. "Ciò include prodotti e soluzioni software facili da implementare che i clienti possono utilizzare plug-and-play e con cui possono rendere la loro produzione più economica. HAIMER prenderà per mano i clienti e li guiderà passo dopo passo verso il digitalizzazione della loro produzione per garantire un processo continuo. L'importanza del presetting degli utensili aumenterà quindi in modo significativo per molti clienti", continua Andreas Haimer. L'HAIMER Hybrid Chuck verrà presentato in anteprima mondiale esclusivamente alla EMO. Questa tecnologia nuova e brevettata combina i vantaggi di due sistemi di bloccaggio: le proprietà di smorzamento delle vibrazioni di un mandrino idraulico con quelle di un mandrino a calettamento ad alta precisione e ad alte prestazioni. Il nuovo Micro Collet Chuck, anch'esso presentato alla EMO, è adatto per diametri del gambo a partire da 1 mm e soddisfa le esigenze del cliente in termini di massima precisione di concentricità combinata con la massima semplicità di utilizzo. Nuovo software per macchine per calettamento, equilibratura e presetting In futuro, tutte le macchine per calettamento, equilibratura e presetting HAIMER riceveranno una nuova versione del software che include un'interfaccia bidirezionale che può essere collegata al nuovo HAIMER Tool Room Manager (TRM). Questo nuovo software monitora lo stato online di tutti i dispositivi nella sala di presetting utensili, documenta i processi e monitora il rispetto delle tolleranze specificate. Un'interfaccia OPC-UA opzionale, un'interfaccia client o MQTT Connect standardizza l'accesso a macchine, dispositivi e altri sistemi e consente lo scambio di dati indipendente dal produttore. Sulla macchina equilibratrice HAIMER Tool Dynamic il nuovo software apre anche la porta all'indicizzazione automatica. A questo scopo nei nuovi modelli è integrata una pinza che ruota l'utensile da equilibrare. Il software fa il resto senza alcun ulteriore intervento dell'operatore. Per l'unità combinata Tool Dynamic Preset Microset, la funzione Automatic Drive consente la misurazione completamente automatica. Gestione intelligente degli utensili con HAIMER WinTool     Per offrire ai propri clienti un sistema ottimale di gestione dei dati degli utensili e di distribuzione degli utensili, HAIMER collabora con il gruppo TCM e le sue linee di prodotti WinTool e Toolbase. Toolbase è un sistema di distribuzione utensili intelligente che include armadietti portautensili e software configurabili individualmente. Consente una gestione efficiente degli accessi tramite codice a barre, RFID o interazione manuale.       Un altro punto forte è il nuovo sistema integrato di gestione degli utensili HAIMER, compresi i distributori automatici intelligenti, che sarà presentato alla fiera EMO. Nel giro di soli quattro mesi è stato introdotto il software WinTool comprensivo del sistema di erogazione Toolbase con collegamento in rete completamente integrato alle macchine HAIMER, che ha ampliato ulteriori funzioni e ha contribuito a standardizzare il processo. Per offrire ai propri clienti un sistema ottimale di gestione dei dati degli utensili e di distribuzione degli utensili, HAIMER collabora con il gruppo TCM e le sue linee di prodotti WinTool e Toolbase. Come soluzione software per la gestione di utensili e dati, WinTool consente la gestione di utensili, risorse, programmi macchina, processi e dati principali. Toolbase è un sistema di distribuzione utensili intelligente che include armadietti portautensili e software configurabili individualmente. Consente una gestione efficiente degli accessi tramite codice a barre, RFID o interazione manuale. In futuro tutti gli apparecchi di presettaggio HAIMER Microset potranno essere equipaggiati di serie con WinTool. I visitatori dello stand HAIMER avranno una prima impressione: una dimostrazione mostrerà quanto sia facile creare in pochi minuti un gemello digitale di un utensile completo se i dati fondamentali sono disponibili in WinTool. HAIMER ha già svolto un lavoro preparatorio a questo riguardo e ha preparato tutti i parametri, i passi e i dati DXF in conformità con DIN 4000 e ISO 13399. I dati sono a disposizione di tutti per il download sul sito web HAIMER e sulla piattaforma dati Tooltracer. Un'altra novità è che in futuro tutti i portautensili HAIMER verranno incisi al laser con un codice Data Matrix univoco, che potrà essere utilizzato anche per soluzioni di gestione degli utensili. Ciò significa che un'ampia varietà di informazioni può essere memorizzata in un database per ciascun portautensile e recuperata secondo necessità, senza la necessità di un chip RFID o di un codice QR incollato. Inoltre i dati digitali sono già memorizzati nel sistema HAIMER WinTool. In WinTool è possibile utilizzare anche dati di altri produttori. A questo scopo, il software offre un semplice plug-in per Tooltracer, un prodotto basato su cloud che gestisce i dati anagrafici degli utensili provenienti da diverse fonti in modo coerente e senza errori. Concetto futuro per il presettaggio degli utensili Mentre tutte queste innovazioni semplificano il processo di produzione per ogni operatore meccanico e possono essere utilizzate anche da piccole e medie imprese per aumentare l'efficienza, l'highlight allo stand HAIMER si rivolge più alle aziende con il massimo grado di automazione. Stiamo parlando del nuovo HAIMER Automation Cube One, che in 60 secondi può calettare e scalettare un utensile , misurarlo e trasferire i dati alla macchina e ai database.     Il nuovo HAIMER Automation Cube One con controllo Siemens Sinumerik One, che può calettare e scalettare un utensile in 60 secondi, misurarlo e trasferire i dati alla macchina e ai database, è un'enorme cella robotizzata per il funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Soprattutto, il partner del progetto Siemens ha fornito un supporto completo, rapido e altamente competente, in modo che il progetto potesse essere realizzato nel tempo record. Per quanto riguarda l'interfaccia mandrino, la nuova cella può gestire fino a tre diverse interfacce contemporaneamente, e fino a undici assi movimentano i pezzi.   L'amministratore delegato Andreas Haimer spiega: "Negli ultimi anni abbiamo imparato dal nostro progetto pilota 'Automation Cube'. In linea con le esigenze dei clienti, la nostra nuova cella robotizzata è costruita in modo robusto quanto una macchina utensile. A questo scopo abbiamo portato diversi partner a bordo. Siemens fornisce l'ultimo controllo CNC Sinumerik One. Senza il supporto completo, rapido e altamente competente di Siemens, non saremmo stati in grado di realizzare questa nuova macchina in un tempo record", sottolinea Andreas Haimer. Alla realizzazione del progetto hanno infine lavorato anche molti partner esperti a livello globale e regionale. Una panoramica dettagliata di tutte le aziende coinvolte nell'HAIMER Automation Cube One è disponibile nel materiale informativo disponibile presso lo stand HAIMER durante la EMO. La nuova cella robotizzata, che gestisce il calettamento automatico in entrata e in uscita nonché la misurazione dei gruppi di utensili, è significativamente più grande e più stabile. Anche per quanto riguarda l’interfaccia mandrino, la nuova cella può gestire fino a tre diverse interfacce contemporaneamente e fino a undici assi che si prendono carico della movimentazione dei pezzi. Un altro elemento di attrazione sarà probabilmente il collegamento con le macchine utensili presentate in fiera, che vengono gestite dagli AGV (Automated Guided Vehicles) di DMG MORI. Consentono l'alimentazione non presidiata delle macchine in un capannone di produzione. "In futuro tali sistemi assumeranno funzioni centrali nella produzione automatizzata", è convinto Andreas Haimer. Soprattutto in tempi di crescente carenza di manodopera qualificata, ciò crea nuove opportunità e possibilità per le aziende di garantire sempre la fornitura di utensili. Troverete lo stand HAIMER alla EMO 2023 nel padiglione 4, E18.    

    Ruemlang, Svizzera – 12 settembre 2023 – BIG KAISER, leader mondiale nella realizzazione di utensili e soluzioni per lavorazioni meccaniche di altissima qualità e precisione, lancia la nuova EWA 68, un bareno intelligente completamente automatico, in grado di eseguire lavorazioni a ciclo continuo senza l'intervento di un operatore umano.   Con EWA 68 non è necessario arrestare la macchina utensile per effettuare le misurazioni e regolare manualmente l'utensile, con conseguente risparmio di tempo, incremento della produttività e riduzione dei tassi di errore umano. Ciò consente di ridurre i costi e di migliorare la precisione, di gestire fori di dimensioni multiple e ripetibili e di evitare sprechi di tempo dovuti alla compensazione manuale.   In occasione di EMO Hannover 2023 (padiglione 3, stand F20), BIG KAISER presenterà la sua gamma completa di sistemi di alta precisione, tra cui la nuova EWA 68, che sarà visibile in funzione sul centro di lavoro CNC FANUC ROBODRILL.       EWA 68 è disponibile con tre seggi, che supportano un'ampia gamma di diametri da 68 mm a 134 mm. Offre una precisione di regolazione di ±2µm.   “EWA 68 è l'ultima versione del nostro sistema EWA, che offre un livello di automazione di gran lunga superiore a qualsiasi altro prodotto della concorrenza, facendo risparmiare tempo e denaro agli utilizzatori”, dichiara Giampaolo Roccatello, Chief Sales & Marketing Officer Europe di BIG KAISER.   Sviluppato in esclusiva da BIG KAISER, il sistema EWA è basato sulla rinomata tecnologia delle teste digitali EWE e sulle teste di alesatura di precisione EWN. EWA 68 è disponibile da subito.     BIG KAISER Precision Tooling Fondata nel 1948, BIG KAISER progetta, produce e commercializza utensili sofisticati e soluzioni per lavorazioni meccaniche di alta precisione. Con 170 dipendenti a livello globale, le filiali BIG KAISER si trovano in Svizzera, in Germania e negli Stati Uniti. La gamma di prodotti, realizzata al 100% in Svizzera e in Giappone, comprende più di 20.000 utensili di precisione conformi ai più severi standard di qualità; tra questi: porta pinze, mandrini idraulici, teste di alesatura, taglienti e strumenti di misura. Azienda che da sempre anticipa le tendenze di mercato ponendo una particolare attenzione all’adesione ai principi di Industry 4.0 con un focus su innovazione, precisione e sicurezza, BIG KAISER sviluppa e produce autonomamente i componenti elettrici ed elettronici delle sue soluzioni, quali display digitali, sistemi di misura, e sistemi per il controllo e il monitoraggio via wireless degli utensili di barenatura e alesatura. BIG KAISER è parte del gruppo BIG Daishowa, che impiega 900 dipendenti nel mondo.     www.bigkaiser.eu/it/ 

      L’azienda italiana Sorma S.p.a. rinnova la sua partecipazione all’appuntamento fieristico di Hannover e sarà presente con una rassegna dei prodotti dei suoi marchi Nikko Tools di utensili a fissaggio meccanico ed Osawa, per la foratura e fresatura con utensili integrali (pad. 5, stand C35).   Forte di una gamma estremamente ampia di utensili a fissaggio meccanico e utensili integrali frutto di un’esperienza maturata in oltre 70 anni di attività, [l’azienda italiana] Sorma espone in fiera numerose proposte per fresatura, foratura, tornitura, scanalatura, filettatura. Tra queste spiccano le soluzioni Nikko Tools a fissaggio meccanico per fresatura di spallamenti quali i sistemi DoubleRek o Double3Gon, o il sistema a fissaggio meccanico DXP con punta pilota intercambiabile per forature extra profonde, sviluppato per assicurare le migliori prestazioni su materiali ISO P e ISO K. Sul fronte degli utensili integrali Osawa, spiccano le soluzioni per la foratura Typhoon, la serie HF EVOlution, una delle gamme più complete di frese a elica variabile e passo differenziato disponibili sul mercato e  le serie di frese ad alte prestazioni UH e MH per lavorare con i materiali più tenaci fino a 70 HRC caratteristici del settore dello stampo.   NUOVA FRESA HF535T PER FRESATURA TROCOIDALE     Non mancheranno le novità, come la nuova fresa HF535T a marchio Osawa – presentata in anteprima a EMO 2023 – e sviluppata specificamente per l’applicazione di strategie di fresatura trocoidale che amplia ulteriormente l’offerta di frese universali ad alto rendimento HF EVOlution progettate con materiali, spoglie e rivestimenti per assicurare elevate prestazioni con tutti i materiali ISO P, ISO M, ISO K, ISO S. L’elica variabile, il passo differenziato e il diametro del nocciolo diversificato della HF535T permettono di ridurre al minimo le vibrazioni nel caso di passate con elevati volumi di materiale asportato. La geometria torica con un raggio piccolo limita l’insorgere di problemi legati alla scheggiatura e contribuisce ad allungare la vita utile dell’utensile. Il rompitruciolo caratteristico è studiato per consentire l’eccellente evacuazione del truciolo. Le nuove HF535T sono già disponibili nei diametri da D10 a D20.     PPU: LA GEOMETRIA IDEALE PER BARENATURE DI PRECISIONE   La gamma Sorma di inserti a marchio Nikko Tools si arricchisce della nuova serie di rompitruciolo PPU disponibile per il grado JP5125 specifico per la lavorazione di acciai inossidabili e superleghe. La nuova geometria è la soluzione ideale per semi-finitura di ISO M e ISO S e per eseguire barenature di precisione in abbinata alle Vortex Bar. Il grado resistente al calore garantisce elevata affidabilità nel tempo. La geometria molto robusta, che genera basse forze di taglio, è estremamente affidabile, non deforma i pezzi e riduce le vibrazioni nelle operazioni di barenatura. L’abbinata di questi inserti alle Vortex Bar, appositamente studiate a tale scopo, evita l’innesco di vibrazioni anche nel caso di sporgenze elevate (max 5xD). La combinazione ottimizzata di grado e geometria permette di affrontare molteplici sfide operative, tra cui la foratura interrotta di precisione di pareti sottili. Questi nuovi inserti della gamma Nikko Tools sono una soluzione universale in grado di soddisfare tutte le lavorazioni, da quelle convenzionali a quelle più complesse.   Appuntamento, dunque, in fiera presso lo stand Sorma (Pad. 5-C35), dove lo staff sarà lieto di incontrare i visitatori e clienti.   Sorma S.p.a. Fondata a Venezia nel 1950, Sorma S.p.a. (www.sorma.net) si è affermata sulla scena internazionale tra i protagonisti della progettazione e distribuzione di utensili da taglio per l’industria meccanica e abrasione per il settore della lavorazione della pietra e del vetro. Da oltre 70 anni, innovazione, affidabilità e flessibilità guidano l’azienda che oggi conta un centinaio di dipendenti e opera in 67 paesi. La divisione Cutting Tools distribuisce gli utensili a marchio Nikko Tools (inserti a fissaggio meccanico e utensili) e Osawa, con la sua gamma completa di punte e frese integrali in metallo duro. In Italia, Sorma distribuisce inoltre i marchi Yamawa (soluzioni per filettatura), Kemmer (scanalatura e troncatura) e le soluzioni LMT Tools Fette per la rullatura.   Il marchio Osawa Osawa (www.osawa.it ) è un marchio di proprietà di Sorma S.p.a. che ha l’obiettivo di mettere a disposizione del mercato utensili integrali per fresatura e foratura di prestazioni elevate. Il marchio nasce nel 2001 dalla sinergia tra il consolidato know-how di Sorma e le migliori tecnologie di fabbricazione giapponesi ed europee. Per far fronte all’evoluzione dei sistemi e dei costi di produzione, Sorma ha aumentato i propri investimenti e la cooperazione tecnologica con i suoi partner, sempre mettendo al primo posto qualità ed affidabilità. Questa organizzazione rende Osawa capace di soddisfare un ampio ventaglio di richieste da parte dei clienti, anche nelle applicazioni più critiche. La sua flessibilità produttiva, insieme alla direzione altamente qualificata di Sorma, mettono Osawa nelle condizioni di offrire utensili di alto profilo per qualsiasi applicazione e materiale.   Il marchio Nikko Tools Nikko Tools (www.nikkotools.com) è un marchio registrato di proprietà di Sorma S.p.a. e rappresenta il marchio più giovane, innovativo e dinamico dell’azienda che lavora con l’obiettivo di fornire sempre il miglior livello di prestazioni possibile a seconda dei requisiti di applicazione e dei materiali da lavorare. L’offerta Nikko comprende una gamma completa di soluzioni a fissaggio meccanico di alta qualità in Materiali Avanzati (PCD, PCBN e ceramica) affiancata a un vasto programma di inserti metallo duro.     www.sorma.net  

    Ruemlang, Svizzera – 7 settembre 2023 – BIG KAISER, leader mondiale nella realizzazione di utensili e soluzioni per lavorazioni meccaniche di altissima qualità e precisione, presenta la pinza PG (Perfect Grip). La pinza comprende un nuovo sistema anti-sfilamento che blocca pinza e fresa al corpo del portautensili, in modo da eliminare lo scivolamento o sfilamento della fresa durante le operazioni di asportazione del truciolo più impegnative. È particolarmente adatta alla fresatura dinamica e ad alta velocità anche di materiali ostici.   Sono tre le misure disponibili: 10 mm, 12 mm e 16 mm. Soluzioni per grandi diametri erano già precedentemente disponibili; questa è la prima volta che è possibile fresare materiali difficili (come l'Inconel e il titanio) fino a un diametro di soli 10 mm.   A differenza di altri sistemi, la pinza PG non richiede l'acquisto di costose frese appositamente modificate, bensì utilizza frese in metallo duro o HSS già esistenti. Le tacche standard presenti sulle frese con attacco Weldon agevolano l'inserto della chiave di bloccaggio del sistema PG, permettendo un assemblaggio semplice e rapido.   BIG KAISER presenterà la sua gamma completa di sistemi di alta precisione, tra cui la nuova pinza PG, in occasione di EMO Hannover 2023 (padiglione 3, stand F20).     “Migliorando la sicurezza dell'utensile da taglio, la pinza PG offre maggiore stabilità e rigidità nella lavorazione di materiali costosi e di pezzi molto grandi o complessi, tipici ad esempio dell'industria aerospaziale, dove i costi dei pezzi possono essere estremamente elevati”, afferma Giampaolo Roccatello, Chief Sales & Marketing Officer Europe di BIG KAISER. “Quando la lavorazione avviene alla fine del processo, un eventuale sfilamento dell'utensile rovinerebbe il pezzo, penalizzando l'intera commessa dal punto di vista economico”.     La pinza PG è adatta all'utilizzo congiunto con i mandrini forte serraggio MEGA Double Power Chuck e con Hi-Power Milling Chuck di BIG KAISER. Per migliorare la compatibilità, il portautensili si adatta a quattro misure, grazie al manicotto di riduzione presente nella pinza. Qualora l'utensile fosse danneggiato e non potesse essere rimosso dalla pinza, la pinza può essere comunque smontata dal suo supporto.   La pinza PG è disponibile da subito.   BIG KAISER Precision Tooling Fondata nel 1948, BIG KAISER progetta, produce e commercializza utensili sofisticati e soluzioni per lavorazioni meccaniche di alta precisione. Con 170 dipendenti a livello globale, le filiali BIG KAISER si trovano in Svizzera, in Germania e negli Stati Uniti. La gamma di prodotti, realizzata al 100% in Svizzera e in Giappone, comprende più di 20.000 utensili di precisione conformi ai più severi standard di qualità; tra questi: porta pinze, mandrini idraulici, teste di alesatura, taglienti e strumenti di misura. Azienda che da sempre anticipa le tendenze di mercato ponendo una particolare attenzione all’adesione ai principi di Industry 4.0 con un focus su innovazione, precisione e sicurezza, BIG KAISER sviluppa e produce autonomamente i componenti elettrici ed elettronici delle sue soluzioni, quali display digitali, sistemi di misura, e sistemi per il controllo e il monitoraggio via wireless degli utensili di barenatura e alesatura. BIG KAISER è parte del gruppo BIG Daishowa, che impiega 900 dipendenti nel mondo. www.bigkaiser.eu/it/                   

    Bota Systems entra a far parte dell'ecosistema UR+ di Universal Robots per semplificare l'integrazione dei sensori di forza/coppia nei robot collaborativi         Zurigo, Svizzera – 6 settembre 2023 – Bota Systems, azienda all'avanguardia nella produzione di sensori di forza/coppia multiasse, ha sviluppato il nuovo Universal Robots FT Sensor Kit, un sensore di forza/coppia a sei assi estremamente sensibile, certificato da Universal Robots (UR) per l'uso con i suoi robot collaborativi, tra cui l'ultimo modello UR20.   Con questa certificazione Bota Systems fa il suo ingresso nell'ecosistema UR+, un gruppo in continua espansione di partner riconosciuti che sviluppano soluzioni da utilizzare con i robot collaborativi di Universal Robots. Ciò offre agli utilizzatori la sicurezza di poter scegliere tra i migliori dispositivi, come i sensori di Bota, risparmiando tempo di sviluppo e riducendo i rischi.     Martin Wermelinger, responsabile del settore Robotica di Bota Systems, ha dichiarato: "I sensori di Bota si abbinano in modo eccellente ai robot di Universal Robots, fornendo un feedback aptico estremamente sensibile che consente applicazioni di precisione".   Susanne Nördinger, UR+ Ecosystem Manager EMEA di Universal Robots, ha commentato: "I nostri cobot sono eccezionali, e gran parte dei task viene eseguita in combinazione con i dispositivi dei nostri apprezzati partner. Ecco perché abbiamo creato l'ecosistema UR+, dove i nostri clienti possono scoprire diverse soluzioni utili e connettersi con i partner Universal Robots di fiducia per potenziare il proprio cobot".     L’Universal Robots FT Sensor Kit di Bota Systems è disponibile sul sito web di Universal Robots. Comprende tutto ciò che è necessario per una rapida messa in funzione, tra cui il leggero trasduttore del sensore SensONE con elettronica integrata, il cablaggio, l'alimentazione, gli adattatori e i componenti per il fissaggio. Il kit è completo anche del software URCap che si integra nell'interfaccia di programmazione grafica PolyScope di Universal Robots. Il software è composto da driver che consentono di accedere ai dati della coppia di forza e template che permettono di creare facilmente applicazioni e risparmiare tempo di sviluppo.   UR20 è il robot collaborativo (cobot) di fascia alta di Universal Robots, con lo sbraccio più lungo, fino a 1.750 mm, e capacità di carico fino a 20 kg. Grazie al suo ingombro notevolmente ridotto, con un diametro del basamento di soli 245 mm, questo cobot permette ai clienti di automatizzare tutte le applicazioni in cui è necessario movimentare oggetti pesanti su una distanza maggiore.   Un sensore robotico di forza/coppia è un dispositivo che misura la forza e la coppia quando vengono applicate sulla sua superficie. Utilizzando i segnali misurati nel controllo di retroazione (feedback) in tempo reale, i robot possono eseguire compiti di interazione anche impegnativi. Il sensore più comunemente utilizzato nella robotica di questo tipo è un sensore completo a sei assi, che misura forze e coppie su tre assi ciascuno.     # # #   Bota Systems Bota Systems è uno sviluppatore e costruttore di sensori di forza/coppia multiasse, sensori di coppia e sensori personalizzati. Fondata nel 2020 come spin-off dell'ETH Robotic Systems Lab, Bota Systems ha sede a Zurigo, in Svizzera. I suoi sensori conferiscono ai bracci robotici il senso del tatto, e la visione dell'azienda prevede che i robot possano lavorare e muoversi in modo sicuro, naturale e libero come gli esseri umani. Il team di Bota Systems, composto da ingegneri robotici, informatici e meccanici, sviluppa continuamente sensori avanzati e ad elevato grado di integrazione per supportare un'ampia gamma di applicazioni, sia nel campo della ricerca che dell'industria.       Maggiori informazioni al sito www.botasys.com