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    Il fornitore di soluzioni di lavorazione si concentrerà sulla risoluzione di problemi di produzione reali, presentando tecnologie interattive e una rosa completa di esperti del settore che coprono l’intera catena del valore manifatturiera   Sandvik Coromant, leader nella produzione di utensili da taglio e fornitore di soluzioni per la produzione, metterà in evidenza il proprio approccio globale alla risoluzione delle sfide concrete nel campo della lavorazione meccanica, della lavorazione dei metalli e della produzione in occasione del prossimo International Manufacturing Technology Show (IMTS), che si terrà dal 14 al 19 settembre 2026 a Chicago, negli Stati Uniti.     Presente allo stand n. 338348 nella South Hall, Livello 3, Sandvik Coromant invita i visitatori a presentarsi con i problemi più complessi della propria officina e a ripartire con una soluzione. I visitatori avranno a disposizione un ampio gruppo di consulenti pronti a collaborare su specifiche sfide di produzione, che spaziano dalla progettazione e pianificazione dei processi alla logistica di produzione e alla lavorazione meccanica. Potranno inoltre ricevere il supporto di esperti per consulenze su investimenti in macchinari, selezione degli utensili, valutazione dei processi, strategie di taglio, programmazione CAM e verifica.   «Ottenere un vantaggio competitivo nell’odierno ambiente di officina in rapida evoluzione non dipende solo dagli utensili utilizzati; si tratta piuttosto di come l’intero processo funzioni in modo integrato dall’inizio alla fine», ha affermato Veronica Messersmith, Presidente di Sandvik Coromant per le Americhe. «All’IMTS riuniamo la nostra offerta completa — utensili, soluzioni digitali e competenze — in uno spazio collaborativo progettato per la risoluzione dei problemi, con un’attenzione particolare al benessere produttivo, per aiutare le officine a costruire operazioni più resilienti ed efficienti lungo l’intera catena del valore».     I visitatori dello stand potranno inoltre esplorare l’ampia offerta di Sandvik Coromant attraverso esperienze digitali avanzate. Grazie a un tavolo interattivo di simulazione 3D dei componenti, i partecipanti potranno scoprire come si lavora una varietà di componenti provenienti da settori quali quello aerospaziale, automobilistico ed energetico. Presentando modelli come l’alloggiamento di un motore aeronautico e un blocco per la fratturazione idraulica, la piattaforma mostra il componente, i consigli per la programmazione e la configurazione della macchina, la selezione degli utensili e i video applicativi per ogni fase del processo di lavorazione. Inoltre, i visitatori potranno osservare in prima persona gli ultimi utensili Sandvik Coromant per fresatura, foratura e tornitura in funzione presso gli stand dei partner in tutto il padiglione.   L’azienda presenta inoltre un chiosco di realtà virtuale immersiva che offre un tour esclusivo del centro di formazione e dello stabilimento produttivo di Sandvik Coromant a Mebane, nella Carolina del Nord. L’esperienza interattiva permette di dare uno sguardo dietro le quinte su come l’azienda testa e applica i propri utensili, la propria tecnologia e il proprio approccio basato sui dati per raggiungere l’eccellenza nella produzione.     In quanto centro di apprendimento e collaborazione, lo stand di Sandvik Coromant mette in evidenza anche il “Manufacturing Wellness”, un concetto che adotta una visione olistica di otto abitudini — dallo sviluppo delle persone all’uso della tecnologia e all’eliminazione degli sprechi — per migliorare le operazioni. Gli specialisti in “giacca gialla” di Sandvik Coromant forniranno valutazioni e schede di valutazione del “Manufacturing Wellness” per aiutare i visitatori a misurare i propri progressi verso una produzione più efficiente.   Per ulteriori informazioni su Sandvik Coromant all’IMTS, visitate il sito www.sandvik.coromant.com/en-us/imts            

    Grandi nomi, nuove funzionalità e un pubblico di acquirenti qualificati: l'undicesima edizione di Fastener Fair Global torna alla Messe Stuttgart dal 6 all'8 aprile 2027. Con l'85% della superficie espositiva già prenotata, l'entusiasmo cresce in tutto il mondo del settore della bulloneria e dei sistemi di fissaggio. Dopo una decima edizione di successo, i principali attori del settore hanno già confermato la loro presenza a Fastener Fair Global 2027.   Tra i nomi confermati finora figurano Böllhoff, Cetin Civata, Chavesbao, Eurobolt, Fastbolt, Growermetal, Index, Inox Mare, Lederer, Norm Fasteners, Obel Civata, Paal, Pasvahl, pgb, REYHER, Sacma, Schäfer+Peters, SurTec, Tecfi, Tobsteel, TR Fastenings, WASI e Würth.     Il loro ritorno non sorprende: il 95% degli espositori del 2025 ha dichiarato che sarebbe tornato – un livello di impegno e una profonda conoscenza del settore che pochi eventi possono eguagliare. Tre giorni che mettono i fornitori a diretto contatto con il mercato Ciò che attrae le aziende sono tre giorni di attività ininterrotta, con i principali decision maker del settore che vengono portati direttamente al loro stand. È qui che i fornitori si incontrano faccia a faccia con ingegneri, acquirenti, rivenditori e distributori che specificano e si riforniscono attivamente di tecnologie di fissaggio.   Nel 2025, gli espositori si sono espressi in modo particolarmente positivo sulla qualità dei contatti stabiliti: acquirenti e progettisti hanno esplorato le principali aree di prodotto della fiera, tra cui la tecnologia di produzione di elementi di fissaggio, gli elementi di fissaggio industriali, gli elementi di fissaggio per l'edilizia, le soluzioni di stoccaggio e distribuzione, le attrezzature di fabbrica e i servizi correlati. "I fornitori vengono a Stoccarda per essere visti dalle persone giuste", afferma Stephanie Cerri, Event Director di Fastener Fair Global presso RX. “Mettono in mostra le novità, aprono le porte a clienti e mercati altrimenti difficili da raggiungere e creano relazioni che continuano a dare i loro frutti anche dopo la chiusura della fiera.” Novità per il 2027: funzionalità incentrate sui risultati per gli espositori.     OK L'undicesima edizione introduce una serie di nuove funzionalità, ognuna pensata per offrire un chiaro vantaggio agli espositori e orientata a un ritorno sull'investimento misurabile. La prima è una maggiore visibilità. La Product Spotlight Zone mette in evidenza i nuovi prodotti fin dal loro arrivo, catturando l'attenzione e indirizzando il traffico direttamente allo stand, mentre il Hand Tool Pavilion, con le sue dimostrazioni dal vivo, apre un canale di comunicazione diretto con i professionisti del montaggio, della manutenzione e dell'installazione, trasformando l'interesse in vendite immediate. La seconda è il coinvolgimento mirato degli acquirenti. Una zona VIP dedicata permette agli espositori di incontrare e connettersi con i visitatori di alto valore, acquirenti senior accuratamente selezionati con una chiara intenzione di acquisto, per conversazioni mirate che portano a termine le trattative. La terza è un networking significativo. Il nuovo programma di matchmaking con aree dedicate agli incontri aiuta gli espositori a programmare in anticipo incontri di business con acquirenti e partner rilevanti, massimizzando il tempo prezioso in fiera e i contatti qualificati. Alla base di tutto ciò c'è un approccio più basato sui dati per lo sviluppo del pubblico, con l'organizzatore RX che utilizza l'analisi di mercato per attrarre a Stoccarda esattamente i decision maker giusti. Un pubblico che fa affari Fastener Fair Global si distingue per l'ampiezza della comunità del settore dei sistemi di fissaggio e bulloneria che riunisce. L'edizione 2025 ha riunito 1.000 espositori provenienti da 42 paesi su oltre 52.000 metri quadrati di spazio espositivo lordo e ha attirato circa 11.000 visitatori professionali da 84 paesi, il 61% dei quali al di fuori della Germania. Aspetto cruciale, si trattava di acquirenti con l'autorità di agire: un visitatore su due aveva potere decisionale, due su tre avevano responsabilità di acquisto dirette o consultive e uno su tre era pronto a investire, ricercando fornitori e valutando innovazioni nei settori automotive, aerospaziale, difesa, edilizia, ingegneria, elettronica, energia e altro ancora. Più di un semplice spazio espositivo Il valore va ben oltre gli ordini conclusi in loco.     Molti espositori provengono dai principali centri di produzione e commercializzazione del settore: Germania, Italia, Turchia, India, Cina e Taiwan. La loro partecipazione permette agli acquirenti europei e al più ampio mercato internazionale di raggiungere facilmente il loro stand. Offre inoltre la rara opportunità di confrontarsi con la concorrenza, osservando come i propri prodotti si affiancano e quali materiali, rivestimenti e tecnologie stanno guadagnando terreno. È anche un modo a basso rischio per testare la domanda in nuovi mercati, altrimenti costosi e complessi da penetrare. Per l'organizzatore RX, tutto questo è frutto di una precisa strategia. "Siamo entusiasti di portare la fiera a un livello superiore, utilizzando le informazioni di mercato per migliorare ogni aspetto dell'esperienza", conclude Cerri. "Ciò che ci ispira è l'impegno che vediamo da parte degli espositori, molti dei quali lavorano duramente per offrire miglioramenti concreti – in termini di qualità, prestazioni e sostenibilità – ai loro mercati di riferimento. Il nostro compito è dare a questo lavoro la visibilità che merita."   Le prenotazioni stand ancora aperte L'edizione 2027 è un evento di importanza strategica per la comunità internazionale del settore dei dispositivi di fissaggio e della bulloneria, con i preparativi in ​​fase avanzata e gran parte del programma già definito. Le aziende interessate a esporre possono ancora assicurarsi uno spazio espositivo. Tutti i dettagli sono disponibili sul sito www.fastenerfairglobal.com .      

      Per Gnosjö Automatsvarvning, la misurazione e la verifica sono parti critiche del processo produttivo per garantire la qualità e le tolleranze richieste dai clienti. Grazie a una lunga collaborazione con Mitutoyo, l´azienda dispone di tutte le attrezzature tecniche avanzate e del supporto necessari per essere sempre all´avanguardia. Gnosjö Automatsvarvning è un´azienda familiare dello Småland, in Svezia, fondata nel 1974, che produce pezzi torniti per diversi settori industriali, in particolare per l´industria automobilistica, un comparto ampio e strategico con elevati requisiti in termini di tolleranze e verifica. Più della metà della produzione viene esportata in tutto il mondo.   »Lavoriamo con barre da 4 fino a 80 millimetri, in lotti grandi e piccoli, da 50 pezzi singoli fino a diversi milioni dello stesso componente», afferma il CEO, Linda Fransson. Ha lavorato nell´azienda di famiglia per tutta la sua carriera e ha iniziato a collaborare con Mitutoyo già a 18 anni, quando realizzò il suo progetto di diploma di scuola superiore con il supporto del produttore. A quel tempo (1992), Gnosjö Automatsvarvning aveva acquistato la sua prima macchina di misura Mitutoyo. Essere all´avanguardia e sperimentare nuove tecnologie ha caratterizzato l´azienda nel corso degli anni.     A Gnosjö Automatsvarvning ci sono due macchine di misura LEGEX di Mitutoyo, uniche, che possono gestire tolleranze che pochissimi altri al mondo riescono a raggiungere.   »Abbiamo sfidato Mitutoyo diverse volte nel corso degli anni e ci hanno sempre fornito ciò di cui avevamo bisogno», afferma. Gnosjö Automatsvarvning conta circa 60 dipendenti e ha lavorato intensamente affinché tutti potessero utilizzare le apparecchiature. Ciò ha significato lavorare per automatizzare il più possibile il processo di verifica. Il che ha richiesto elevati livelli di automazione, struttura e organizzazione.   »Ogni prodotto ha il proprio programma, creato nel software di Mitutoyo.» L´operatore - che conosce sia la macchina sia il pezzo meglio di chiunque altro - esegue la verifica di ogni singolo componente, e questo impone elevati requisiti sia in termini di facilità d´uso sia di durata delle attrezzature.   »Abbiamo la gamma completa di strumenti Mitutoyo, dai calibri e micrometri alle avanzate macchine di misura a coordinate, ai profilometri e strumenti per la misura della rugosità superficiale.»   Gnosjö Automatsvarvning è un’azienda familiare dal 1974 che vanta una lunga collaborazione con Mitutoyo.     Tutti gli strumenti che ci servono per la misurazione e la verifica sono esclusivamente Mitutoyo. In alcune aree abbiamo anche provato altri fornitori, ma non abbiamo trovato nessuno in grado di garantire la qualità di cui abbiamo bisogno.   Tra le varie apparecchiature troviamo: RA-2200 CNC Extreme, RA-2200AS, LSM, CV-3100H4, RA-2100AS, PJ-H30, SV-3100S4, MeasurLink, U-WAVE e due macchine di misura LEGEX uniche, in grado di gestire tolleranze che pochissimi altri al mondo riescono a raggiungere. »Siamo in grado di garantire una precisione fino a 0,45 μm, un livello che pochi altri sono in grado di raggiungere o di cui pochi hanno bisogno, ma per noi è fondamentale per poter consegnare i nostri componenti. Le nostre macchine LEGEX sono talmente importanti per noi che abbiamo deciso di investire in due modelli identici come soluzione di backup, in modo da non dover interrompere la produzione se dovesse succedere qualcosa a una delle due», afferma Linda Fransson.   Un sistema statistico ben funzionante è una necessità per Gnosjö Automatsvarvning. Viene utilizzato per monitorare le variazioni nell´usura degli utensili, ma anche per controllare il processo produttivo. »Il sistema memorizza i dati delle nostre misurazioni, così da poterli monitorare in tempo reale ed utilizzarli successivamente per le analisi. Con un programma di misura unico per ogni pezzo, standardizziamo il modo in cui misuriamo, evitando che gli operatori possano decidere autonomamente come i pezzi debbano essere verificati.»   Il parco macchine di Gnosjö Automatsvarvning comprende, tra gli altri, RA-2200 CNC Extreme, RA-2200AS, LSM, CV-3100H4, RA-2100AS e PJ-H30.   L´azienda sta gradualmente abbandonando il vecchio software a favore di MeasurLink, entrambi di Mitutoyo. U-WAVE facilita la misurazione vicino alla macchina, essendo un sistema wireless per gli strumenti di misura.   La vicinanza al servizio e all´assistenza tecnica in caso di problemi alle apparecchiature è importante per una piccola azienda come Gnosjö Automatsvarvning. Mitutoyo ha un ufficio a Värnamo, a 30 minuti di auto, e può intervenire rapidamente in caso di emergenza.   Quando Gnosjö Automatsvarvning aggiorna le proprie attrezzature o riceve richieste dai clienti relative a nuovi requisiti e tolleranze, Mitutoyo viene coinvolta fin dalle prime fasi del processo e insieme le aziende trovano soluzioni che consentono a Gnosjö Automatsvarvning di garantire il 100% di qualità e il rispetto dei tempi di consegna.   L’operatore esegue la verifica di ogni singolo componente e questo impone elevati requisiti sia in termini di facilità d’uso sia di durata nel tempo.     »Le sfide che affrontiamo dipendono molto dalla capacità di pensare fuori dagli schemi ed è per questo che vogliamo circondarci di fornitori esperti nel loro settore. Abbiamo anche valutato altri fornitori, ma abbiamo concluso che con Mitutoyo disponiamo della soluzione completa più adatta a noi e su cui possiamo fare affidamento nel tempo. Nei casi in cui abbiamo scelto altri fornitori, si tratta di attrezzature che Mitutoyo non ha nel proprio assortimento», afferma Linda Fransson che guarda con interesse alla continua collaborazione con Mitutoyo, dove il prossimo passo sarà aggiornare il sistema statistico per trovare il modo più intelligente di eseguire la verifica. »Vedo solo opportunità nel futuro della nostra collaborazione. Avremo bisogno di nuove tecnologie più veloci, con l´intelligenza artificiale come parte integrante della base decisionale», afferma Linda Fransson.     Per informazioni: https://mitutoyo.eu/it      

    Attraverso una partecipazione strategica in Desion GmbH, società con sede a Darmstadt, Mewa rafforza la collaborazione pluriennale con il proprio partner tecnologico specializzato in automazione, robotica e sistemi di controllo di qualità dei prodotti tessili, basati sull’intelligenza artificiale.   Desion è stata fondata nel 2020 come spin-off dell’Università Tecnica di Darmstadt e dell’Istituto Fraunhofer e sviluppa sistemi di controllo qualità basati sull’intelligenza artificiale per l’industria tessile e le lavanderie industriali. In qualità di partner industriale, Mewa ha accompagnato la start-up fin dalle sue origini, contribuendo a trasformare nuove tecnologie in soluzioni concrete e applicabili nella pratica. Da questa collaborazione è nato, tra l’altro, l’impianto automatico brevettato per il controllo degli indumenti ad alta visibilità basato sull’intelligenza artificiale, grazie al quale Mewa è entrata già nel 2017 nella top 10 del Premio dell’Industria tedesco nella categoria “Tecnologie ottiche”. Il progetto più recente riguarda l’introduzione, negli stabilimenti Mewa, di un sistema di controllo dei panni basato sull’intelligenza artificiale. Questa soluzione consente di integrare e ottimizzare il controllo di qualità dei panni riutilizzabili Mewa, finora affidato a verifiche visive e processi meccanici, mediante un sistema di visione artificiale basato sull'analisi delle immagini riprese dalle telecamere.     OK Nei primi cinque mesi di utilizzo, il sistema brevettato di controllo qualità automatizzato ha già verificato oltre 70 milioni di panni per la pulizia. (Foto: Desion)     «Con questa partecipazione creiamo le basi per i servizi tessili del futuro», afferma Björn Scheel, COO del Gruppo Mewa. «Le tecnologie di intelligenza artificiale scalabili ci aiutano a rendere i processi più efficienti, a impiegare le risorse in modo più mirato e a garantire nel tempo i nostri elevati standard qualitativi. Tecnologia e competenza umana lavorano così in sinergia».   La tecnologia sviluppata da Desion combina visione artificiale, sistemi di controllo e intelligenza artificiale. Dopo il lavaggio e l’asciugatura, le telecamere acquisiscono immagini dei panni da diverse angolazioni e trasmettono i dati a un software basato sull’intelligenza artificiale. Il sistema analizza la categoria, la qualità e le diverse tipologie di difetti. I risultati dell’algoritmo di IA determinano quindi il successivo flusso di processo per ogni singolo panno: in base al livello di qualità rilevato, il panno viene riutilizzato e riconsegnato al cliente o sottoposto a un ulteriore ciclo di lavaggio oppure definitivamente scartato.   Dopo il lavaggio e l’asciugatura, un sistema di intelligenza artificiale analizza le immagini acquisite dalle telecamere per valutare categoria, qualità ed eventuali difetti dei panni per la pulizia. (Foto: Desion)   Il sistema automatizzato di controllo qualità è brevettato ed è già operativo in diversi stabilimenti Mewa. Nei primi cinque mesi, il nuovo sistema ha consentito di controllare oltre 70 milioni di panni. Complessivamente, ogni anno Mewa lava circa 1,2 miliardi di panni per clienti B2B dei settori industria, automotive e stampa.   L’acquisizione di una partecipazione superiore al 20% in Desion fa parte della strategia di innovazione a lungo termine di Mewa. L’azienda collabora costantemente con università, istituti di ricerca e partner tecnologici per sviluppare nuove soluzioni capaci di migliorare qualità, efficienza e sostenibilità nel settore dei servizi tessili per le aziende.     «Con Mewa abbiamo al nostro fianco un partner solido e orientato al futuro, con cui possiamo sviluppare ulteriormente le nostre tecnologie in un’ottica concreta e vicina alle esigenze operative. Questa collaborazione è per noi di grande importanza, perché affianchiamo alla solidità di un'azienda con una lunga tradizione un patrimonio di esperienza pluriennale e una costante capacità di innovare» afferma Dirk Siegmund, amministratore delegato di Desion. «Con questa partnership intendiamo contribuire all'evoluzione dell'industria tessile, facendo leva su tecnologie avanzate e sviluppando soluzioni in grado di rispondere alle sfide del futuro. Oltre all’innovazione tecnologica, poniamo particolare attenzione anche alla sostenibilità», aggiunge Siegmund.     Per informazioni: www.mewa.it            

    CoroMill® MR20 definisce nuovi standard di sicurezza e prestazioni nel campo della profilatura     Sandvik Coromant, azienda specializzata in utensili da taglio, annuncia il lancio di CoroMill® MR20, un concetto avanzato di fresatura multitagliente studiato per offrire una stabilità eccellente, prestazioni prevedibili e volumi di truciolo asportato eccezionali in vari materiali e in applicazioni di una certa complessità. Pensato per i produttori che esigono un'assoluta sicurezza di processo, CoroMill® MR20 consente di migliorare notevolmente il livello di sicurezza e produttività nelle operazioni di profilatura e spianatura.   CoroMill® MR20 è un concetto a inserti rotondi monolaterali ottimizzato per i materiali ISO M, ISO S e ISO P. Sicuro e al contempo versatile, è la scelta ideale per l'esecuzione di tasche e la profilatura complessa nel titanio e in altre superleghe HRSA, materiali utilizzati in campo aerospaziale nonché in componenti destinati al settore Oil and Gas. Questo utensile è eccellente anche nelle applicazioni ISO P per la realizzazione di stampi e matrici, offrendo prestazioni di sgrossatura e semifinitura affidabili. Nei materiali ISO M, risulta ottimale nell'asportazione di trucioli a volumi elevati per i componenti di pompe e valvole, garantendo gli elevati livelli di prevedibilità e produttività richiesti in questi segmenti industriali. CoroMill® MR20 è la scelta prioritaria di Sandvik Coromant per queste applicazioni.     "Il nostro obiettivo nello sviluppo di CoroMill® MR20 era quello di realizzare una fresa polivalente che offrisse la massima sicurezza di processo", spiega Alvaro Ruiz, Global Product Application Specialist presso Sandvik Coromant. "I clienti che lavorano componenti ad alto valore esigono prestazioni prevedibili e ripetibili e CoroMill® MR20 fa esattamente al caso loro".   CoroMill® MR20 è progettata non solo per offrire prestazioni migliori ma anche per consentire una lavorazione più sostenibile: con velocità di avanzamento più elevate per dente, questo utensile riduce il consumo di energia durante la lavorazione, mentre l'elevata durata utensile riduce il consumo degli inserti e, di conseguenza, l'impronta carbonica complessiva legata alla produzione.   "Aumentare la velocità di avanzamento ed estendere al contempo la durata utensile significa utilizzare meno risorse e generare meno scarti", spiega Alvaro Ruiz. "È un punto a favore della produttività e della sostenibilità".     Il design avanzato dell'utensile assicura una migliore resistenza alla fatica e alla deformazione, per una migliore ripetibilità e una maggiore durata del corpo fresa. Il nuovo sistema di refrigerante integrato sotto l'inserto garantisce alte prestazioni, in particolare nei materiali a truciolo lungo e di difficile lavorazione. Una delle principali innovazioni consiste nel design ottimizzato della sede portainserto, dove l'ampia area di contatto tra inserto e corpo fresa riduce al minimo i micromovimenti per garantire la massima stabilità.   L'inserto a sei taglienti presenta un corpo spesso e robusto che offre un'eccellente macroresistenza e una maggiore sicurezza del filo tagliente. Le tolleranze di lavorazione strette favoriscono un'usura graduale e prevedibile dell'inserto, con conseguenti vantaggi in termini di efficienza nella produzione non presidiata, riduzione degli scarti e aumento dei tempi di attività operativi. Grazie alle sue caratteristiche uniche di stabilità, versatilità ed efficienza di taglio, CoroMill® MR20 permette ai produttori di raggiungere nuovi traguardi prestazionali senza perdere il controllo dei loro processi.   Per maggiori informazioni, visitate il sito www.sandvik.coromant.com o seguiteci sui social media.    

    TECH MADE IN ITALY, IL MERCATO DELLA ROBOTICA SUPERA IL MILIARDO DI EURO. LOMBARDIA, TOSCANA E PUGLIA GUIDANO IL SETTORE   L’Italian Tech Landscape 2026, il principale report sul settore tecnologico italiano, fotografa un comparto in profonda trasformazione che vede la robotica tra i nuovi protagonisti dell’innovazione industriale: con 1,1 miliardi di ricavi totali e 2.954 lavoratori, il settore vede la Lombardia leader assoluta sia per soluzioni create (6) che per fatturato (187 milioni), seguita da Toscana (5 soluzioni e 132 milioni) e Puglia (3 soluzioni e 30 milioni). Tra i top player spiccano Comau, System Logistic e Indeva Group. “Siamo di fronte a un passaggio storico in cui la scienza e la tecnologia diventano a tutti gli effetti la nuova frontiera del Made in Italy, affiancando e potenziando la nostra radicata tradizione industriale” dichiara Max Brigida, founder de La Tech Made in Italy   Se fino a ieri l’eccellenza italiana nel mondo era percepita prevalentemente attraverso la moda, il cibo o il design, oggi il paradigma sta subendo un’accelerazione decisiva: la scienza e la tecnologia sono, a tutti gli effetti, la nuova frontiera del “Made in Italy”. A confermarlo sono i numeri reali di un settore, quello della robotica, che sta vivendo un nuovo ciclo vitale in cui la creazione di valore si sposta dalla precisione meccanica ai livelli di intelligenza artificiale, percezione e autonomia. L’Italian Tech Landscape 2026, lo studio realizzato da La Tech Made in Italy in collaborazione con Altermind, che dal 2024 mappa, classifica e valorizza l’eccellenza tecnologica italiana con l’obiettivo dichiarato di renderla visibile e competitiva a livello globale, fotografa un ecosistema robotico che vanta una maturità commerciale di livello, raggiungendo 1,1 miliardi di euro di ricavi totali. Il settore è supportato da una forza lavoro specializzata di 2.954 dipendenti, impiegati nello sviluppo di 22 soluzioni censite. Un dato che spicca e che testimonia l’alto valore aggiunto del comparto italiano è la sua redditività e forza commerciale: il ricavo medio per singola soluzione si attesta infatti a 21,9 milioni di euro, accompagnato da un rendimento medio per addetto pari a 356.000 euro.     Max Brigida, founder de La Tech Made in Italy     A livello geografico, la distribuzione dell’innovazione mostra un asse consolidato che vede protagoniste assolute tre regioni. La Lombardia guida il settore confermandosi il vero polo propulsore della robotica italiana: domina sia per numero di soluzioni (6) sia per giro d’affari, generando 187 milioni di euro, pari al 26,1% dei ricavi nazionali. Segue la Toscana, che con 5 soluzioni sviluppate sul territorio genera 132 milioni di euro (il 21,7% dei ricavi). Al terzo posto la Puglia, con 3 soluzioni attive, un fatturato di 30 milioni di euro e un impatto del 13% sul totale. Pari merito per incidenza percentuale (13%) è la Liguria, sostenuta da 2 soluzioni per un valore di 23,4 milioni di euro. Completano il panorama dell’innovazione territoriale il Piemonte (23,7 milioni di euro e 8,7% dei ricavi con 2 soluzioni), l’Emilia Romagna (9,4 milioni di euro e 8,7% con 1 soluzione), le Marche (5,7 milioni di euro e 4,3% con 1 soluzione), il Veneto (4,5 milioni di euro e 4,3% con 1 soluzione) e la Campania (1 soluzione). “La robotica non è più soltanto una questione di eccellenza ingegneristica o hardware, ma un ecosistema deep-tech guidato dal software, dalla percezione e dall’autonomia decisionale. – spiega Max Brigida, Founder de La Tech Made in Italy – Assistiamo a una trasformazione radicale in cui le imprese del settore si evolvono in vere e proprie software house, capaci di integrare computer vision, edge computing e digital twin. In questo contesto, che rispecchia appieno la traiettoria della Transizione 5.0, la vera sfida non è l’adozione passiva della tecnologia, ma il passaggio da una produzione programmata a una produzione adattiva. Il dato diventa il cuore pulsante della fabbrica e l’intelligenza artificiale l’infrastruttura decisionale di riferimento. Per l’Italia e per l’Europa l’obiettivo non è più solo la fattibilità tecnica, ma la costruzione di ecosistemi interoperabili e regolamentati, capaci di coniugare etica antropocentrica, conformità normativa e impatto sociale sia nell’industria manifatturiera che nella sanità e nei servizi”.   Sul fronte dei top player, il mercato è saldamente ancorato a campioni nazionali di grande portata: la classifica dei ricavi è guidata da Comau (187 milioni di euro), System Logistic SPA (132 milioni di euro) e Indeva Group (30 milioni di euro). Seguono Oppent (23,7 milioni), Campetella Robotic Center (23,4 milioni), Roboze (9,4 milioni), CRP Tecnology (5,7 milioni), Oversonic (4,5 milioni), Capio Robotics (2,8 milioni), e Euclid Labs Video And Robotic (2,5 milioni). Nonostante questi numeri solidi e la presenza di un’azienda leader con oltre un miliardo di fatturato complessivo, lo studio evidenzia come il settore stia attraversando una fase di transizione profonda. La convergenza tra AI, computer vision, edge computing e digital twins sta trasformando la robotica in un comparto definibile come “deep-tech stack" guidato dal software. “Siamo di fronte a un passaggio storico in cui la scienza e la tecnologia diventano a tutti gli effetti la nuova frontiera del Made in Italy, affiancando e potenziando la nostra radicata tradizione industriale – prosegue Brigida – L’Italia e l’Europa dispongono del patrimonio ingegneristico e del know-how necessario per costruire una leadership globale differenziata, fondata sull’etica e sulla centralità dell’uomo. Trasformando la nostra forza manifatturiera in infrastrutture intelligenti e piattaforme industriali avanzate, dimostreremo al mondo che la robotica e il software non sono un’alternativa alla nostra identità, ma il suo pilastro più solido, competitivo e strategico per il futuro”.   Ecco la classifica delle 9 regioni italiane per soluzioni create: Lombardia: 6 soluzioni Toscana: 5 soluzioni Puglia: 3 soluzioni Piemonte: 2 soluzioni Liguria: 2 soluzioni Campania: 1 soluzione Emilia Romagna: 1 soluzione Marche: 1 soluzione Veneto: 1 soluzione Ecco la classifica delle 8 regioni italiane per ricavi: Lombardia: 187 milioni Toscana: 132 milioni Puglia: 30 milioni Liguria: 23,7 milioni Piemonte: 23,4 milioni Emilia Romagna: 9,4 milioni Marche: 5,7 milioni Veneto: 4,5 milioni                                  

The New Route of Manufacturing: Türkiye   MAKTEK Eurasia 2026 Uniting the Global Industry in Istanbul As the landscape of global manufacturing continues to evolve, various factors, including escalating cost pressures, supply chain disruptions, and geopolitical uncertainties, are influencing the trajectory of industrial investments. While companies are increasingly seeking production facilities that are not only safer and more accessible but also more sustainable, Türkiye is emerging as a pivotal player in this transformation of manufacturing hubs. Under the vision of "Türkiye is Key," MAKTEK Eurasia 2026 positions Türkiye not only as a regional manufacturing center but also as a pivotal strategic production base for the global industry. Türkiye is establishing a significant manufacturing and trade linkage between Europe and Asia, distinguishing itself as a preferred option for international investors, attributable to its logistical advantages, advanced industrial infrastructure, skilled workforce, and competitive cost structure. Organized by the Tüyap Fairs Group in cooperation with TİAD (Machine Tools Industrialists and Business Association) and supported by MİB (Turkish Machine Manufacturers Association) and the Ministry of Trade of the Republic of Türkiye, MAKTEK Eurasia 2026 is scheduled to occur from September 28 to October 3, 2026, at the Tüyap Fair and Congress Center in Istanbul.   Türkiye's Strategic Strength in the Emerging Manufacturing Landscape While rising energy costs, labor market pressures, and diminishing production capacities in Europe are compelling manufacturers to explore alternative markets, the increasing supply chain risks in Asia are amplifying the demand for secure production centers. At this critical juncture, Türkiye stands out due to its robust logistics infrastructure, rapid accessibility, flexible manufacturing capabilities, and strong export potential. Its strategic geographic location facilitates simultaneous access to European, Middle Eastern, North African, and Central Asian markets, positioning Türkiye as a key player in the evolving global manufacturing landscape. MAKTEK Eurasia 2026 positions itself as a pivotal event in the global business landscape, conveying a powerful message: Türkiye is at the forefront of the future of manufacturing.       "MORE": Next-Generation Manufacturing Technologies This year, the fair embraces a dynamic motto captured in just one powerful word: "MORE." Centering around a production philosophy that is more speedy, more efficient, more precise, and more intelligent, MAKTEK Eurasia 2026 will convene a diverse range of technological solutions, including CNC systems, robotic innovations, digital manufacturing platforms, and sustainable production methodologies, attracting industry professionals. Key topics on the agenda will include applications of Industry 4.0 and 5.0, digital twin technologies, and data-driven production models, reflecting the forefront of advancements in manufacturing processes.   Akyüz: A Significant Assembly that Will Shape the Future of the Industry Murat Akyüz, Chairman of the Board of TİAD, articulated that MAKTEK Eurasia transcends the scope of a trade fair, emphasizing its role as a strategic platform that is instrumental in shaping the future of the industry, and added: "MAKTEK Eurasia is one of the most comprehensive convergence points in Türkiye and the broader region within the realm of machine tools and manufacturing technologies. This event serves as a vital platform that facilitates the expansion of our companies into new markets, enhancing their competitive power, and augmenting their visibility on a global scale." Ersözlü: Taking Türkiye's Engineering Capability and Manufacturing Strength Global! İlhan Ersözlü, the General Manager of Tüyap, underscored that MAKTEK Eurasia constitutes one of the most prominent platforms for demonstrating Türkiye's manufacturing prowess on an international level, stating: “MAKTEK Eurasia has established itself as a leading assembly in manufacturing technologies, not only within Türkiye but also throughout the broader Eurasia region. The event attracts participants and visitors from a wide array of geographical backgrounds, facilitating vital interactions within the sector on a global scale. Providing the companies with access to international markets, this organization plays a crucial role in showcasing Türkiye's manufacturing capabilities and engineering excellence to the world. In this context, MAKTEK Eurasia is distinguished not merely as an exhibition, but as a significant organization where manufacturing technologies converge on a global level.   İğrek: A Powerful Interaction Hub Driving Sustainable Growth Osman Fatih İğrek, Chairman of the Board of MİB, emphasized that MAKTEK Eurasia plays a pivotal role in guiding the advancement of the machinery manufacturing sector, and remarked: "The machinery manufacturing sector represents a strategic domain that is fundamental to industrial development. Enhancing this sector's capabilities can only be achieved through the simultaneous progress of technology, manufacturing capacity, and collaborative efforts. MAKTEK Eurasia will continue to serve as one of the most significant organizations that not only fortifies the existing landscape but also shapes the future of the machinery manufacturing sector."     Beyond a Fair Experience: MAKTEKVERSE In 2026, MAKTEK Eurasia will evolve beyond a traditional product exhibition and will develop into an interactive experience platform under the MAKTEKVERSE concept. This new framework will feature the Tech-Force Area, which will present innovative projects and advanced manufacturing solutions targeted at students, emerging engineers, and startups. Additionally, the Effect-Force Area will host prominent industry figures who will share their knowledge and insights. Among the notable knowledge-sharing events in the Effect-Force Area, the "CNC Machine Tools Panel," moderated by Mechanical Engineer M. Sinan Çalık, will be prominently featured during the fair.     REGISTER NOW HERE      

      Il passaggio generazionale in HAIMER   I fondatori Claudia e Franz Haimer hanno trasferito le loro partecipazioni aziendali alla seconda generazione, così che ora i fratelli Andreas e Kathrin Haimer assumono la responsabilità in qualità di soci amministratori: da sinistra a destra: Andreas Haimer, Kathrin Haimer, Claudia Haimer, Franz Haimer       Igenhausen, 31 luglio 2026 – Il 1º agosto 2026 il gruppo HAIMER completerà il passaggio generazionale nella struttura proprietaria. Le quote della società passeranno alla seconda generazione, cosicché i fratelli Andreas e Kathrin Haimer assumeranno la responsabilità in qualità di soci amministratori. In questo modo l’impresa familiare attiva a livello internazionale pone il proprio orientamento a lungo termine, guidato dai proprietari, su basi chiare e orientate al futuro. Nel gruppo HAIMER, uno dei produttori leader a livello mondiale di portautensili, tecnologia di presetting, calettamento e equilibratura nonché fornitore di soluzioni complete nell’ambito del tool management intorno alla macchina utensile, il passaggio generazionale sarà attuato il 1º agosto 2026. Le quote del gruppo HAIMER saranno trasferite, nel quadro di una pianificazione della successione preparata a lungo termine, ai figli dei fondatori, Andreas e Kathrin Haimer. Claudia e Franz Haimer, che hanno fondato l’azienda nel 1977 e che negli ultimi decenni l’hanno sviluppata e guidata trasformandola in un campione nascosto e in un global player, rimarranno operativamente attivi nella direzione fino al 31 dicembre 2027. In questo periodo accompagneranno il processo di passaggio, per garantire una transizione fluida e accuratamente pianificata alla seconda generazione. Inoltre continueranno ad affiancare l’azienda anche in futuro con la loro esperienza e la loro rete di contatti all’interno di un nuovo consiglio consultivo.   «Per noi questo passo è un momento molto emozionante, perché affidiamo il lavoro di una vita nelle mani dei nostri figli. Allo stesso tempo, il passaggio di consegne rappresenta anche una tappa importante nello sviluppo della nostra azienda familiare», spiega Claudia Haimer. «Andreas e Kathrin sono legati ad HAIMER da moltissimo tempo e da anni si assumono con successo responsabilità nella direzione aziendale. In questo modo garantiamo la continuità dei nostri valori, delle nostre competenze tecnologiche e della nostra strategia di lungo periodo».   Con il trasferimento delle quote ad Andreas e Kathrin Haimer, HAIMER rafforza la propria posizione di azienda familiare indipendente, guidata dai proprietari, che mette a disposizione dei clienti, con il «Tool Room of the Future», un concetto olistico di tool room per aumentare efficienza, digitalizzazione e automazione.   HAIMER affronta le sfide di molte aziende manifatturiere che, in un contesto di carenza di personale qualificato, sono esposte a una crescente pressione sui costi e alla necessità di digitalizzazione e automazione. Con le soluzioni HAIMER è possibile digitalizzare lo shopfloor e automatizzare l’area di montaggio degli utensili.     In questo modo HAIMER risponde alle sfide di molte aziende manifatturiere che, in un contesto di carenza di personale qualificato, sono esposte a una pressione crescente sui costi e all’esigenza di digitalizzazione e automazione, consentendo loro di eseguire lavorazioni per asportazione di truciolo in modo più preciso, affidabile e produttivo in tutto il mondo. Con le soluzioni HAIMER è possibile digitalizzare lo shopfloor e automatizzare l’area di montaggio degli utensili. Il passaggio generazionale rappresenta quindi anche una chiara conferma della volontà di rafforzare ulteriormente questa competenza di sistema e della filosofia aziendale vissuta «La qualità vince». Nonostante i tempi di forte cambiamento e turbolenza nel settore industriale, questo «campione nascosto» rimane al 100% in mani familiari tedesche, così che clienti, partner e collaboratori possano continuare a contare anche in futuro su un agire aziendale orientato al lungo periodo e alla sostenibilità.   Andreas e Kathrin Haimer operano da molti anni nell’azienda in diverse funzioni dirigenziali e oggi, insieme alla coppia di fondatori, compongono la direzione del gruppo HAIMER. Nel loro nuovo ruolo di soci amministratori, proseguiranno il percorso di crescita intrapreso e al tempo stesso daranno nuovi impulsi nei campi della digitalizzazione, dell’automazione e della sostenibilità – ad esempio attraverso l’ulteriore sviluppo di prodotti digitali, soluzioni di Tool Room connesse in rete e celle automatizzate per il calettamento, il presetting e l’equilibratura.   Con la «Tool Room of the Future» HAIMER offre ai propri clienti in tutto il mondo un concetto olistico di tool room per aumentare efficienza, digitalizzazione e automazione.   Di fronte a tutte le sfide presenti sui mercati mondiali, Kathrin Haimer sottolinea soprattutto la responsabilità nei confronti delle persone e dei collaboratori: «In quanto azienda familiare abbiamo una responsabilità – per il futuro della nostra impresa, per le nostre collaboratrici e i nostri collaboratori, per la formazione dei giovani e per la nostra regione. Il nostro compito è unire i valori che contraddistinguono HAIMER da decenni con la forza innovativa e la tecnologia più moderna. In questo modo vogliamo plasmare attivamente il futuro della nostra azienda – come partner affidabile per i nostri clienti e come datore di lavoro attraente».   Andreas Haimer aggiunge il punto di vista tecnologico e strategico: «Noi stessi siamo un’azienda produttrice con oltre 200 macchine utensili e un volume annuale di asportazione di truciolo di circa 5.000 tonnellate – sappiamo quindi per esperienza diretta quanto siano importanti processi stabili e produttivi e una gestione degli utensili ben studiata. Proprio per questo investiamo con coerenza in digitalizzazione e automazione: dalle macchine di calettamento, equilibratura e presetting predisposte per l’intelligenza artificiale, al nostro concetto “Tool Room of the Future”, fino alle collaborazioni globali con i costruttori di macchine, nei cui stabilimenti le nostre soluzioni connesse vengono implementate in tutto il mondo. Il passaggio generazionale ci offre la libertà imprenditoriale di sviluppare ulteriormente questa strategia di lungo periodo e rafforzare ancora la nostra posizione di leader tecnologico intorno alla macchina utensile e nella connessione in rete dello shopfloor».   Con il «Tool Room of the Future» HAIMER offre ai propri clienti in tutto il mondo un concetto olistico di tool room per aumentare efficienza, digitalizzazione e automazione   Guardando ai risultati congiunti degli ultimi decenni, Franz Haimer afferma: «Il successo di HAIMER è indissolubilmente legato all’impegno del nostro team in tutto il mondo. Il fatto che ora possiamo affidare il nostro gruppo aziendale alle mani dei nostri figli e allo stesso tempo sappiamo che un team forte sostiene l’azienda, rappresenta per noi la migliore base per un futuro di successo di HAIMER. In quanto azienda familiare, che può agire in modo indipendente dai grandi gruppi e in modo sostenibile a vantaggio dei nostri clienti, riceviamo attualmente un forte riscontro soprattutto dai settori semiconduttori, aeronautica, spazio, difesa ed energia per le nostre soluzioni end‑to‑end in ambito tool room. Con esse tutte le aziende che vogliono e devono prepararsi al futuro possono trasformare un montaggio utensili opaco e disorganizzato, vissuto come una black box, in un processo trasparente e basato sui dati di preparazione e presetting degli utensili. In questo modo la produzione può funzionare 24 ore su 24 anche con il massimo grado di automazione».     Informazioni su HAIMER   HAIMER è un’azienda familiare di medie dimensioni con sede a Igenhausen, in Baviera, vicino ad Augusta. Sviluppa, produce e commercializza prodotti innovativi e ad alta precisione per la lavorazione dei metalli per numerosi settori, tra cui l’industria automobilistica, aeronautica e aerospaziale, energetica, della tecnologia medicale, dei semiconduttori, della costruzione di utensili e stampi, del trasporto ferroviario e della costruzione generale di macchine. La gamma di prodotti comprende, oltre a diversi portautensili in tutte le interfacce e lunghezze comuni, utensili da taglio in metallo duro integrale, macchine per la tecnologia di calettamento e di equilibratura nonché dispositivi di misura 3D e anche presetters per utensili HAIMER Microset. Oltre all’hardware intorno alla macchina utensile, HAIMER offre, con il sistema di gestione degli utensili e dei dati WinTool, con i sistemi di distribuzione Toolbase e con il proprio Tool Room Manager (TRM), anche soluzioni software compatibili con l’hardware per la digitalizzazione della tool room. Dei circa 800 collaboratori in tutto il mondo, circa 500 lavorano nel sito produttivo di Igenhausen, dotato di un parco macchine all’avanguardia e di un elevato grado di automazione con grande profondità di produzione. Nel secondo sito produttivo HAIMER a Bielefeld, circa 50 collaboratori producono i presetters per utensili HAIMER Microset. Collaboratori esperti, dinamici e altamente qualificati garantiscono la qualità di punta «made by HAIMER» per la quale l’azienda è conosciuta. In qualità di azienda formatrice attiva con circa 40 apprendisti e un elevato tasso di assunzione, HAIMER si assicura già oggi il proprio futuro potenziale di personale specializzato e contribuisce alla formazione dei giovani e alla salvaguardia a lungo termine del sito. In qualità di leader di mercato europeo nel campo della tecnica di serraggio degli utensili, con una capacità giornaliera di circa 4.000 portautensili, HAIMER attribuisce grande importanza al vantaggio tecnologico dei propri prodotti e investe pertanto ogni anno fino all’8% del fatturato in ricerca e sviluppo. La spinta quotidiana a essere migliori si inserisce perfettamente nella filosofia vissuta dall’azienda: la qualità vince.     Per informazioni: www.haimer.com      

        Sandvik Coromant, leader mondiale nelle soluzioni per la lavorazione dei metalli e la produzione, tornerà al BI-MU 2026 dal 13 al 16 ottobre 2026 presso Fiera Milano. La partecipazione dell’azienda rafforza la sua posizione di partner tecnologico nella transizione verso una produzione connessa e basata sui dati.    BI-MU 2026 è una fiera internazionale dedicata al settore delle macchine utensili, che riunisce professionisti e decisori provenienti da tutto il settore manifatturiero. L'evento funge da punto d'incontro fondamentale per presentare le innovazioni nella produzione industriale e le tecnologie di produzione avanzate.   Nell'ambito della sua rinnovata presenza, Sandvik Coromant esporrà nel Padiglione 22, tra i produttori di macchine utensili, con un concept dello stand completamente riprogettato (stand E10). L'azienda presenterà uno stand completamente digitale progettato come un'esperienza immersiva, che va oltre la tradizionale esposizione dei prodotti per concentrarsi su soluzioni integrate, software, dati e servizi a valore aggiunto.   Lo stand è stato sviluppato come un ambiente interattivo in cui i visitatori possono interagire attraverso dimostrazioni digitali, schermi interattivi ed esempi di applicazioni visualizzati. Piuttosto che uno spazio espositivo convenzionale, funzionerà come un'area di consulenza tecnica progettata per favorire la discussione, la simulazione e una comprensione più approfondita delle sfide e delle soluzioni di produzione.       Attraverso questo approccio, Sandvik Coromant mira a rendere le soluzioni di produzione digitali e basate su software più tangibili e accessibili, aiutando i visitatori a esplorare come le tecnologie integrate possano migliorare le prestazioni e il controllo dei processi.   Un punto chiave saranno le soluzioni di lavorazione digitale CoroPlus®, che metteranno in evidenza come le funzionalità basate sui dati possano supportare l'ottimizzazione dei processi, una migliore integrazione tra utensili e software e un maggiore controllo delle operazioni di produzione. L'azienda dimostrerà come questo approccio consenta ai produttori di migliorare la produttività, l'efficienza operativa e la prevedibilità dei processi.   Questa evoluzione riflette la più ampia trasformazione di Sandvik Coromant da fornitore di utensili a partner tecnologico nella produzione connessa, a sostegno dello sviluppo di ambienti di produzione digitali e flessibili basati su dati, prestazioni e controllo dei processi.   Inoltre, Sandvik Coromant parteciperà al concorso BI-MU FutureTech, l'iniziativa ufficiale che premia le soluzioni innovative presentate in fiera. La partecipazione sottolinea l’impegno dell’azienda nell’innovazione tecnologica, nella digitalizzazione e nella sostenibilità, e rafforza il suo posizionamento nel contesto dello sviluppo della produzione di nuova generazione.   Antonio Principe, Sales Cluster Manager di Sandvik Coromant   “BI-MU è un’importante opportunità per noi per presentare la nostra continua trasformazione e la nostra attenzione alle soluzioni di produzione digitale”, ha affermato Antonio Principe, Sales Cluster Manager di Sandvik Coromant. “Il concept del nostro stand riflette il nostro percorso di evoluzione da fornitore di utensili a partner tecnologico, aiutando i clienti a collegare dati, processi e prestazioni.”   I visitatori sono invitati a visitare lo stand di Sandvik Coromant nel Padiglione 22 per incontrare gli esperti e scoprire come le soluzioni di produzione connessa e digitale possano supportare la transizione verso sistemi di produzione più efficienti e basati sui dati.       Sandvik Coromant Insieme ai nostri clienti e partner, Sandvik Coromant apre la strada verso un futuro sostenibile, fornendo soluzioni di utensili alle industrie meccaniche di tutto il mondo. Oltre ottant’anni di esperienza sul campo ci hanno permesso di acquisire un vasto bagaglio di conoscenze nel campo della lavorazione dei metalli. Questa competenza trasforma ogni sfida in un’opportunità di innovazione, collaborazione e soluzioni all’avanguardia. Il nostro obiettivo è creare un cambiamento positivo promuovendo la sostenibilità, l'efficienza e la crescita per plasmare un futuro in cui l'innovazione prosperi. Parte del gruppo industriale globale Sandvik, Sandvik Coromant sta plasmando il futuro insieme.   Per ulteriori informazioni, visitate il sito www.sandvik.coromant.com o partecipate alla conversazione sui social media.      

  Laser HUB, la Convention delle Tecnologie Laser è una Mostra Convegno di due giorni - programmata per l’11 e 12 novembre 2026 - aperta al pubblico, che si candida a essere il crocevia dell’interesse legato all’uso industriale della tecnologia laser.     Si svolgerà l’11 e 12 novembre Laser HUB 2026, la Mostra Convegno dedicata alla tecnologia laser organizzata dalle nostre riviste Tecnologie Meccaniche e TecnoLamiera, che si propone come autorevole crocevia dell’innovazione legata all’uso di questa affascinante tecnologia. Nell’articolato programma di questa due giorni interamente dedicata alle applicazioni industriali del laser, i riflettori saranno puntati sui nuovi sviluppi tecnologici dei processi automatici, ma troveranno ampio spazio e risalto anche le sempre più diffuse soluzioni laser per lavorazioni manuali. Non mancherà un approfondimento sulle tematiche di sicurezza legate all’uso delle moderne sorgenti laser. Insomma, Laser HUB si candida per essere un imperdibile momento di aggiornamento tecnologico sul laser e i suoi vecchi e nuovi impieghi.   Organizzato in collaborazione con SITEC - Politecnico di Milano e Scuola Sicurezza Laser, con il patrocinio di UCIMU - Sistemi per Produrre, e la sponsorizzazione di Fiera Lamiera, Laser HUB mira a mettere in contatto domanda e offerta in un comparto estremamente innovativo come quello dei processi laser, ormai asse strategico portante in innumerevoli settori e ambiti produttivi del tessuto manifatturiero e industriale italiano.     A Laser HUB si alterneranno esponenti e ricercatori di spicco del mondo accademico ed esperti esponenti delle aziende   Un’opportunità di contaminazione tecnologica senza pari   L’obiettivo alla base del progetto Laser HUB è ambizioso e, allo stesso tempo, affascinante, poiché mira a dare una risposta adeguata alla precisa richiesta degli operatori di questo comparto, di avere un evento specializzato in cui identificarsi per tornare a parlare di laser e confrontarsi sui suoi nuovi sviluppi tecnici e applicativi, per attrarre l’interesse degli attuali fruitori di tecnologia laser, ma anche, e forse soprattutto, dei potenziali futuri utilizzatori. Ci sono, dunque, tutte le premesse affinché Laser HUB rappresenti un appuntamento imperdibile e, per certi versi, nuovo, nel panorama italiano delle manifestazioni specializzate, grazie al fitto e articolato programma convegnistico previsto nell’ambito del Forum delle Applicazioni adiacente alla mostra allestita all’interno del Padiglione 3 di Piacenza Expo.   Laser HUB sarà quindi un susseguirsi di attività convegnistiche istituzionali realizzate con il contributo del SITEC, ovvero il laboratorio delle tecnologie laser del Politecnico di Milano, e della Scuola Sicurezza Laser e delle aziende espositrici che saranno protagoniste anche attraverso il ricco e articolato programma di speech tecnico applicativi che presenteranno al pubblico presente. I visitatori avranno quindi la possibilità di ascoltare le sessioni e gli speech tecnici di maggior interesse per il proprio lavoro e di approfondirne eventuali aspetti e dettagli applicativi direttamente con gli esperti delle aziende nei lounge dell’adiacente mostra. Laser HUB creerà dunque le condizioni ideali per consentire al visitatore di immergersi in un contesto di contaminazione tecnologica unico, senza pari, in cui si alterneranno esponenti e ricercatori di spicco del mondo accademico, con competenze nel campo della fotonica e dei processi laser, ed esperti esponenti delle aziende presenti.  La collaborazione con il SITEC, nella persona della professoressa Barbara Previtali e del suo staff di ricercatori specializzati e della Scuola Sicurezza Laser, ovvero le due principali realtà di riferimento in Italia nel campo dello studio e dello sviluppo della tecnologia laser, sono garanzia e valore aggiunto imprescindibile dei contenuti inerenti alla parte istituzionale del convegno. Si parlerà per esempio del ruolo dell’AI nella manifattura laser intelligente, di saldatura laser ma anche dell’industrializzazione dei processi laser di tempra e cladding avanzato. Non mancheranno poi focus sulla manifattura additiva laser, dal repair al multimateriale, sulle microlavorazioni laser e sugli impieghi del laser in campo biomedicale. Si parlerà poi, ovviamente, anche di quella che resta l’applicazione forse più diffusa nell’industria, ovvero il taglio laser. Insomma, il menù in via di definizione è piuttosto ricco, articolato e appetibile; non resta che segnare le date dell’11 e del 12 novembre di quest’anno per non perdersi questa grande opportunità.   Le merceologie in mostra saranno ampie ma rigorosamente legate alla tecnologia laser e ai suoi processi e impieghi nell’industria manifatturiera   Qualità del visitatore e merceologia completa   È alto l’interesse attorno a Laser HUB; ciò nonostante, non è possibile fare una previsione precisa e attendibile del numero di visitatori. Un dato è però certo, a prescindere da quante saranno le visite, sarà la loro qualità a fare la differenza rispetto ad altre manifestazioni. È la qualità del visitatore il vero valore aggiunto di un evento così specializzato; visitatore che avrà l’opportunità di entrare a stretto contatto con il meglio del panorama delle aziende protagoniste di questo settore. Vi è, infatti, una profilatura piuttosto alta e specialistica del pubblico data dalla verticalità dell’evento poiché chi verrà a visitare Laser HUB lo farà perché interessato alla tecnologia laser e ai suoi impieghi industriali. Una dei plus di Laser HUB sarà dunque la possibilità di avere risposte sia teoriche, grazie alla parte convegnistica, sia pratiche grazie alla mostra in cui, alcune macchine esposte, costituiranno un altro plus della Mostra Convegno fondamentale. Domanda e offerta specialistica avranno dunque la possibilità di incontrarsi e confrontarsi poiché è nel contesto della mostra che il visitatore di Laser HUB, in cerca di una soluzione laser alle proprie problematiche produttive di lavorazione, avrà l’opportunità di approfondirne la potenzialità applicativa entrando in contatto con gli esperti delle aziende presenti per iniziare a sviscerarne ogni aspetto e dettaglio tecnico.   LaserHUB proporrà focus sulla manifattura additiva laser, dal repair al multimateriale     Le merceologie in mostra saranno ampie ma rigorosamente legate alla tecnologia laser e ai suoi processi e impieghi nell’industria manifatturiera. Il pubblico potrà quindi incontrare dai costruttori di macchine e sistemi di taglio, saldatura automatica e manuale, marcatura, incisione e microlavorazione laser, ai fornitori di componentistica specializzata quali sorgenti laser, software di programmazione e gestione, ottiche e teste di focalizzazione e chi più ne ha più ne metta. Laser cladding, laser cleaning, tempra laser, additive manufacturing sono altri processi laser per cui il visitatore potrà trovare soluzioni ed esperti presenti nell’ambito di quella che, senza dubbio, si candida per essere una rassegna che ha nella specificità e specializzazione della sua offerta il suo imperdibile valore aggiunto. Infine, la scelta di Piacenza Expo come location dell’evento è per lo più legata alla straordinaria posizione geografica di questo strutturato quartiere fieristico, idealmente situato al centro del sistema industriale del settentrione d’Italia.     Per informazioni su LASERHUB    

      Ridurre i volumi dei trucioli metallici, recuperare il lubrorefrigerante, non intasare gli spazi di stoccaggio: è il problema da cui sono nati i compattatori Jvonne, e da cui continuiamo a partire ogni volta che sviluppiamo una nuova macchina. JEB200 è l’ultima evoluzione in questa direzione. Non è una macchina pensata da zero, ma il passo successivo di una piattaforma che conosciamo bene: l’abbiamo migliorata ascoltando chi la usa ogni giorno e i nostri partner commerciali, per arrivare a prestazioni più alte e una gestione più semplice del ciclo di compattazione.   50 tonnellate di forza, bricchetti più densi Il dato che fa la differenza è la forza di compattazione: 50 tonnellate. Si traduce in bricchetti più densi e stabili, che vuol dire meno volume da stoccare, più lubrorefrigerante recuperato, meno viaggi di trasporto e materiale che vale di più quando arriva al riciclo. Pensata per crescere con l’azienda Le esigenze di un impianto cambiano nel tempo, e JEB200 è stata progettata tenendone conto: la struttura è già predisposta per il sistema Booster, quindi le prestazioni si possono aumentare in un secondo momento senza cambiare macchina né stravolgere l’impianto. Un modo per rendere l’investimento più flessibile. PLC di nuova generazione Abbiamo studiato un PLC di nuova generazione che segue ogni fase del ciclo di compattazione. Con la diagnostica da remoto (optional) si individuano prima le anomalie, si riducono i fermi macchina e si velocizzano gli interventi di assistenza. L’infrastruttura è già pronta per rispondere alle esigenze di sicurezza informatica di un impianto connesso. Cinque modelli, un solo telaio Sul fronte pratico, i cinque modelli della gamma condividono lo stesso telaio e molti componenti: significa un magazzino ricambi più semplice da gestire, manutenzioni più rapide e costi di assistenza più bassi. I piedini regolabili e permettono di livellare la macchina e dare la giusta inclinazione per far defluire bene i lubrorefrigeranti, mentre le ruote integrate rendono più agevole spostare il compattatore durante installazione, manutenzione o riorganizzazione degli spazi       JEB200 mette insieme forza di compattazione, tecnologia e attenzione alla praticità d’uso: una risposta concreta per chi vuole gestire meglio i trucioli metallici, recuperare più lubrorefrigerante e tenere il processo produttivo più ordinato.fridi diventa parte di un processo produttivo più organizzato, sostenibile e performante.                                                      Informazioni su www.jvonne.com          

    Nuovi format arricchiscono il programma // AMB dà nuovi impulsi all'intero settore della lavorazione meccanica per asportazione di truciolo Nell'ambito dell'AMB Preview, Messe Stuttgart ha presentato un'anteprima di AMB 2026, illustrando i principali appuntamenti in programma della fiera internazionale per la lavorazione dei metalli. AMB si terrà dal 15 al 19 settembre 2026 presso il quartiere fieristico di Messe Stuttgart. L'interesse del settore rimane elevato: circa 1.150 espositori hanno già confermato la propria partecipazione e tutti i dieci padiglioni sono al completo. Circa il 31% delle aziende espositrici proviene dall'estero e saranno rappresentati complessivamente 34 Paesi. Il ricco programma collaterale comprende oltre 107 appuntamenti, con la partecipazione di circa 50 relatori.     AMB: un appuntamento imprescindibile nel calendario del settore per il 2026 "La decisione di partecipare a una fiera come espositori non è cosa da poco. Richiede un investimento, un notevole impegno e rappresenta una precisa scelta strategica. Il fatto che così tante aziende abbiano deciso di esserci è una chiara dimostrazione della fiducia riposta in AMB. Da oltre 40 anni AMB è uno dei principali punti di incontro internazionali per il settore della lavorazione meccanica per asportazione di truciolo, e c'è una ragione precisa: è il luogo in cui il settore desidera ritrovarsi", afferma Roland Bleinroth, Direttore Generale di Messe Stuttgart. Con una superficie espositiva di 120.000 m², AMB rappresenta l'intera catena del processo della lavorazione meccanica per asportazione di truciolo.     Nuovi appuntamenti del programma 2026: il settore Defence e la cooperazione con BW_i per lo sviluppo delle relazioni commerciali internazionali Per la prima volta, AMB propone il format "Defence & Security Opportunities", una piattaforma dedicata a un tema di crescente rilevanza. In collaborazione con VDMA, Messe Stuttgart crea un contesto mirato per affrontare una questione cruciale: come può il settore della lavorazione meccanica per asportazione di truciolo contribuire ad ampliare rapidamente e in modo affidabile le capacità produttive nel settore della difesa, dalla produzione di singoli componenti fino alla produzione in serie? Il format mette direttamente in contatto gli OEM del settore Defence e i relativi fornitori con gli espositori di AMB. Le aziende partecipanti presenteranno, attraverso interventi introduttivi, soluzioni produttive scalabili; a seguire, due visite guidate accompagneranno i partecipanti alla scoperta di una selezione di padiglioni della fiera. Il format "Defence & Security Opportunities" si svolgerà mercoledì 16 e venerdì 18 settembre in un contesto riservato. La partecipazione è subordinata a registrazione preventiva e i posti disponibili sono limitati. Un'altra novità è la collaborazione con BW_i – Baden-Württemberg International per l'iniziativa "International Gallery powered by BW_i". Presso l'ingresso Est, davanti al Padiglione 1, saranno presenti dieci associazioni internazionali di categoria. Tra queste figurano, ad esempio, le organizzazioni provenienti da India (VDMA India), Italia (Italcam), Taiwan (TMBA e TAMI) e Spagna (AFM). In occasione delle Happy Hour dedicate ai singoli Paesi, gli ospiti nazionali e internazionali potranno confrontarsi e creare nuovi contatti in un'atmosfera informale, approfondendo le opportunità offerte dai rispettivi mercati. Anche BW_i contribuirà con un proprio appuntamento in programma, sottolineando il carattere internazionale di AMB. La Happy Hour di BW_i si terrà giovedì 17 settembre, dalle 15:00 alle 16:00, e comprenderà una presentazione dedicata al Baden-Württemberg come sede economica e industriale.      Roadshow e AMB Night rafforzano il dialogo all'interno del settore Con l'AMB Roadshow, già prima dell'inizio della manifestazione AMB 2026 porta il proprio slogan "Where metal comes alive" direttamente nelle aziende. Durante l'estate, il team di progetto ha fatto tappa in oltre dieci località della regione, incontrando direttamente tornitori, fresatori e operatori della lavorazione meccanica per confrontarsi con i professionisti del settore. Durante AMB, il van del Roadshow sarà presente nel parco fieristico, offrendo ai visitatori un ulteriore punto di incontro e di scambio. Tra le novità del programma 2026 figura anche l'AMB Night, in programma venerdì pomeriggio. L'iniziativa è rivolta in particolare agli operatori specializzati, che al termine della giornata lavorativa desiderano scoprire dal vivo le più recenti innovazioni e tendenze nel settore della lavorazione meccanica per asportazione di truciolo. Uno speciale biglietto a tariffa agevolata consentirà l'accesso sia alla fiera sia alla successiva AMB Night, durante la quale saranno presenti anche content creator del settore per un momento di Meet & Greet con il pubblico .     AMB 2026: un programma pensato per l'intero settore della lavorazione meccanica per asportazione di truciolo AMB 2026 propone un ricco programma collaterale, concepito per rispondere alle esigenze e ai diversi punti di vista dell'intero comparto. "Where metal comes alive": è proprio questo il concetto che prende forma ad AMB, dove l'intera filiera della lavorazione meccanica per asportazione di truciolo si riunisce, rappresentando tutta la varietà e la ricchezza del settore. Il Technology Forum di VDMA, nel Padiglione 1, offrirà interventi tecnici di taglio pratico dedicati, tra gli altri temi, all'economia circolare e alla produzione efficiente sotto il profilo dei costi. L'AMB Stage proporrà ogni giorno un tema centrale diverso: martedì sarà dedicato al settore aerospaziale, mentre venerdì il focus sarà sulla manutenzione. Mercoledì 16 settembre, invece, il tema principale sarà l'intelligenza artificiale nella produzione. Il programma inizierà alle 12:00 con gli interventi organizzati da VDMA Software und Digitalisierung. Alle 14:00, sull'AMB Stage, si terrà la tavola rotonda "L'intelligenza artificiale nella produzione: dall'hype alla creazione di valore", organizzata da WIN-Verlag. Esperti di primo piano discuteranno argomenti quali l'impiego dell'IA nell'ottimizzazione dei processi, la manutenzione predittiva, il controllo qualità supportato dall'intelligenza artificiale e la redditività dei progetti basati sull'IA. Al termine della tavola rotonda, i visitatori avranno l'opportunità di confrontarsi direttamente con i relatori nell'ambito dell'iniziativa "Meet the Expert", che si svolgerà nella VIP Lounge.     Altri appuntamenti in programma: dall'innovazione ai giovani talenti La Start-up Area, situata presso l'ingresso Est, offrirà una panoramica delle più recenti idee, tecnologie e soluzioni innovative, mentre l'AMB Award premierà le innovazioni più significative e gli sviluppi tecnologici di maggiore rilievo presentati in fiera. La mostra speciale dedicata alla formazione, organizzata dalla Nachwuchsstiftung Maschinenbau e allestita nell'atrio dell'ingresso Est, renderà la tecnologia un'esperienza concreta: i visitatori potranno provare dal vivo applicazioni di CNC, automazione e processi produttivi digitali. Il Business Breakfast, in programma presso la Region Stuttgart Lounge, sarà dedicato mercoledì al tema della robotica, mentre giovedì l'attenzione sarà rivolta alle tecnologie e ai sensori quantistici. Il seminario "India Opportunities" è pensato specificamente per le aziende interessate a sviluppare opportunità sul mercato indiano. Tornerà inoltre nel 2026 il concorso "L'arte incontra la tecnologia", che per questa edizione adotterà il nuovo slogan "Where metal comes alive". I tre temi chiave di AMB – automazione, intelligenza artificiale ed economia circolare – costituiscono il filo conduttore dell'intero programma e si riflettono nelle soluzioni presentate dalle aziende espositrici.   Tutti i dettagli sul programma collaterale di AMB 2026: Programma AMB 2026          

      Come la progettazione avanzata degli utensili e l’ingegneria dei materiali stanno superando i limiti della lavorazione di materiali abrasivi     Liam Haglington, Product Manager per le frese integrali   I materiali compositi stanno trasformando l’industria, ma la loro lavorazione meccanica rimane una sfida persistente. Anche con macchinari avanzati e controlli di processo sofisticati, il taglio di fibre e resina continua a mettere alla prova sia le competenze ingegneristiche sia quelle operative. In questo articolo, Liam Haglington, Product Manager per le frese integrali in metallo duro presso Sandvik Coromant, leader globale negli utensili da taglio e nelle soluzioni di lavorazione, spiega come la progettazione avanzata degli utensili e l’ingegneria dei materiali stiano aiutando i produttori a superare i limiti della fresatura dei compositi abrasivi.   I compositi leggeri e ad alta resistenza, come i polimeri rinforzati con fibra di carbonio (CFRP), promettono prestazioni impareggiabili. Offrono elevati rapporti rigidità-peso, resistenza alla corrosione e flessibilità progettuale, rendendo possibili strategie efficaci di alleggerimento. L’aerospaziale rimane l’applicazione più esigente per i compositi. Componenti come telai di fusoliera, ali, stabilizzatori, longheroni, centine e travi del pavimento sono fondamentali per l’integrità strutturale e vengono spesso lavorati in ambienti di produzione ad alta precisione e ad alto volume. I compositi sono particolarmente adatti a queste strutture aerospaziali perché offrono un elevato rapporto rigidità-peso, un’eccellente resistenza alla fatica e possono essere adattati attraverso l’orientamento delle fibre per fornire resistenza esattamente dove è necessaria. Sono proprietà essenziali per componenti aeronautici leggeri e ad alte prestazioni.   Anche altri settori ne traggono vantaggio. I produttori automobilistici utilizzano i CFRP per ridurre il peso e migliorare l’efficienza. Secondo JEC, i compositi sono “fondamentali per le applicazioni in cui l’alleggerimento rimane una priorità chiave per aumentare l’efficienza del carburante e limitare le emissioni di gas serra” e oggi rappresentano circa il 17% dei materiali utilizzati nell’aerospaziale e l’8% dei materiali impiegati nel settore dei trasporti. In tutti questi comparti, un controllo di processo stabile e utensili affidabili si traducono direttamente in risparmi sui costi e maggiore sicurezza produttiva.         Perché la lavorazione dei compositi è così complessa La lavorazione dei compositi è molto diversa dalla lavorazione dei metalli. I compositi combinano fibre rigide e abrasive con una matrice resinosa più morbida, e ogni cambiamento nell’orientamento delle fibre modifica il comportamento del materiale durante il taglio. Ciò che in superficie appare uniforme è, per l’utensile, un ambiente in continua variazione. Questo comportamento variabile genera difetti ben noti ai produttori di compositi. La delaminazione può verificarsi quando gli strati si separano a causa di forze eccessive. Fibre non tagliate o strappate compaiono quando l’utensile non riesce a recidere il rinforzo in modo pulito. La qualità superficiale può diventare disomogenea quando fibre e resina reagiscono in modo diverso al calore e alla pressione. Tutti questi problemi derivano dalla stessa causa di fondo: il materiale non si comporta in modo costante e le sue modalità di cedimento sono difficili da prevedere.   L’impatto sulla produzione può essere significativo. I difetti comportano scarti, più controlli, rilavorazioni e il rischio di fermare le linee produttive, soprattutto negli ambienti aerospaziali ad alta precisione, dove la non conformità non può essere accettata. La sensibilità al calore aggiunge un ulteriore livello di difficoltà. Se la temperatura aumenta, la resina si ammorbidisce mentre le fibre rimangono rigide, aumentando il rischio di delaminazione o sfilacciamento. Se il taglio è troppo freddo, la resina rimane fragile e l’usura dell’utensile accelera. I parametri di taglio devono essere controllati con precisione, ma gli utensili convenzionali spesso faticano a raggiungere il giusto equilibrio. Il risultato è un’usura rapida, una durata utensile incerta e una qualità del componente ridotta. Una lavorazione affidabile dipende da utensili progettati per stabilizzare il processo, controllare le vibrazioni e gestire il calore. Senza questo livello di controllo, la lavorazione dei compositi rimane un’attività complessa e imprevedibile.   La soluzione ingegneristica: CoroMill® Plura composite 2P350 Rispondere a queste esigenze richiede un utensile progettato non solo per tagliare il materiale, ma anche per controllare il modo in cui le fibre si separano e come l’usura si sviluppa nel tempo. CoroMill® Plura composite 2P350 è stato sviluppato con questi obiettivi.       Al centro del 2P350 c’è un meccanismo originale a doppio taglio. A differenza delle frese a candela convenzionali, l’utensile affetta le fibre in modo pulito invece di strapparle. Il meccanismo funziona con un’azione simile a quella delle forbici, avvicinando due taglienti per sollevare e tranciare le fibre in modo controllato. Un tagliente guida le fibre mentre l’altro le taglia, mantenendo stabile il laminato e contribuendo a prevenire la delaminazione. Questa azione coordinata uniforma anche il carico di taglio, riducendo le vibrazioni e creando un processo di lavorazione più costante e prevedibile.   La geometria dell’utensile è ottimizzata per garantire alta produttività. Ampi vani di scarico assicurano un’efficace evacuazione della polvere e delle fibre libere generate durante il taglio. Rimuoverle rapidamente riduce il rischio di ritaglio e aiuta a mantenere il taglio stabile e pulito. Che si tratti di scanalatura, lavorazione in rampa o bordatura, il 2P350 consente di passare dalla sgrossatura alla finitura in un unico piazzamento. Vibrazioni inferiori e un’azione di taglio costante rendono inoltre l’ambiente di produzione più silenzioso e confortevole. CoroMill® Plura composite 2P350 mantiene il proprio comportamento di taglio in un’ampia gamma di condizioni, consentendo ai produttori di ottenere una qualità costante indipendentemente dalle variazioni del pezzo o del sistema di serraggio utensile. Il meccanismo di taglio controllato migliora le prestazioni nelle operazioni complesse, un aspetto particolarmente prezioso nella produzione non presidiata o lights-out, dove gli operatori non possono intervenire. Un comportamento utensile prevedibile e vibrazioni ridotte diminuiscono la probabilità di usura improvvisa, favorendo la produzione continua e riducendo la dipendenza dall’esperienza dell’operatore. La forza di O2AD  Nelle applicazioni abrasive sui compositi, tuttavia, la sola geometria non basta. L’affidabilità del tagliente deve resistere anche all’esposizione continua alle fibre di rinforzo. È qui che diventa importante il grado O2AD.   Il grado O2AD combina un’avanzata ingegneria dei materiali con uno spesso rivestimento diamantato CVD ad alta adesione. Il substrato personalizzato assicura un legame ottimale tra lo strato diamantato e il corpo dell’utensile, prevenendo la delaminazione prematura del rivestimento ed estendendo la durata dell’utensile. I test sul campo e interni mostrano che la durata utensile è circa raddoppiata rispetto al precedente grado O12M. In un caso aerospaziale riguardante un componente di ala di aeromobile, lavorato a secco con aspirazione su un gantry a 5 assi, il grado O2AD ha garantito un miglioramento del 100% della durata utensile rispetto a O12M nelle stesse condizioni di taglio. Il modello di usura è prevedibile e progressivo, offrendo ai produttori la fiducia necessaria per spingere i parametri di taglio, riducendo al contempo scarti e cambi utensile. Questo genera risparmi concreti grazie a finestre di taglio più lunghe, minori scorte di utensili e meno fermi macchina. Combinando la resistenza del rivestimento diamantato con un substrato stabile, il grado O2AD affronta direttamente le principali sfide della fresatura dei compositi. Una qualità costante del tagliente mantiene stabili le forze di taglio, supporta basse vibrazioni e crea un processo di lavorazione più prevedibile. I produttori possono ottenere tagli più puliti, una durata utensile più costante e risultati più affidabili su materiali compositi abrasivi.   CoroMill® Plura composite 2P350 con grado O2AD è più di un utensile di fresatura. Affronta usura abrasiva, rischio di delaminazione, sensibilità termica e vibrazioni, consentendo di produrre componenti di alta qualità con prestazioni costanti indipendentemente dalla complessità o dalla variabilità. Dall’aerospaziale all’automotive, dalla difesa allo spazio e al settore navale, il 2P350 aiuta i produttori ad aumentare la produttività, proteggere l’integrità dei componenti e controllare i costi. Per i produttori che devono affrontare la sfida di ciò che sembra non lavorabile, CoroMill® Plura composite 2P350 definisce un nuovo riferimento nella fresatura affidabile e ad alte prestazioni dei compositi. Guardando alla sfida nel suo insieme, questi progressi mostrano come l’evoluzione della geometria e dell’ingegneria dei materiali stia ridefinendo ciò che è possibile nella lavorazione dei compositi. Delaminazione, variabilità delle fibre e sensibilità al calore faranno sempre parte del lavoro con questi materiali, ma la tecnologia giusta può superare queste barriere e garantire operazioni stabili e prevedibili.   Per saperne di più su CoroMill® Plura composite 2P350, visita la pagina prodotto sul sito web di Sandvik Coromant.            

    Scoprite la nostra competenza nelle soluzioni, lungo l’intera catena di processo   Tubinga, 9 luglio 2026 – Per la prima volta dopo otto anni, Walter torna a partecipare alla fiera AMB di Stoccarda. Dal 15 al 19 settembre 2026, gli specialisti delle lavorazioni per asportazione truciolo presenteranno, all’insegna del motto “The Right Match”, soluzioni su misura di cui i clienti potranno beneficiare lungo l’intera catena di processo.     Le esigenze del mercato e la risposta di Walter: “The Right Match” Le esigenze nel settore della lavorazione dei metalli continuano ad aumentare: le aziende devono migliorare contemporaneamente produttività, qualità, redditività e sostenibilità. Nuovi materiali, tempi di sviluppo più brevi, pressioni sui costi e il desiderio di processi stabili e riproducibili aumentano la complessità della produzione.   Walter affronta queste sfide con un approccio olistico. «The Right Match» descrive il momento in cui esigenza, applicazione concreta, tecnologia adeguata e consulenza tecnica si fondono, generando un valore aggiunto tangibile per la produzione. L’obiettivo è trovare per ogni operazione di produzione la soluzione tecnicamente ed economicamente migliore – come interazione ben ponderata tra utensili, competenza ingegneristica, soluzioni digitali e assistenza. Questa filosofia caratterizza anche la presenza di Walter alla fiera AMB 2026. Lo stand permette di sperimentare cosa significhi «The Right Match» nella pratica: attenzione mirata, consulenza e approcci concreti per applicazioni esigenti nella lavorazione moderna.   Lo stand fieristico come percorso lungo la catena di processo I visitatori saranno guidati lungo la catena di processo presso lo stand Walter. Il punto di partenza sono le tipiche sfide di produzione: dalla pianificazione e progettazione di un processo, passando per la selezione di utensili e strategie di lavorazione adeguati, fino ai servizi quali la rigenerazione e il riciclo dei materiali esausti.   Attraverso esempi pratici tratti dai settori chiave dell’aerospace, dell’automotive e della meccanica generale, Walter mostra come le diverse competenze si traducano in soluzioni di produzione concrete. In questo modo diventa chiaro come la pianificazione dei processi, le soluzioni di utensili, il supporto digitale e l’offerta di servizi interagiscano per migliorare la produttività, l’affidabilità dei processi e la sostenibilità.   Il percorso espositivo mira a trasmettere ai visitatori soprattutto un concetto: una lavorazione efficiente nasce quando l’applicazione specifica viene compresa a fondo e abbinata alla soluzione tecnica adeguata. È proprio questa aspirazione che Walter riassume con lo slogan «The Right Match».   Walter all’AMB 2026 15–19 settembre 2026 Messe Stuttgart, Padiglione 3 | Stand 3E50   Assicurati subito il biglietto gratuito per la fiera REGISTRATI QUI   Informazioni su Walter Da oltre 100 anni Walter è sinonimo di competenza e qualità nella tecnologia di lavorazione dei metalli. L’azienda è stata fondata nel 1919 da Richard Walter e dal 1925 ha sede a Tubinga, in Germania. Con il suo concetto di soluzione completa, Walter si posiziona come partner end-to-end per la lavorazione dei metalli. La competenza ingegneristica del produttore di utensili del Baden-Württemberg abbraccia l’intero processo di lavorazione per asportazione truciolo: dagli utensili ad alte prestazioni alle app innovative e alle soluzioni software per l’interconnessione digitale. Queste riducono la complessità per i clienti, raggruppando tutti gli elementi decisivi della lavorazione in un’unica soluzione integrata e sostenibile. Con stabilimenti produttivi in Nord e Sud America, Europa e Asia, oltre a numerose filiali e partner commerciali, Walter vanta una struttura aziendale di respiro globale. Circa 3.800 collaboratori assistono i clienti in più di 80 paesi. www.walter-tools.com   Clicca qui per visitare il sito web Walter: www.walter-tools.com

        Milano, 7 luglio 2026. Il 2025 si è rivelato un anno complessivamente fiacco per l’industria italiana costruttrice di macchine utensili, robot e automazione che ha registrato una sostanziale stazionarietà della produzione rispetto all’anno precedente. Il risultato deludente è stato determinato dal pesante calo dell’export. È andata meglio l’attività sul mercato interno, trainata dalla ripresa della domanda, ma, nonostante gli incrementi a doppia cifra, i valori sono rimasti ancora molto distanti dai livelli del 2021-2022.   Nonostante ciò, l’industria italiana di settore si è confermata, ancora una volta, tra i principali protagonisti dello scenario internazionale ove è risultata quinta nella classifica mondiale di produzione e di consumo e quarta in quella di export.   Le previsioni per il 2026 stimano una timida ripresa trainata dal miglioramento della performance raccolta sul mercato domestico, grazie anche alla disponibilità dell’Iperammortamento. Ancora debole l’attività oltreconfine.   Questo, in sintesi, è il quadro illustrato dal presidente di UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE, Riccardo Rosa, in occasione dell’Assemblea dei soci che ha visto la partecipazione della vicepresidente di CONFINDUSTRIA per l’export e l’attrazione degli investimenti, Barbara Cimmino, del presidente del Comitato Scientifico di ISPI, Paolo Magri, moderati e intervistati da Rita Querzè, giornalista de Il Corriere della Sera.   A seguire si è tenuto un confronto tra due giovani imprenditori, Luca Dadone e Elisa Stucchi, che hanno raccontato la loro idea di innovazione, tra AI e realtà aumentata applicate al mondo del manifatturiero.   Oltre 150 gli ospiti presenti, tra imprenditori e manager del settore, rappresentanti delle istituzioni e operatori della stampa.     I CONSUNTIVI 2025 Secondo i dati di consuntivo elaborati dal Centro Studi & Cultura di Impresa di UCIMU, nel 2025, la produzione italiana di macchine utensili, robot e automazione si è attestata a 6.391 milioni di euro, in crescita dell’1% rispetto al 2024.   Pesante è stato il calo dell’export sceso, del -12%, a 3.760 milioni di euro. Il rapporto export su produzione è calato al 58,8%, rispetto al 67,5% del 2024.   Nel 2025, principali mercati di sbocco dell’offerta italiana sono risultati: Stati Uniti (572 milioni, -9%), Germania (274 milioni, -24,9%), Francia (204 milioni, +0,2%), Polonia (188 milioni, +11,2%), Turchia (168 milioni, -11,5%), India (164 milioni, -11,6%), Messico (158 milioni, -10%), Spagna (147 milioni, -6,5%), Cina (110 milioni, -54,1%), Brasile (84 milioni, +15,9%).   Dopo due anni di calo, le consegne dei costruttori italiani sul mercato interno sono tornate a crescere, attestandosi a 2.631 milioni di euro, pari al 28,1% in più rispetto all’anno precedente. A trainare questa performance è stata la ripresa del consumo domestico, cresciuto, del 22,3%, a 4.534 milioni di euro.   Le importazioni si sono attestate a 1.903 milioni di euro, in crescita del 15,1% rispetto al 2024. La quota di consumo domestico coperta dalla offerta estera è scesa, di tre punti percentuali, al 42%.   In calo il livello di utilizzo della capacità produttiva, la cui media annua è passata dal 77,3% del 2024, al 76,5%. Stesso andamento anche per il carnet ordini, che si è attestato a 6,3 mesi di produzione assicurata, contro i 6,5 mesi del 2024. Il fatturato di settore si è fermato a 9.330 milioni di euro.       LE PREVISIONI 2026 Come emerge dalle previsioni elaborate dal Centro Studi & Cultura di Impresa di UCIMU, il 2026 segnerà una leggera ripresa dell’industria italiana costruttrice di macchine utensili, robot, e automazione. Tutti gli indicatori torneranno in territorio positivo ma gli incrementi saranno ancora contenuti.   La produzione si attesterà a 6.640 milioni di euro (+3,9%). Le esportazioni si manterranno sul livello dell’anno precedente, attestandosi a 3.785 milioni di euro (+0,7%).   Proseguirà il trend positivo delle consegne dei costruttori sul mercato interno, attese in crescita, dell’8,5%, a 2.855 milioni di euro, trainate dalla domanda italiana che dovrebbe attestarsi a 4.870 milioni, (+ 7,4%).   Anche le importazioni registreranno segno positivo, arrivando a 2.015 milioni (+5,9%).   L’INDUSTRIA ITALIANA DELLA MACCHINA UTENSILE TRA INSTABILITÀ GEOPOLITICA E INCENTIVI Riccardo Rosa, presidente di UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE, ha affermato: “Il 2025 è stato un anno complessivamente deludente per i costruttori italiani di macchine utensili che hanno dovuto fare i conti anzitutto con il forte calo delle vendite all’estero. D’altra parte, nonostante la ripresa, anche l’attività sul mercato interno è risultata poco soddisfacente complice anche il caos intorno a Transizione 5.0”.   “Sul fronte internazionale, l’instabilità geopolitica ha reso particolarmente complicata l’attività del settore rappresentato da UCIMU che ha nei mercati esteri lo sbocco principale della propria produzione”.   “Detto ciò, gli accadimenti di questi ultimi anni hanno sottoposto le nostre imprese ad uno stress-test continuo, allenandole ad operare in condizioni di business unusual come mai prima d’ora. Anche per questo - ha continuato Riccardo Rosa - rileviamo che non tutto ciò che accade, e che ha un collegamento diretto con il nostro mondo, impatta nello stesso modo sulla nostra attività”.   I DAZI “I dazi introdotti dalla amministrazione Trump hanno avuto un impatto per noi gestibile. Lo dicono i dati: nel 2025 - ha affermato Riccardo Rosa - le vendite negli Stati Uniti sono calate del 9%. Ma gli Usa restano, di gran lunga, il primo mercato di sbocco del made in Italy settoriale. Ciò è possibile per differenti ragioni: anzitutto gli Stati Uniti non hanno una produzione locale sufficiente a coprire il consumo domestico e necessitano di tecnologia avanzata e super-customizzata; oltre a ciò, in questo particolare momento storico, il settore della difesa, strategico per il paese e dunque esentato dal pagamento dazi, sta esprimendo una domanda piuttosto vivace. Questi tre fattori hanno permesso, e permettono tuttora, ai costruttori italiani di continuare a operare sul mercato americano che apprezza da sempre le caratteristiche della nostra offerta”.   “Non per questo - ha aggiunto il presidente - le criticità sono azzerate. Per le tipologie di macchine che sono prodotte anche da costruttori americani, il dazio è evidentemente una pesante zavorra che ha limitato le vendite di made in Italy settoriale. Ma non solo. La politica commerciale di Trump ha prodotto alcuni pesanti effetti indiretti; è il caso, ad esempio, dell’incremento del costo di alcune materie prime praticato da altri paesi in risposta ai dazi, incremento che impatta anche sulla nostra attività”.   L’EUROPA E L’AUTOMOTIVE “Più complicato è risultato invece gestire l’impatto delle guerre e della debolezza di un mercato importante come quello europeo. Nel caso delle guerre, l’esempio più evidente per noi costruttori è la sparizione della Russia dai nostri radar. Nel 2013, prima dell’invasione della Crimea e delle prime sanzioni, essa rappresentava il nostro quarto mercato di sbocco, con 177 milioni di export. Nel 2022, era il nostro ottavo mercato di destinazione (con 99 milioni). Dal 2023 è assente e, soprattutto, è un mercato che abbiamo regalato ai costruttori cinesi. Chissà se, una volta risolta questa ferita nel cuore dell’Europa, riusciremo a recuperare almeno parte del terreno perso”.   “E a proposito di Europa – ha affermato Riccardo Rosa – ci stiamo pericolosamente avvicinando al rischio di de-industrializzazione. Le scelte, assolutamente discutibili, fatte dalle autorità dell’Unione in materia di transizione elettrica dell’automotive stanno manifestando sempre di più i loro effetti concreti.  In un momento in cui cambia profondamente il concetto di trasporto da parte delle nuove generazioni per cui l’auto non è più considerata uno status symbol ma un mezzo per viaggiare, gli organi di governo europei, con il loro atteggiamento dirigista, hanno di fatto permesso all’offerta asiatica di invadere spazi che erano appannaggio del nostro manifatturiero. Prima che gli effetti siano irreversibili, chiediamo a chi ci rappresenta e governa in Europa di ripensare l’approccio che deve basarsi sul principio di neutralità tecnologica, permettendo così alla filiera dell’auto, e a tutto il suo ampio indotto, di gestire correttamente il passaggio in atto non solo nel rispetto dell’ambiente ma anche salvaguardando, ove possibile, l’occupazione di chi è impiegato nell’industria”.    “Al netto dell’auto a cui è legata a doppio filo, la Germania, il grande malato di Europa, forse vede la luce in fondo al tunnel. Nel primo trimestre del 2026, l’indice degli ordini di macchine utensili, elaborato dalla associazione tedesca, ha infatti segnato un +15,1%, interrompendo la sequenza negativa che durava da tre anni consecutivi. Il piano di rilancio voluto dal Cancelliere Mertz e quello a supporto della difesa stanno restituendo fiducia al paese. L’auspicio è che sia effettivamente così perché se la locomotiva tedesca riparte, noi, primo vagone di questo treno, siamo pronti ad agganciarci ad essa per poter continuare a lavorare nelle filiere produttive del Made in Germany che viaggia su direttrici lunghissime, distribuendo la nostra produzione ovunque nel mondo.”   LA CRISI DI HORMUZ “In attesa di comprendere i contenuti dell’accordo e consapevoli del fatto che occorrerà tempo perché il transito delle merci riprenda il suo ritmo, l’impatto sulla nostra attività al momento è gestibile e siamo fiduciosi che la distensione nell’area del Medio Oriente porterà grandi vantaggi alle nostre imprese. In termini di business diretto, l’area assorbe circa il 30% dell’export destinato all’Asia, dunque il ritorno “alla normalità” darà slancio alla nostra attività nella regione ove sono soprattutto le tecnologie per la deformazione dei metalli ad essere richieste in risposta ai grandi piani di sviluppo infrastrutturali. In termini indiretti, il ripristino del transito delle merci permetterà una progressiva riduzione dei costi degli approvvigionamenti cresciuti in modo deciso in questi ultimi mesi”.   IL MERCATO ITALIANO E GLI INCENTIVI “In un momento cruciale come quello che stiamo vivendo, con una domanda estera decisamente debole, il mercato interno diventa ancor più rilevante per le nostre imprese. La disponibilità della misura di Iperammortamento prevista dal nuovo Piano Transizione 5.0, oggi pienamente operativa, è un ottimo strumento di sostegno alla domanda italiana di nuove macchine utensili”.   “Dobbiamo dire che il 2026 era cominciato veramente in salita: la raccolta ordini sul mercato interno aveva subito un calo pesante, pari al 29% rispetto al periodo gennaio-marzo 2025. Ma la sensazione era che la domanda fosse freezata. In questo primo mese effettivo di Iperammortamento, ottenuta l’operatività della Piattaforma GSE, abbiamo già visto un cambio di passo nell’atteggiamento dei nostri clienti italiani. Questo conferma ciò che dicevamo da tempo: la domanda italiana c’è ma i clienti attendevano chiarezza per concretizzare gli ordini”.   “Ora l’incentivo sta funzionando. A margine del Tavolo della Meccanica indetto dal Ministero delle imprese e del made in Italy a fine giugno, è emerso che del totale delle domande di prenotazione di risorse inserite nella piattaforma, il 90% è riconducibile a investimenti in macchine utensili. Bene dunque! Al MIMIT va il riconoscimento per aver definito, seppure con ritardo, una misura di facile utilizzo e con durata triennale. Finalmente, le imprese italiane dispongono di una misura di politica industriale che permette una pianificazione di medio periodo sia per chi produce sia per chi investe. L’auspicio è che il suo utilizzo permetta alla domanda italiana di tornare sugli alti livelli del 2021-2022, assicurando così anche un corretto aggiornamento della nostra industria che ha necessità di innovazione continua per restare competitiva sul mercato internazionale dove digitale e AI stanno ridisegnando le regole del gioco”.   L’assemblea di UCIMU coincide con il rinnovo delle cariche sociali per il biennio 2026-2027. Riccardo Rosa è confermato alla presidenza dell’associazione.        

    Contatti di valore e un'importante novità per il portfolio: nasce Fastener Fair Spotlight, con la prima edizione a Praga nel 2028       Milano, 8 luglio 2026 – La quinta edizione di Fastener Fair Italy, svoltasi il 24 e 25 giugno presso CityLife – Allianz MiCo di Milano, ha riunito 2.700 partecipanti provenienti da 48 paesi, confermandosi punto di riferimento per la comunità internazionale dei sistemi di fissaggio. Con il 40% dei visitatori proveniente dall'estero, l'ampia proiezione internazionale dell'evento riflette il peso crescente del portfolio Fastener Fair nel panorama fieristico mondiale. Quasi due terzi dei partecipanti erano figure decisionali chiave, offrendo agli espositori un accesso diretto a professionisti con un significativo potere d'acquisto. I visitatori hanno preso parte all'evento per scoprire le ultime tendenze del settore, individuare nuovi fornitori, esplorare prodotti e servizi innovativi e stringere relazioni commerciali di valore. La manifestazione ha accolto professionisti provenienti da comparti strategici quali automotive, metallurgia, edilizia, ferramenta e bricolage, ingegneria meccanica e aerospaziale, con una forte rappresentanza di figure manageriali, commerciali, di acquisto e approvvigionamento, agenti e distributori.   Incontri di qualità al centro dell'esperienza Nel corso delle due giornate, Fastener Fair Italy ha offerto lo scenario ideale per scambi ad alto valore: presentazioni di prodotti, confronti tecnici e dialogo costruttivo tra buyer e fornitori provenienti da tutto il mondo. Il profilo dei visitatori ha rispecchiato la trasversalità della filiera: produttori, distributori, innovatori e utenti finali. L'edizione si è svolta in un contesto economico ancora incerto, con pressioni sui mercati globali e una domanda in fase di riassestamento che pesano su molte imprese. In questo scenario, il settore ha lanciato un messaggio chiaro: anche nei momenti difficili, l'incontro di persona resta insostituibile. Le conversazioni avvenute in fiera hanno avuto una profondità e una concretezza che altri format semplicemente non riescono a replicare. “Questa edizione ci ha ricordato quanto sia prezioso mantenere viva la dimensione relazionale del business, soprattutto in un clima economico complesso. Siamo orgogliosi di aver offerto alla community del fissaggio uno spazio di confronto autentico e produttivo e, ancora di più, ci entusiasma annunciare Fastener Fair Spotlight, un nuovo format che porterà l'energia di Fastener Fair nei mercati ad alto potenziale di tutto il mondo. La prima tappa sarà Praga nel 2028, e non vediamo l'ora” – ha affermato Stephanie Cerri, Event Director per le fiere europee Fastener Fair.     Gli strumenti digitali svolgono un ruolo sempre più importante a supporto del networking in presenza e questa edizione ha segnato un passo avanti significativo: il loro utilizzo è più che raddoppiato rispetto all'edizione precedente. Un risultato che dimostra come l'impatto degli eventi dal vivo possa essere ulteriormente amplificato da un engagement digitale efficace, prima, durante e dopo la fiera.   Fastener Fair Spotlight: un nuovo capitolo per il portfolio Fastener Fair Italy 2026 ha anche segnato l'avvio di un nuovo capitolo per il portfolio Fastener Fair con il lancio di Fastener Fair Spotlight, una piattaforma eventi itinerante e orientata al mercato, pensata per connettere l'industria dei sistemi di fissaggio nei contesti dove avviene la crescita. Il formato è stato concepito per avvicinare produttori, distributori, fornitori, acquirenti, ingegneri e innovatori ai mercati manifatturieri ad alto potenziale, caratterizzati da espansione industriale, investimenti e dinamiche di approvvigionamento in evoluzione. Fastener Fair Spotlight andrà a integrare il portfolio esistente, che comprende già eventi in Italia, Germania, India, Messico e Stati Uniti, aprendo nuove opportunità di sviluppo commerciale, networking e accesso ai mercati.   La prima edizione, Fastener Fair Spotlight – Praga, si terrà il 26 e 27 aprile 2028 presso PVA EXPO Prague, Repubblica Ceca, offrendo un punto d'accesso privilegiato ai mercati dell'Europa centrale e orientale. Per maggiori informazioni: Fastener Fair Spotlight      

    Pensato per cantieri navali e costruzioni in acciaio, il CRX-3iA si porta con una mano e lavora con la precisione di un braccio fisso.   FANUC presenta il robot collaborativo CRX-3iA, il modello più leggero e compatto dell'intera gamma di cobot CRX. Ideato per essere trasportato e messo in funzione in pochi minuti, si rivolge a tutte quelle applicazioni in cui poter spostare rapidamente il robot fa davvero la differenza.   Con soli 11 kg di peso, CRX-3iA risponde a un'esigenza reale in settori come la cantieristica navale e le costruzioni in acciaio, dove i saldatori si trovano spesso a lavorare su strutture enormi e devono spostarsi continuamente. Il robot si porta con una mano, si posiziona sul nuovo punto di lavoro e in pochi secondi è già operativo. Questo significa che una sola persona può gestire più postazioni di saldatura, un vantaggio concreto in un mercato che sconta da anni la carenza di saldatori qualificati.     Il payload di 3 kg è sufficiente per maneggiare contemporaneamente torcia e sensore di tracciamento del cordone, mentre la ripetibilità di ±0,02 mm assicura la precisione richiesta da certe lavorazioni. Dopo ogni spostamento, il robot rileva da solo il proprio angolo di installazione e, con l'aiuto di uno scanner laser o di un sensore tattile, individua il cordone e pianifica il percorso in autonomia.   È possibile aggiungere una base magnetica opzionale per agganciare il robot direttamente alle strutture in acciaio in modo rapido e stabile, eliminando gran parte della complessità tipica delle installazioni robotiche tradizionali.   CRX-3iA fa parte della serie CRX, gamma di cobot di FANUC che copre payload fino a 30 kg e raggiunge uno sbraccio di 1.756 mm, e si integra senza problemi con i sistemi di controllo e i software FANUC già in uso. Eredita anche la tecnologia del pulsante sul polso: l'operatore può guidare il braccio e insegnare le posizioni direttamente sul robot, senza dover ricorrere al Teach Pendant, rendendo la programmazione più rapida e i cambi di produzione meno onerosi.   Le possibilità d'impiego non si fermano alla saldatura. Le dimensioni contenute e il peso ridotto lo rendono adatto al montaggio su AGV per attività di picking, rifornimento di linea e movimentazione interna. È anche una soluzione interessante per ambienti formativi, dove spesso non c'è spazio per un robot industriale tradizionale.     “Le aziende hanno bisogno di un'automazione che si adatti a loro, non il contrario”, afferma Vera Mariani, Business Development and Communications and Sales Coordinator Manager di FANUC Italia. “Con il nuovo CRX-3iA abbiamo puntato su maneggevolezza, rapidità di messa in servizio e precisione. I clienti possono portare l'automazione dove serve, senza dover ripensare l'intera installazione”.     Il nuovo cobot CRX-3iA sarà uno dei protagonisti di Technovation Forum, l’evento FANUC aperto a tutti e dedicato alle nuove tecnologie e all’automazione che si terrà il 18 novembre presso la sede di Lainate (MI).     Ulteriori informazioni su https://www.fanuc.eu/it-it        

                 CMZ ha superato i 3.000 torni venduti della Serie TA. Un traguardo che conferma la fiducia del mercato in questo tornio a basamento inclinato progettato per offrire precisione, robustezza e una lunga vita utile in ambienti di produzione esigenti.   I fattori chiave che hanno consolidato la Serie TA sul mercato Il successo della macchina si basa su una combinazione di precisione, robustezza e capacità produttiva che risponde alle reali esigenze degli ambienti di produzione più esigenti. In oltre 20 anni di commercializzazione, sono migliaia i clienti che hanno scelto di acquistare questo tornio a bancale prismatico.   La Serie TA di CMZ offre caratteristiche tecniche di alto livello:   Versatilità di configurazione: offre diverse lunghezze di basamento con corse sull'asse Z di 400, 600 e 1100 mm. Basamento prismatico stabilizzato, fresato e rettificato in un unico serraggio presso gli stabilimenti dell'azienda. Assemblaggio meccanico ad alta precisione: l'intera macchina è raschiettata a mano migliorando l'effetto stick-slip (attrito statico). Contatto diretto metallo-metallo: le guide di scorrimento non utilizzano Turcite, contribuendo a mantenere la precisione geometrica e a prolungare la vita utile del tornio. Automazione: la Serie TA è compatibile al 100% con il Gantry Loader GL20 II, una soluzione semplice e intuitiva che semplifica il carico e lo scarico di serie corte e lunghe.       Mandrini e torretta integrati per massimizzare la precisione Tutti i modelli della Serie TA incorporano una torretta con motore integrato da 75 Nm, 11 kW e 12.000 rpm raffreddata a olio. Dispone di tre corone curviche che eseguono il bloccaggio e lo sbloccaggio senza che il disco si muova. Ciò consente di disinnestare in allontanamento e innestare in avvicinamento. Questo meccanismo fornisce: Maggiore stabilità termica, riducendo al minimo le deviazioni dovute alla temperatura. Tempi di cambio utensile effettivi di 0,2 secondi.   Inoltre, la macchina è dotata di mandrini integrati raffreddati a olio. Non hanno né cinghie né pulegge, offrendo una migliore rotondità e finitura superficiale grazie alla riduzione di eccentricità e vibrazioni. I principali vantaggi dei mandrini integrati sono:   Maggiore precisione nell'Asse C. Riduzione dei tempi di lavorazione. Maggiore rigidità strutturale grazie all'aumento della distanza tra i cuscinetti anteriori e posteriori.       Produzione europea con controllo diretto del processo   La Serie TA è il riflesso della filosofia produttiva di CMZ. L'azienda integra la produzione di oltre l'80 % dei componenti dei suoi torni in stabilimenti propri situati in Europa. Un modello operativo che si traduce in macchine con oltre 20 anni di vita utile. Inoltre, ottimizzando i costi associati alla catena di approvvigionamento, CMZ può destinare più risorse all'integrazione di componenti di produttori di primo livello, offrendo macchine ad alte prestazioni a un costo competitivo.   Configura ora il tuo prossimo TA attraverso la rete commerciale del marchio       CMZ Machine Tool Manufacturer S.L. Azkorra s/n, 48250 - Zaldibar (Spain) www.cmz.com      

I produttori si stanno concentrando più che mai sulla stabilizzazione dei processi, sul rafforzamento della resilienza operativa e sul raggiungimento di una produzione costante in volumi elevati. In questo contesto, Mikael Carlsson, Product Application Specialist presso l’esperto di soluzioni per la lavorazione dei metalli Sandvik Coromant, mostra come una strategia di utensili olistica abbia fatto una differenza cruciale per il produttore di sistemi a trasmissione diretta Hägglunds.   Una foratura efficiente non avviene per caso: è il risultato di una progettazione accurata, di una collaborazione solida e di scelte intelligenti in termini di utensili. Questa era la sfida affrontata da Hägglunds, marchio Bosch Rexroth e produttore di sistemi a trasmissione diretta, durante la lavorazione di anelli a camma in acciaio per cuscinetti: un materiale notoriamente difficile da forare. L’utensile esistente non era né abbastanza resistente né sufficientemente affidabile per garantire una qualità dei fori prevedibile, costringendo gli operatori a monitorare costantemente le macchine, limitando i tempi di attività e rallentando la produzione.   “Il nostro vecchio utensile non era abbastanza durevole o affidabile. Non ci fidavamo del risultato e non potevamo lasciare la macchina incustodita come avremmo voluto”, afferma Branthsson, Production Engineering Manager di Hägglunds.       Trasformare le interruzioni in produttività Sandvik Coromant e Hägglunds vantano una collaborazione di lunga data basata su dialogo aperto e miglioramento continuo. L’approccio di Sandvik Coromant va ben oltre la semplice fornitura di utensili: include trasferimento di competenze, supporto agli operatori e individuazione di opportunità di ottimizzazione nell’ambito di quello che l’azienda definisce “manufacturing wellness”, una filosofia orientata alle competenze, alla tecnologia e alla salute complessiva dei processi produttivi.   Per stabilizzare il processo di foratura e ottenere controllo dal primo all’ultimo foro, consentendo anche lavorazioni automatizzate senza supervisione senza rischiare rotture utensili o danni ai pezzi, gli ingegneri di Sandvik Coromant e Hägglunds hanno individuato la necessità di una soluzione più resistente all’usura e ripetibile.   La risposta è stata il CoroDrill® DE10, il trapano a inserti intercambiabili di seconda generazione di Sandvik Coromant, lanciato a marzo 2025. A differenza dell’utensile precedente, il CoroDrill DE10 presenta un’interfaccia di serraggio brevettata con pretensionamento, elevata forza di bloccaggio ed eccellente centratura, garantendo stabilità anche nelle condizioni di lavorazione più difficili. Questo design consente di ottenere fori diritti con tolleranze strette e supporta un numero maggiore di inserti per corpo utensile.   Impatto sulla produttività Ciò che distingue il CoroDrill DE10 è la qualità del foro altamente ripetibile. Durante i test, sono stati realizzati migliaia di fori con risultati costanti, foro dopo foro.   “Ciò che rende questo trapano davvero speciale è la qualità ripetibile dei fori”, afferma Carlsson. “Abbiamo realizzato migliaia di fori durante i test e la costanza era evidente in ogni singolo caso.”   Le sue prestazioni consentono una foratura senza problemi ad alte velocità e avanzamenti, oltre a una durata utensile senza pari quando utilizzato con i parametri di taglio raccomandati. Inoltre, la geometria versatile dell’inserto M5 offre un’efficienza plug-and-play, è compatibile con un’ampia gamma di materiali e applicazioni e non richiede preforatura né componenti aggiuntivi per la sostituzione degli inserti.   Con il CoroDrill DE10 in uso, gli operatori di Hägglunds possono lasciare le macchine lavorare senza supervisione e concentrarsi su altre attività, trasformando i tempi morti in una produzione continua e prevedibile. “La stabilità del trapano ci consente di spingere la macchina più al limite senza compromettere la qualità. Abbiamo aumentato la produttività del 18% e raddoppiato il tempo di taglio per inserto, da 40 a 80 minuti. Inoltre, il corpo utensile ha una durata molto maggiore”, conclude Branthsson.     L’approccio agli utensili di Sandvik Coromant Piuttosto che sostituire i macchinari, Sandvik Coromant si concentra sul rafforzamento dei processi produttivi attraverso utensili avanzati e collaborazione. Soluzioni come il CoroDrill DE10 sono progettate per garantire precisione ripetibile, maggiore durata utensile e prestazioni affidabili, permettendo ai produttori di aumentare la produzione, ridurre le interruzioni e avvicinarsi a flussi di lavoro più automatizzati senza dover rinnovare completamente le attrezzature.   L’esperienza di Hägglunds dimostra chiaramente il valore degli utensili di precisione in ambienti produttivi complessi. Combinando competenze ingegneristiche, collaborazione approfondita e il giusto utensile, Sandvik Coromant ha aiutato l’azienda a raggiungere una produzione ad alto volume affidabile, riducendo al contempo la necessità di supervisione manuale. Carlsson conclude: “È un approccio olistico basato su ciò che chiamiamo manufacturing wellness, che considera il quadro generale di competenze, conoscenze e tecnologia.”   Investire negli utensili giusti non migliora solo i risultati: rafforza produttività, stabilità e resilienza. Le aziende che danno priorità alle prestazioni dei processi, alla coerenza e al supporto agli operatori possono ottenere di più dalle macchine esistenti, ponendo le basi per automazione e produzione senza supervisione in futuro.   Per saperne di più sull’automazione e su investimenti più intelligenti nei macchinari presso Sandvik Coromant, visita il sito web.        

La gestione esternalizzata dell’abbigliamento professionale diventa un vantaggio strategico nel recruiting   La carenza di personale qualificato ha un impatto crescente sul mondo del lavoro: in Italia, come più in generale in Europa, la domanda di lavoratori qualificati continua a superare nettamente l’offerta.  In particolare, scarseggiano le figure tecniche specializzate: oltre la metà delle professioni difficili da reperire interessa gli artigiani e il settore industriale. Questa situazione impone un ripensamento del concetto di competitività. Non è più solo la retribuzione a fare la differenza, ma anche l’organizzazione del lavoro. Le aziende che riescono a eliminare ostacoli pratici ottengono un vantaggio competitivo, e anche l’abbigliamento professionale riveste in questo contesto un ruolo tutt’altro che secondario. Il modello di servizio proposto dal fornitore tessile Mewa si inserisce perfettamente in questa evoluzione. Mewa si occupa della gestione completa dell’abbigliamento da lavoro per le aziende, proponendosi come partner operativo capace di rafforzare sia l’Employer branding sia la fidelizzazione dei dipendenti.       La gestione dell’abbigliamento da lavoro: una componente dell’Employer branding Mentre gli artigiani fanno i conti con la crescente carenza di giovani e l’industria è alla costante ricerca di personale altamente specializzato, le aziende sono chiamate a rafforzare in modo mirato la propria attrattività come datori di lavoro. In questo contesto, assumono sempre maggiore rilevanza i vantaggi concreti e tangibili nella quotidianità lavorativa. Allo stesso tempo, mentre le aziende puntano sempre più su smart working e flessibilità, i settori in cui è richiesta la presenza fisica continuativa necessitano di soluzioni pratiche e immediate. Tra i trend più evidenti si distingue il crescente ricorso alla gestione esternalizzata dell’abbigliamento da lavoro, integrato nelle moderne strategie di Employer branding. In questo contesto, tale componente diventa un segno tangibile di organizzazione, qualità e valorizzazione delle persone.   Da obbligo a leva strategica In molti settori l’abbigliamento da lavoro è obbligatorio, come indicato dal Testo Unico sulla salute e sicurezza sul lavoro e il datore di lavoro deve assicurarsi che gli indumenti vengano anche correttamente manutenuti. Di conseguenza, cresce la responsabilità di scegliere un partner affidabile per la gestione dell’abbigliamento da lavoro. Il fornitore di servizi tessili Mewa offre a tal proposito un servizio completo a 360°: dal ritiro al lavaggio, fino alla riparazione, sostituzione e riconsegna. Sempre più aziende adottano questo approccio anche nella propria strategia di Employer Branding, con l’obiettivo di semplificare la quotidianità lavorativa dei dipendenti. Dal momento che Mewa mette a loro disposizione indumenti sempre puliti e conformi, i collaboratori non devono né acquistarli né occuparsi della loro manutenzione.     Il fornitore di servizi tessili Mewa offre agli artigiani e all’industria un servizio a 360° per la gestione dell’abbigliamento da lavoro: dal ritiro al lavaggio, fino alla riparazione, sostituzione e riconsegna dei capi. (Foto: Mewa)   Effetto misurabile nel recruiting Che questo approccio funzioni lo dimostra la pratica. «Due dipendenti che hanno appena iniziato qui si sono subito offerti di lavare da soli i capi. Sono rimasti assolutamente sorpresi dal fatto che non fosse necessario farlo. Questo è sicuramente un argomento a favore», spiega Bettina Zopf, amministratrice delegata della Heitz GmbH & Co. KG, cliente Mewa. Anche Axel Herrmann, amministratore delegato della Rainer Herrmann GmbH e cliente Mewa, lo conferma: «Durante i colloqui di lavoro questo aspetto viene percepito molto positivamente. La prospettiva è chiara: ti vengono forniti abbigliamento da lavoro e scarpe antinfortunistiche e non devi occuparti di nulla. Niente lavaggio, niente asciugatura, niente riparazioni. Basta metterli nell’apposito sacco e il gioco è fatto. Soprattutto i più giovani lo apprezzano!» Vantaggi concreti di questo tipo vengono percepiti dai dipendenti come un chiaro segnale di valorizzazione e incidono sulla scelta del datore di lavoro. Allo stesso tempo rafforzano la capacità di recruiting dell’azienda e diventano un fattore sempre più rilevante nella competizione per attrarre il personale più qualificato. Un servizio di gestione dell’abbigliamento affidato totalmente in outsourcing dimostra che il datore di lavoro organizza il lavoro fin nei minimi dettagli e si fa carico degli oneri pratici. Questo aumenta l’attrattività per i candidati e migliora l’esperienza lavorativa quotidiana. A differenza di molte misure di Employer branding, questo vantaggio genera benefici concreti e continuativi nel tempo: l’abbigliamento da lavoro è utilizzato ogni giorno e garantisce maggiore comfort e processi più fluidi.                                                                            La gestione completa del guardaroba di indumenti professionali alleggerisce gli oneri degli operatori specializzati e aumenta l’attrattività del datore di lavoro in un mercato sempre più competitivo. (Foto: Mewa)   Maggiore efficienza per le aziende Un servizio completo per la gestione dell’abbigliamento professionale non offre solo vantaggi in ambito HR, ma contribuisce anche ad aumentare l’efficienza operativa. Processi ricorrenti come la gestione dei capi, i controlli igienici, le riparazioni e la sostituzione dell’abbigliamento diventano più strutturati e pianificabili. Questo consente di ridurre il carico amministrativo, limitare le criticità operative e liberare risorse da dedicare al core business. In questo modo, un guardaroba da lavoro completamente gestito si trasforma in un vantaggio strategico con effetti concreti sia sulla gestione quotidiana sia nella capacità di attrarre personale qualificato.   Per informazioni: www.mewa.it      

    Francoforte sul Meno, 23 giugno 2026 – Dopo tre anni difficili, l'industria delle macchine utensili può tirare un primo sospiro di sollievo: gli ordini in entrata sono aumentati del 15% nel primo trimestre del 2026. Ciononostante, la situazione rimane complessa: produzione, esportazioni e occupazione continuano a diminuire, mentre il conflitto in Medio Oriente genera maggiore incertezza e costi più elevati, smorzando la propensione agli investimenti. "Sembra che la situazione abbia toccato il fondo, ma siamo ben lontani da un'inversione di tendenza. I prossimi mesi ci diranno se la ripresa sarà più duratura", afferma Bernhard Geis, responsabile dell'ufficio Economia e Statistica della VDW (Associazione tedesca dei costruttori di macchine utensili).     Gli ordini esteri e nazionali contribuiscono in egual misura all'aumento degli ordini, rispettivamente con il 14% e il 18%. Tuttavia, queste cifre non riflettono appieno il quadro generale. La base di partenza per questi calcoli è debole, soprattutto a livello nazionale. Inoltre, gli ordini ad hoc e i progetti specifici giocano un ruolo chiave, sebbene senza una ripresa evidente della domanda. Il settore dei servizi e del retrofit continua ad avere un effetto stabilizzante. Allo stesso tempo, la dinamica varia notevolmente a seconda del settore: l'aviazione, la difesa, la tecnologia medica e l'elettronica mostrano uno sviluppo positivo, mentre la lavorazione dei metalli e l'ingegneria meccanica, così come l'industria automobilistica e dei fornitori in particolare, rimangono deboli.   La situazione nel settore delle macchine utensili rimane tesa. La produzione è calata dell'11% nel primo trimestre, attestandosi a 2,8 miliardi di euro. Le vendite sul mercato interno sono diminuite del 13%, con un andamento peggiore rispetto alle esportazioni, calate di un decimo. A livello regionale, la situazione è più eterogenea: gli Stati Uniti trainano la crescita (+8%), mentre l'Europa è notevolmente indietro (-11%). Le esportazioni verso l'Asia sono diminuite del 18%, in gran parte a causa del crollo delle esportazioni verso la Cina (-32%). Alla luce della forte concorrenza sui prezzi, il motto "Locale per il locale" sta diventando un mantra chiave per i produttori tedeschi che dispongono di impianti di produzione in loco. L'India sta vivendo una crescita dinamica ed è salita al terzo posto tra i mercati più importanti.       Con un calo dell'8%, anche le importazioni nei primi tre mesi hanno rispecchiato la debolezza del mercato tedesco. Tuttavia, hanno registrato una performance leggermente migliore rispetto alle vendite interne. I produttori giapponesi, in particolare, sono addirittura riusciti ad aumentare le proprie vendite in Germania. Nel complesso, i consumi interni sono diminuiti del 10%, confermando la debolezza degli investimenti in Germania.   L'utilizzo della capacità produttiva da parte delle imprese ha continuato a diminuire, attestandosi al 73%. I necessari adeguamenti della capacità produttiva sono ora chiaramente visibili dalle variazioni del numero di occupati. A marzo, il settore impiegava 60.600 persone, quasi il 9% in meno rispetto all'anno precedente.   Bernhard Geis conclude: "L'aumento degli ordini nel primo trimestre è un indicatore chiave, ma non dà il via libera. Per una crescita costante, è necessaria una maggiore fiducia negli investimenti e condizioni economiche più stabili".   Contesto L'industria tedesca delle macchine utensili è uno dei cinque maggiori settori dell'ingegneria meccanica. Fornisce tecnologie di produzione per la lavorazione dei metalli in tutti i rami dell'industria e contribuisce in modo significativo all'innovazione e all'aumento della produttività. Grazie al suo ruolo assolutamente fondamentale nella produzione industriale, il suo sviluppo è un importante indicatore del dinamismo economico dell'intero settore. Nel 2025, i circa 64.500 dipendenti del settore (aziende con più di 50 dipendenti) hanno prodotto macchinari e servizi per un valore di circa 13,8 miliardi di euro.           Per informazioni e approfondimenti https://vdw.de/           

Iwaki, Giappone — Giugno 2026,   Presentazione di Gabby, l'Assistente AI di Tungaloy per la selezione degli utensili Tungaloy Corporation presenta Gabby, un assistente basato sull'intelligenza artificiale progettato per aiutare i professionisti della lavorazione dei metalli ad identificare rapidamente le soluzioni di utensileria più adatte attraverso l'interazione in linguaggio naturale. La scelta dell'utensile corretto richiede spesso la valutazione di molteplici variabili, dai materiali del pezzo, alle operazioni di lavorazione fino alle condizioni di taglio e alle geometrie dell'utensile. Accedere rapidamente alle informazioni corrette è fondamentale per garantire processi produttivi efficienti e stabili. Gli strumenti digitali conversazionali stanno trasformando il modo in cui le conoscenze di lavorazione vengono consultate ed applicate. Gabby è stato sviluppato per semplificare questo processo, consentendo agli utenti di interagire con le informazioni tecniche in modo più intuitivo.     Descrivere le esigenze di lavorazione in linguaggio naturale Gabby consente agli utenti di descrivere le proprie esigenze di lavorazione utilizzando il linguaggio naturale. Inserendo informazioni di base come il tipo di lavorazione, il materiale del pezzo o le condizioni generali di lavorazione, il sistema interpreta la richiesta e suggerisce soluzioni di utensileria pertinenti. Attraverso un'unica interfaccia conversazionale, Gabby supporta un'ampia gamma di applicazioni di lavorazione, tra cui:     • Fresatura     • Foratura     • Tornitura esterna     • Tornitura interna     • Scanalatura e troncatura   Questo approccio conversazionale consente agli utenti di interagire con le informazioni tecniche in modo più intuitivo, riducendo il tempo necessario per consultare cataloghi o navigare tra strutture di prodotto complesse. Gli utenti possono inoltre perfezionare le richieste attraverso interazioni successive, verificare informazioni di catalogo ed esplorare soluzioni utensile alternative all'interno della stessa conversazione.   Gabby è disponibile attraverso i siti web di Tungaloy e tramite l'applicazione mobile Tungaloy.   Espandere il supporto digitale per la lavorazione dei metalli L'introduzione di Gabby amplia l'ecosistema digitale di Tungaloy con un nuovo assistente AI per la selezione degli utensili, progettato per semplificare il modo in cui gli utenti esplorano soluzioni di lavorazione e informazioni di prodotto. Come parte dell'impegno di Tungaloy nello sviluppo di soluzioni digitali pratiche e orientate all'efficienza per l'industria della lavorazione dei metalli, Gabby continuerà a evolversi man mano che nuove conoscenze applicative e dati di lavorazione ne amplieranno le capacità. Nota: Gabby fornisce indicazioni generali basate sui dati tecnici disponibili. La selezione finale dell'utensile e le condizioni di lavorazione devono sempre essere verificate in modo indipendente in base agli specifici requisiti produttivi.   Per maggiori informazioni clicca qui

        L'industria della difesa sta entrando in una nuova era industriale. Di fronte a crescenti esigenze produttive, tensioni geopolitiche e alla necessità di riportare in Europa le capacità produttive strategiche, i produttori devono ora produrre più velocemente, localmente e con un controllo completo del processo. La sfida non si limita più ai volumi di produzione. I componenti diventano sempre più complessi, le tolleranze più strette e i requisiti di produzione più esigenti. Allo stesso tempo, gli impianti di produzione devono fare i conti con l'aumento dei costi immobiliari, la carenza di manodopera qualificata e tempi di consegna sempre più brevi.   Progettate per una produzione automatizzata senza compromessi  In questo contesto, l'automazione è diventata un fattore chiave di competitività. Da molti anni, WFL sviluppa soluzioni in grado di rispondere a questa nuova realtà industriale attraverso un approccio completo che combina macchine MILLTURN, sistemi di automazione, soluzioni software e una competenza di processo a 360 gradi. L'obiettivo è chiaro: consentire ai produttori di produrre di più con un ingombro ridotto, meno operatori e la massima affidabilità di processo. Basate sul principio "Blocca una volta - Macchina completa", le macchine multifunzionali MILLTURN di WFL consolidano molteplici operazioni complesse su un'unica piattaforma. Tornitura, fresatura, foratura profonda, lavorazione interna, misurazione in corso di processo e tecnologie specializzate possono essere eseguite in un'unica configurazione. Questo approccio riduce significativamente la movimentazione dei pezzi, minimizza il rischio di errore umano ed elimina i tempi improduttivi. Consente inoltre la progettazione di impianti di produzione molto più compatti. Un vantaggio strategico fondamentale in un momento in cui i costi delle infrastrutture industriali continuano ad aumentare in tutta Europa. Le soluzioni di automazione di WFL vanno ancora oltre, grazie all'integrazione di robot, sistemi a portale, sistemi di stoccaggio automatizzati e celle di produzione complete in grado di supportare una produzione continua 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con un intervento umano minimo.     Dare forma alle capacità di difesa del futuro  L'evoluzione delle tecnologie di difesa sta trasformando radicalmente i requisiti di produzione. I componenti devono ora incorporare geometrie sempre più complesse, strutture leggere, design a parete sottile e un numero crescente di caratteristiche funzionali. La lavorazione interna di componenti cilindrici illustra perfettamente questa tendenza. Corpi di missili, tubi complessi e componenti a forma di proiettile di artiglieria impongono requisiti particolarmente stringenti in termini di rigidità, stabilità termica, evacuazione dei trucioli e precisione geometrica. In questo campo, WFL ha sviluppato un livello di competenza particolarmente avanzato. Le tecnologie sviluppate dal produttore austriaco di macchine utensili consentono di combinare operazioni di lavorazione interna ed esterna su un'unica macchina, mantenendo un'eccezionale precisione di allineamento e ripetibilità. Grazie all'utilizzo di utensili prismatici speciali, tecnologie di foratura profonda e soluzioni dedicate per la lavorazione interna, è possibile realizzare caratteristiche complesse direttamente all'interno dei tubi. Scanalature tecniche, fessure di posizionamento, cavità interne e geometrie interne sofisticate possono essere lavorate in un processo completamente automatizzato. È qui che emerge tutto il potenziale del concetto MILLTURN. Un'unica piattaforma può sostituire diverse macchine utensili convenzionali, offrendo al contempo un elevato livello di flessibilità e produttività. Questa evoluzione affronta anche una delle principali sfide industriali: la capacità di produrre rapidamente grandi quantità di componenti, riducendo al minimo gli sprechi di materiale e garantendo la sicurezza del processo in un contesto industriale sempre più incerto.   L'affidabilità è parte integrante della sicurezza nazionale  Nel settore della sicurezza, l'affidabilità dei processi diventa un requisito fondamentale. Ogni componente deve soddisfare standard eccezionalmente elevati di precisione, ripetibilità e tracciabilità. Le piattaforme WFL sono state progettate con questo obiettivo in mente. Strutture di macchine ad alta rigidità, sistemi di misurazione integrati, monitoraggio intelligente dei processi tramite iControl+ e la tecnologia di simulazione CrashGuard Studio contribuiscono a garantire la sicurezza della produzione, riducendo al contempo i rischi di fermo macchina e collisioni. Questo livello di controllo diventa essenziale negli ambienti di produzione automatizzati e non presidiati, dove la continuità della produzione ha un impatto diretto sulla capacità industriale. WFL si distingue anche per la sua capacità di fornire soluzioni di produzione complete. L'azienda non si limita a fornire una macchina utensile, ma offre un ambiente di produzione completo che integra automazione, software, supporto di ingegneria di processo e assistenza tecnica. Per i produttori del settore della difesa, questo rappresenta un vantaggio significativo: un unico partner in grado di fornire una soluzione di produzione chiavi in mano, completamente integrata e scalabile.    Nuovi investimenti trainano la crescita del settore manifatturiero europeo  L'attuale accelerazione degli investimenti nel settore della sicurezza sta contribuendo anche a rafforzare le capacità industriali dei produttori europei. Le capacità produttive sviluppate oggi andranno a beneficio di altri settori strategici come quello aerospaziale, spaziale, energetico e della produzione di alta precisione. Questa è una delle principali forze delle piattaforme WFL: la flessibilità. Le stesse apparecchiature in grado di soddisfare i rigorosi requisiti della difesa possono essere successivamente adattate ad altre complesse applicazioni industriali senza compromettere l'investimento iniziale. Mentre l'Europa cerca di rafforzare la propria sovranità industriale, la capacità produttiva sta tornando ad essere una priorità strategica. In questa trasformazione, la lavorazione completa e l'automazione si stanno affermando come tecnologie industriali essenziali.       Per informazioni: www.wfl.at

  I dati confermano le prime sensazioni. L’esordio di MaTec è stato accolto con favore: 44.907 le presenze registrate nei quattro giorni dell’evento, svoltosi dal 9 al 12 giugno scorso nel quartiere espositivo di FieraMilano-Rho, di cui il 25 per cento – oltre 11mila – da oltre confine. Una accoglienza che ribadisce la validità del progetto che ha unito Plast, la rassegna dedicata a macchine e materiali per il settore delle materie plastiche e della gomma, a Xylexpo, biennale delle tecnologie per il legno e l’industria del mobile, e a Composites Future, prima edizione della mostra convegno “made in Italy” dedicata al segmento dei materiali compositi, creando di fatto una nuova opportunità per settori strategici del manifatturiero italiano.   In una stagione economica che risente in modo significativo di un contesto geo-politico mondiale estremamente “complesso”, le tre manifestazioni hanno rappresentato un importante momento di confronto, grazie anche a un fitto calendario di eventi, approfondimenti, tavole rotonde e incontri che hanno arricchito la parte più propriamente economica.   Risultati confortanti anche per Xylexpo e Composites Future: poco più di 10mila le presenze stimate nei padiglioni 14 e 18 dove, su una superficie di 15mila metri quadrati, erano allestite la biennale delle tecnologie per il legno-arredo e la mostra convegno dedicata ai materiali compositi. L’abbinamento fra le diverse industry si è dunque rivelato una mossa vincente, a tutto vantaggio degli espositori, che non hanno mancato di esprimere la propria soddisfazione.   “Il mondo delle tecnologie per il legno e l’economia tutta stanno vivendo anni di gravi difficoltà che fanno sentire il proprio peso anche nei contesti fieristici in tutto il mondo”, ha commentato Dario Corbetta, direttore di Xylexpo. “Da parte nostra continueremo a perfezionare formule espositive che ci permettano di rispondere alle esigenze delle imprese del settore, che vivono questi appuntamenti con uno spirito e bisogni certamente diversi rispetto al passato”.     https://www.matecfair.com/it/

        Elevata internazionalità / 576 aziende espositrici e forte crescita dei visitatori Dopo tre intense giornate di fiera, CastForge 2026, la fiera internazionale specializzata nella fusione e nella forgiatura di particolari e loro lavorazione, registra un bilancio positivo. Dal 9 all'11 giugno 2026, 576 espositori hanno presentato le loro soluzioni, dalla produzione di pezzi grezzi alla lavorazione, fino ad arrivare al componente finito. Con una crescita del numero di espositori pari al 18% rispetto all'edizione precedente e un totale di 576 aziende espositrici provenienti da 30 Paesi, l'evento evidenzia il suo forte orientamento internazionale. La quota estera tra le aziende espositrici si è attestata al 71%, aumentando ulteriormente rispetto alle edizioni precedenti, con un forte nucleo di espositori provenienti dall’Europa. Sul fronte visitatori, la quota internazionale ha raggiunto il 42%, a testimonianza della crescente portata internazionale della fiera. Complessivamente, CastForge 2026 ha registrato un risultato record di circa 6.000 visitatori specializzati provenienti da 45 Paesi. Questo conferma l'elevata importanza della manifestazione per il mercato e ribadisce il suo ruolo di piattaforma europea di riferimento per la subfornitura metalmeccanica. “Nonostante la situazione di tensione del mercato, CastForge 2026 lancia un segnale chiaro: è la fiera specializzata internazionale per il settore. Qui si stringono nuove collaborazioni e nascono soluzioni che vanno ben oltre l'evento”, ha affermato Roland Bleinroth, Amministratore Delegato di Messe Stuttgart.     Indicatori chiave: gruppi di visita, paesi di provenienza, settori La struttura dei visitatori di CastForge 2026 conferma che la fiera si rivolge chiaramente a decisori e specialisti. Tale orientamento è dimostrato dal fatto che circa il 69% dei visitatori specializzati proviene dal settore acquisti e approvvigionamento. Inoltre, un'elevata percentuale di visitatori proveniva dall'estero, con i maggiori incrementi registrati da Europa meridionale, Europa orientale e Asia. Molti di loro hanno colto l'opportunità per aggiornare le strategie di approvvigionamento, qualificare nuovi fornitori e approfondire collaborazioni già avviate. Tra i settori principali figuravano soprattutto l'ingegneria meccanica e impiantistica, la tecnica di azionamento, la produzione di autovetture e veicoli commerciali, la costruzione di pompe e compressori e la produzione di motori. Tale varietà di industrie clienti dimostra come CastForge abbia ulteriormente rafforzato la sua straordinaria rilevanza per il mercato.   Elevata internazionalità e chiara focalizzazione Nei padiglioni fieristici si notava un elevato livello di internazionalità. Espositori provenienti da numerosi paesi europei e da ulteriori mercati chiave di approvvigionamento e vendita hanno presentato i loro prodotti e servizi. La decisione della fiera di concentrarsi in modo coerente su fusione e forgiatura di particolari e loro lavorazione è stata accolta positivamente sia dagli espositori e che dagli ospiti. Il taglio specializzato della manifestazione garantisce percorsi brevi, incontri diretti e un'elevata densità di contatti rilevanti. Per acquirenti, sviluppatori e decisori tecnici, CastForge ha rappresentato un luogo compatto capace di riunire le soluzioni e i servizi attualmente disponibili nel settore.     Orientarsi in catene di approvvigionamento complesse Le catene di approvvigionamento globali continuano ad essere sotto pressione: la volatilità dei prezzi delle materie prime, le interruzioni delle rotte logistiche e l'incremento dei requisiti di sostenibilità ed efficienza influenzano il mercato. In questo contesto, CastForge 2026 è diventata per molte aziende una piattaforma di orientamento e dialogo indispensabile. Le numerose conversazioni negli stand hanno evidenziato come il settore sia reattivo e pronto ad adattarsi. Grazie a investimenti in processi produttivi più efficienti, strutture di approvvigionamento diversificate e partnership di lunga durata sarà possibile rafforzare la resilienza delle catene del valore. Sul palcoscenico tecnico del padiglione fieristico, conferenze specializzate compatte, tavole rotonde ed esempi pratici hanno offerto una serie di spunti informativi sui principali temi del futuro, quali l'efficienza energetica e delle risorse, la digitalizzazione, la sicurezza dei processi, la sostenibilità e il reperimento di manodopera qualificata. Ulteriore slancio è stato favorito dalle sinergie con la nuova fiera dedicata agli acquirenti di componenti di precisione, produzione su commessa e lavorazione per asportazione truciolo, i Make-to-Order Days, che si sono svolti in parallelo e hanno ulteriormente intensificato lo scambio all'interno del settore.       Segnali positivi da industria e associazioni I partner industriali e le associazioni di categoria hanno confermato il notevole valore aggiunto di CastForge come piattaforma specializzata per scambio, visibilità e avvio di nuove opportunità di business, soprattutto in un contesto economico impegnativo. Sia le aziende espositrici che i visitatori specializzati hanno ribadito quanto il confronto personale continui ad essere fondamentale: dalle interazioni spontanee negli stand ai colloqui programmati, CastForge ha offerto l'ambiente ideale per un dialogo efficace.   Prospettive La prossima edizione di CastForge si terrà dal 20 al 22 giugno 2028 presso Messe Stuttgart, ancora una volta in concomitanza ai due giorni dei Make-to-Order Days (MTO Days), la fiera dedicata agli acquirenti di componenti di precisione, produzione su commessa e lavorazione per asportazione truciolo.     Per informazioni: https://www.messe-stuttgart.de/castforge/en/    

    Riaffilare gli utensili da taglio usurati per riportarli nelle condizioni iniziali anziché smaltirli è una pratica consolidata e che ha acquistato ancora più importanza negli ultimi mesi caratterizzati da forti aumenti delle materie prime legate alla produzione di utensili in metallo duro.. Quando possibile, infatti, il ricondizionamento consente di allungare la vita di punte, frese, svasatori, maschi o filiere migliorandone qualità di taglio e durata e risparmiare sul costo di acquisto di utensili nuovi, senza rinunciare agli standard di qualità richiesti dalle specifiche di progetto e alla redditività.   Non ultimo, contribuisce alla riduzione dell'utilizzo di materie prime e delle risorse energetiche necessarie alla produzione di utensili nuovi innescando così un sistema virtuoso di rispetto delle risorse.       . La proposta Sorma per l’affilatura degli utensili usurati Sorma mette a disposizione delle aziende un servizio efficiente di ricondizionamento utensili (maggiori dettagli disponibili al link https://www.sorma.net/it/azienda/ricondizionamento-utensili ) che consente di ripristinare l’affilatura e il rivestimento di una selezione di utensili in metallo duro e in HSS, riportandoli nelle condizioni iniziali.   All’interno del catalogo Ricondizionamento Utensili Sorma, tra gli utensili da taglio che è possibile riportare a nuova vita vi sono, ad esempio, diverse tipologie di frese integrali in metallo duro con geometria standard e a geometria variabile a partire da un diametro del gambo di Ø4, punte in metallo duro integrali o a cuspide, frese e punte in HSS, maschi e filiere.   Per maggiori informazioni sul servizio Sorma di riaffilatura utensili e per richiedere il catalogo Ricondizionamento Utensili con l’elenco completo dei servizi, scrivere a info@sorma.net.      

    Massimizzazione della vita utensile e della stabilità del processo in condizioni difficili Scoprite le nostre ultime innovazioni progettate per massimizzare la vita utensile, ridurre al minimo i tempi di fermo e aumentare la produttività delle vostre lavorazioni. Dalla versatile qualità T9425 per la tornitura di acciai, la qualità T5405 CVD per la tornitura di ghisa grigia, la qualità G8415 PVD per la scanalatura e la troncatura e l'avanzato rompitruciolo ML, alla gamma ampliata di frese in metallo duro integrale S9xx, alle nuove punte Force, al sistema di foratura modulare, ai portainserti PSC e ISO S, la nostra linea di prodotti 2026 offre la precisione, la durata e l'efficienza di cui avete bisogno per rimanere competitivi. Che si tratti di tornitura di acciaio, lavorazione di ghisa, esecuzione di fori profondi o applicazioni di scanalatura profonda, questi nuovi utensili sono progettati per fornire risultati affidabili anche in condizioni difficili.     T9425 – Nuova qualità versatile per la tornitura degli acciai Massimizza la durata utensile e la stabilità del processo in condizioni impegnative La nuova qualità di tornitura T9425 è caratterizzata da un substrato funzionale a gradiente e da un rivestimento MT-CVD avanzato che garantisce prestazioni e resistenza all'usura eccezionali. Il suo strato α-Al2O3 altamente strutturato garantisce risultati costanti nei tagli continui, mentre il post-trattamento migliora la vita utensile in condizioni di instabilità.       T5405 - Nuova Qualità CVD per ghisa grigia Massimizza la tua produttività nella ghisa grigia La nuova qualità di tornitura T5405 CVD offre un'eccellente vita utensile per applicazioni su ghisa grigia, grazie all'avanzata tecnologia di rivestimento α-Al2O3. Le caratteristiche e i vantaggi principali includono prestazioni eccezionali ad alte velocità di taglio, una superficie di appoggio rettificata di precisione per una maggiore stabilità e un'ulteriore idoneità per la ghisa bianca.     Guarda il video su Youtube:  

    Mewa, fornitore di abbigliamento da lavoro e protettivo con un servizio a 360°, è impegnata all’interno dell’ETSA, l’associazione che riunisce i fornitori europei di servizi tessili, per promuovere il riciclo dei prodotti tessili. In collaborazione con l’azienda polacca di riciclo PPHU TUR e altri partner del settore, l’associazione sta lavorando allo sviluppo di soluzioni volte a valorizzare e reintrodurre nel ciclo produttivo i tessili giunti a fine vita, contribuendo alla diffusione di un’economia sempre più circolare e sostenibile. Durabilità, riutilizzo, riparabilità e riciclo sono, secondo l’Unione Europea, i principi fondamentali di un’economia circolare efficiente. Anche nel settore tessile vale lo stesso principio: più a lungo i prodotti vengono utilizzati, minore è il consumo di risorse e la produzione di rifiuti. Il modello di business dei servizi tessili si inserisce proprio in questo contesto. I tessili per le aziende, come l’abbigliamento da lavoro fornito attraverso un servizio a 360°, vengono lavati, riparati e riconsegnati, con l’obiettivo di garantire una durata di utilizzo particolarmente lunga. Attraverso una manutenzione professionale, interventi di riparazione e il riutilizzo, i capi restano in circolazione il più a lungo possibile. Le aziende che non acquistano l’abbigliamento da lavoro, ma lo utilizzano affidandosi a un servizio a 360°, contribuiscono già oggi in modo concreto all’economia circolare.     Anche nel settore tessile vale lo stesso principio: più a lungo i prodotti vengono utilizzati, minore è il consumo di risorse e la produzione di rifiuti. (Foto: VTT Studio / iStock / Getty Images Plus)       Resta tuttavia complesso l’ultimo passaggio del cerchio: il riciclo. L’abbigliamento professionale di alta qualità è infatti composto da tessuti misti complessi e da elementi funzionali come tasche o inserti riflettenti. Questa elevata qualità, che rappresenta un vantaggio durante la fase di utilizzo, rende però il processo di riciclo più impegnativo sul piano tecnico. Per sviluppare soluzioni efficaci in questo ambito, il fornitore di servizi tessili Mewa è attivamente coinvolto nella rete dell’European Textile Services Association, impegnata nella promozione del riciclo dell’abbigliamento da lavoro. In qualità di associazione di settore a livello europeo, l’ETSA riunisce le competenze dei fornitori di servizi tessili e le rappresenta nel dibattito politico e tecnico a livello dell’Unione Europea.   Il gruppo Mewa, dal canto suo, offre abbigliamento da lavoro e protettivo in diversi Paesi europei. “Solo attraverso un’azione coordinata tra gli operatori del settore è possibile creare le condizioni quadro necessarie per chiudere il cerchio della gestione dei prodotti tessili anche al termine del loro ciclo di vita”, spiega Björn Scheel, COO di Mewa e membro del board dell’ETSA, motivando così l’impegno dell’azienda.   Per questo motivo Mewa collabora attivamente a un’iniziativa dell’ETSA insieme all’azienda polacca di riciclo PPHU TUR e ad altri fornitori europei di servizi tessili, con l’obiettivo di reimmettere nel ciclo produttivo l’abbigliamento da lavoro giunto a fine utilizzo. I materiali tessili vengono sottoposti a riciclo meccanico e successivamente riutilizzati, ad esempio come materie prime per la produzione di isolanti nel settore edile o per applicazioni nell’industria automobilistica. Questo approccio non solo riduce la produzione di rifiuti, ma contribuisce al tempo stesso a rafforzare e ampliare il mercato dell’approvvigionamento dei materiali riciclati nel segmento B2B.   Parallelamente, Mewa promuove ulteriori progetti di ricerca dedicati al riciclo e alla sostenibilità ambientale. Nell’ambito del progetto TheKey, finanziato dal Ministero tedesco per la Ricerca, la Tecnologia e lo Spazio (Bundesministerium für Forschung, Technologie und Raumfahrt) si lavora allo sviluppo di processi di riciclo chimico in grado di separare i tessuti misti nei loro componenti di PET e cotone. L’obiettivo è rendere le fibre riciclate una vera e propria materia prima riutilizzabile per nuovi prodotti tessili. “Un ciclo davvero chiuso non termina con l’ultimo utilizzo”, afferma la dott.ssa Diana Wolf, Ricerca e Sviluppo per la tecnologia ambientale e di processo di Mewa. “Inizia nel punto in cui si sviluppano insieme nuove soluzioni.” Per lei, la collaborazione all’interno della rete ETSA rappresenta quindi un passo decisivo verso la costruzione di un’economia circolare europea per il settore tessile, efficiente e competitiva.   Ulteriori informazioni: mewa.it mewa.it/comunicati-stampa/ facebook.com/mewaItalia instagram.com/mewa_textilservice                 linkedin.com/company/mewa-textil-management      

 Una nuova iniziativa fieristica con una grande storia alle spalle, capace di rispondere alle esigenze tecnologiche di settori industriali – plastica, legno-arredo e materiali compositi – che rappresentano una parte estremamente significativa del manifatturiero italiano.       È questo il messaggio che arriva da FieraMilano-Rho, dove si chiude oggi alle 18 la prima edizione di MaTec 2026, piattaforma espositiva che accoglie al proprio interno Plast, la rassegna dedicata a macchine e materiali per il settore delle materie plastiche e della gomma,Xylexpo, biennale delle tecnologie per il legno e l’industria del mobile, e Composites Future, prima edizione della mostra convegno “made in Italy” dedicata al segmento dei materiali compositi. Un sistema che, nel suo complesso, in Italia registra un fatturato di circa 110 miliardi di euro, e che nelle quattro giornate di fiera, da martedì 9 a venerdì 12 giugno, ha dimostrato tutta la propria vitalità.   La “multi rassegna” si è chiusa con un bilancio positivo: “In attesa dei dati certificati sui visitatori, che saranno disponibili nei primi giorni della prossima settimana, possiamo parlare di una buona edizione”, ha commentato Mario Maggiani, direttore di Plast. “Non possiamo nascondere che temevamo ripercussioni della situazione geo-politica mondiale ben più pesanti anche sulle nostre rassegne, che hanno invece raccontato la “voglia di futuro” delle oltre 1.200 imprese espositrici presenti e delle decine di migliaia di visitatori arrivati in fiera”.   “L’esordio di “Composites Future” è certamente da salutare con soddisfazione”, ha aggiunto Roberto Frassine, presidente di Assocompositi dal 2005. “La collaborazione con Plast e Xylexpo, la crescente attenzione delle industrie verso i nuovi materiali, l’apertura di nuovi orizzonti anche per le tecnologie tradizionalmente dedicate alla plastica e al legno hanno di fatto permesso alla nuova mostra convegno di ottenere un risultato superiore alle aspettative, grazie anche alla nostra “Demo Area” e al programma decisamente ricco e coinvolgentedella “Composites Future Academy”.   “Abbiamo indubbiamente aperto un nuovo capitolo di una storia che propone e proporrà nuovi scenari e nuovi punti di vista a una parte estremamente significativa del manifatturiero italiano”, ha concluso Dario Corbetta, direttore di Xylexpo. “Le prime indicazioni emerse dalle giornate di fiera indicano quanto il valore del “prodotto fiera” possa ancora dire, a condizione di saper creare sempre nuove opportunità…”.      

  Introduzione: la nuova era del controllo dimensionale Nel manifatturiero, la qualità è ormai una leva competitiva concreta: tolleranze sempre più ristrette, ritmi produttivi elevati, tracciabilità e conformità normativa impongono un controllo dimensionale rapido, affidabile e integrato nel processo; in questo contesto, la metrologia non è più confinata alla sala metrologica: entra direttamente in officina e diventa parte attiva della produzione.   È in questa direzione che si inserisce Equator-X™ 500 di Renishaw, sistema di misura dual-mode pensato per il controllo di processo in linea; la macchina combina l’approccio della CMM tradizionale con la rapidità richiesta dagli ambienti produttivi e si integra nei flussi automatizzati, contribuendo a rendere il controllo qualità più vicino alle esigenze della fabbrica digitale.     Tecnologia al servizio della produzione: cos’è l’Equator-X™ 500 Equator-X™ 500 è stato sviluppato per portare il controllo qualità a bordo linea, riducendo i tempi di ispezione e aumentando la capacità di misura; la struttura esapode in fibra di carbonio con sei motori lineari assicura movimenti rapidi e precisi, mentre il tastatore SP25M con modulo SM25-2 consente rilievi di forma e dimensione con ripetibilità fino a ±2 μm.   Una delle caratteristiche più innovative è la possibilità di operare in due modalità distinte: Modalità Absolute: consente misure dirette, senza necessità di un master di riferimento. È ideale per produzioni a basso volume, prototipi o componenti con geometrie variabili; la velocità di scansione arriva fino a 250 mm/s. Modalità Compare: utilizza un master per confrontare i pezzi in produzione, offrendo velocità e ripetibilità anche in ambienti termicamente instabili; in questa modalità, la velocità di scansione può raggiungere i 500 mm/s. La doppia modalità operativa consente di adattare il sistema sia a produzioni variabili sia a contesti ad alta ripetitività, offrendo flessibilità senza rinunciare alla velocità.   In modalità Compare, il sistema confronta i pezzi con un master e mantiene elevate velocità anche in presenza di variazioni termiche; in modalità Absolute, invece, sfrutta sonde termiche distribuite nella struttura per compensare gli effetti della temperatura attraverso funzioni software dedicate. Gli encoder assoluti RESOLUTE™ eliminano inoltre la necessità di azzeramento all’avvio, rendendo la macchina subito operativa; la struttura compatta, resistente alle vibrazioni e priva di aria compressa semplifica installazione e gestione in officina.     Il cervello digitale dell’Equator-X™ 500: MODUS™ IM DMIS A completare l’architettura c’è il software MODUS™ IM DMIS, che gestisce programmazione, esecuzione e analisi dei cicli di misura. L’interfaccia è pensata per l’ambiente produttivo e consente una programmazione guidata da CAD, utile anche nel caso di geometrie complesse e frequenti cambi di prodotto. Con il modulo MODUS™ IM CHART è possibile generare report grafici e sovrapporre i risultati al modello CAD, mentre la piattaforma RENISHAW CENTRAL raccoglie i dati provenienti da più sistemi installati, favorendo analisi di processo e strategie SPC.     Inoltre, il software integra il modulo Intelligent Process Control (IPC), che consente l’aggiornamento automatico degli offset utensili e delle variabili macchina utensile. I dati raccolti durante le misurazioni vengono utilizzati per compensare l’usura degli utensili e ottimizzare i parametri di lavorazione, contribuendo così a mantenere costante la qualità del prodotto lungo tutto il ciclo produttivo.   Nel complesso, la soluzione proposta da Renishaw interpreta l’evoluzione della metrologia industriale verso sistemi sempre più connessi, flessibili e orientati al dato: l’integrazione tra misura, automazione e analisi delle informazioni rende il controllo dimensionale una componente attiva dell’efficienza produttiva e un supporto concreto alla fabbrica intelligente.       Verso la fabbrica intelligente L’Equator-X™ 500 rappresenta molto più di un avanzamento tecnologico: è un vero e proprio salto di paradigma verso la fabbrica intelligente: la combinazione di hardware evoluto e software strategico consente alle aziende di affrontare le sfide del mercato presente e futuro con strumenti all’avanguardia; la digitalizzazione del controllo dimensionale, la raccolta e l’analisi dei dati, l’integrazione con sistemi di automazione e la capacità di adattarsi alle variabili produttive sono elementi chiave per costruire un vantaggio competitivo duraturo.   Guardando al futuro, la metrologia industriale sarà sempre più integrata nei processi digitali, contribuendo non solo al controllo qualità, ma anche all’ottimizzazione della produzione, alla riduzione degli sprechi e alla sostenibilità. L’Equator-X™ 500, con la sua intelligenza operativa e la sua versatilità, si pone come alleato strategico per tutte le aziende che vogliono innovare, crescere e distinguersi nel panorama globale.     A Cura dell'Ufficio Stampa Renishaw S.p.a. Andrea Mastrullo +39 344 2156632 https:/www.renishaw.com/it