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Cresce la partecipazione internazionale. Nel 2027 debutta Metrotec, la fiera dedicata alla strumentazione e ai servizi di metrologia. Appuntamento a Parma il 12 e 13 ottobre 2027. Si è chiusa a Parma la seconda edizione di Labotec, la manifestazione dedicata alle tecnologie per il laboratorio, l’analisi e la ricerca, che ha riunito aziende e professionisti interessati alle novità della strumentazione e delle tecniche analitiche.     Oltre 250 le aziende e brand presenti, con una partecipazione internazionale in crescita rispetto alla precedente edizione. Svoltasi il 27 e 28 ottobre in contemporanea con Cibus Tec, Labotec ha confermato il proprio ruolo di fiera di riferimento, diventando l’appuntamento che mancava per il settore del laboratorio. L’edizione 2026 ha saputo valorizzare le tecnologie più avanzate per l’analisi e il controllo, integrando un’offerta applicativa ampia con un programma che ha alternato esposizione, approfondimenti e dimostrazioni dal vivo. Il pubblico ha riconosciuto la capacità della manifestazione di dare valore al lavoro quotidiano degli operatori di laboratorio, trovando le migliori soluzioni presenti sul mercato e beneficiando di una due giorni dedicata all’aggiornamento professionale.   Durante la manifestazione è stata annunciata una novità per il 2027: Metrotec, la nuova fiera dedicata alla strumentazione e ai servizi per la metrologia, che si svolgerà il 12 e 13 ottobre a Fiere di Parma, in contemporanea con Labotec. La metrologia, disciplina ormai altamente specializzata e imprescindibile per garantire accuratezza, tracciabilità e affidabilità dei processi industriali, rappresenta oggi un pilastro tecnico per tutti i settori produttivi: Metrotec nasce proprio per valorizzare questo ambito, offrendo una piattaforma dedicata alle tecnologie e ai servizi che rendono possibile una misurazione di qualità.     Tra gli elementi di Labotec 2026 più apprezzati dal pubblico di profesisonisti la Demo Lab, dimostrazioni dal vivo che hanno permesso ai visitatori di vedere le strumentazioni in funzione e di approfondirne le applicazioni con il supporto degli specialisti delle aziende. Un format distintivo nel panorama fieristico italiano, che consente di osservare da vicino le tecnologie e comprenderne le applicazioni. L’offerta di Labotec ha coinvolto diversi comparti, dall’industria alimentare alla farmaceutica, dalla chimica all’ambiente, fino alle scienze della vita. Una varietà di applicazioni che conferma la trasversalità delle tecnologie di laboratorio e il loro ruolo nei processi di analisi, controllo e ricerca. La contemporaneità con Metrotec rafforzerà questa apertura verso ambiti applicativi ancora più ampi. Maggiori informazioni disponibili su labotec.one

  CONCLUSA LA QUARTA EDIZIONE DI A&T VICENZA  TECNOLOGIE E INNOVAZIONE PER LA MANIFATTURA DEL NORDEST ALTO TASSO DI CONVERSIONE PER GLI ESPOSITORI: OLTRE IL 60%  LA FIERA TORNA NEL 2027, DAL 28 AL 30 SETTEMBRE   Automation & Testing, promossa da Italian Exhibition Group (IEG), ha ospitato in Fiera di Vicenza oltre 300 espositori specializzati in Automazione e Robotica, Testing e Metrologia, Intralogistica, Digital Manufacturing e Additive Manufacturing Il prossimo appuntamento con A&T sarà a Torino dal 10 al 12 febbraio 2027, all’Oval Lingotto, mentre a Vicenza la quinta edizione si terrà nelle nuove date del 28-30 settembre 2027 Novità per l’edizione del 2027: A&T Vicenza sarà in contemporanea con altre due manifestazioni di punta promosse da IEG: SSEC – Storage & Solar Expo Conference, e FluidTech Expo.   Vicenza, 29 ottobre 2026 – Si è conclusa oggi 29 ottobre, in Fiera di Vicenza, la quarta edizione di A&T – Automation & Testing Vicenza. Promossa da Italian Exhibition Group (IEG), la manifestazione si conferma la piattaforma B2B di riferimento per l'industria e le PMI manifatturiere del Nordest alla ricerca di soluzioni tecnologiche all'avanguardia ma immediatamente operative. Piena soddisfazione da parte degli espositori, grazie alla qualificata presenza tra i padiglioni di reali decisori aziendali, tra imprenditori, plant manager, responsabili R&D e di produzione. Un target che consente di raggiungere un tasso di conversione del 60% sui contatti raccolti durante la manifestazione, permettendo così agli operatori di valorizzare al massimo la propria presenza e tradurre significativamente l'investimento in fiera in opportunità di business concrete. In fiera erano presenti più di 300 espositori specializzati in Automazione e Robotica, Testing e Metrologia, Intralogistica, Digital Manufacturing e Additive Manufacturing. Al cuore di A&T oltre 3.000 tecnologie in azione e dimostrazioni dal vivo nei 20.000 metri quadrati della Fiera di Vicenza, che hanno consentito alle aziende di valutare l'impatto economico e operativo degli investimenti prima della loro adozione in stabilimento.     Il prossimo appuntamento con A&T sarà a Torino dal 10 al 12 febbraio 2027, all’Oval Lingotto, mentre a Vicenza la quinta edizione si terrà nelle nuove date del 28-30 settembre 2027, in contemporanea con altre due manifestazioni di punta organizzate da IEG: SSEC – Storage & Solar Expo Conference, la fiera B2B dedicata al fotovoltaico e ai sistemi di accumulo, e FluidTech Expo, manifestazione interamente dedicata a pompe, valvole, componenti e tecnologie per il trattamento dei fluidi. «A&T rappresenta un asset strategico fondamentale nel portafoglio di Italian Exhibition Group, perché risponde a un'esigenza vitale del nostro tessuto produttivo: accompagnare concretamente le PMI nella transizione digitale e tecnologica», dichiara Marco Cecchini, Group Exhibition Manager della Divisione Industriale di IEG. «Il bilancio di questa edizione ci restituisce la fotografia di un format vincente, confermato dalla piena soddisfazione dei nostri espositori. La chiave di questo successo risiede nell'altissima qualità dei visitatori: a Vicenza abbiamo portato veri decisori aziendali, professionisti che visitano i padiglioni con progetti di investimento chiari. Poter contare su un alto tasso di conversione dei contatti significa trasformare l'incontro fieristico in una vera e propria piattaforma di business, dove l'innovazione si traduce in un ROI tangibile e in opportunità commerciali immediate per chi sceglie di investire con noi».     A&T Vicenza: tre giorni di approfondimento su tecnologie e innovazione Al centro dell’edizione 2026 di A&T Vicenza quattro progetti speciali pensati per guidare l'impresa nelle sue decisioni di business. L'IA FORUM, sviluppato in collaborazione con SMACT Competence Center, l’Università di Padova, l’Università di Verona e l’Università di Bolzano, ha offerto un punto di riferimento fondamentale per orientarsi nell'Intelligenza Artificiale applicata al manifatturiero, traducendo algoritmi complessi in casi d'uso reali di manutenzione predittiva, controllo qualità ed efficientamento dei flussi. A completare la proposta sono stati il Villaggio dell'Automazione, realizzato con AIdAM per mostrare l'integrazione tra meccatronica e visione artificiale, A&T NEXT, dedicato all'incontro con startup innovative per la digitalizzazione delle operations, e gli Stati Generali Misure e Prove, volti a sostenere i manager che investono in R&D per garantire standard di qualità superiori. A&T Vicenza non è concepita solo come una vetrina commerciale, ma ha offerto tre giorni di approfondimento su tecnologie e innovazione. I padiglioni fieristici si sono trasformati in un vero e proprio hub del sapere, dove un ricco programma di 80 tra sessioni tecniche, tavole rotonde e workshop, si è affiancato all'area espositiva, offrendo contenuti pensati specificamente per chi lavora nell'industria manifatturiera. Tra i focus dell’ultima giornata di fiera la logistica, protagonista di una tavola rotonda dal titolo “Logistica intelligente: prospettive ed esperienze a confronto”, coordinata dal prof. Alessandro Persona, docente dell’Università di Padova e membro del Comitato Scientifico Industriale di A&T Vicenza. Grazie al coinvolgimento di importanti manager operanti in diversi contesti industriali, l’incontro ha messo a confronto diverse esperienze per offrire una serie di spunti e idee per l’applicazione vincente dell’AI.   Per ulteriori informazioni su A&T Vicenza: www.aetexpo.it/it/vicenza      

    Sandvik Coromant lancia CoroThread® 500, utilizzando la fresatura di filetti orbitale per migliorare affidabilità e versatilità nelle operazioni di filettatura interna più impegnative       Spesso, le aziende manifatturiere che producono componenti ad alto valore incontrano problemi importanti nella realizzazione di filetti interni in materiali difficili. In settori come quello aerospaziale, in cui i componenti hanno già acquisito un certo valore nel momento in cui la filettatura ha inizio, un guasto dell'utensile può determinare costosi scarti e ritardi di produzione. Per aiutare i produttori a migliorare l'affidabilità in queste operazioni delicate, Sandvik Coromant ha lanciato CoroThread® 500, la fresa per filettatura orbitale in metallo duro integrale di nuova generazione per la filettatura interna di fori ciechi e passanti.   Progettata appositamente per affrontare operazioni di filettatura complesse, CoroThread® 500 garantisce una lavorazione sicura senza fenomeni di chatter su filetti profondi, lunghe sporgenze, materiali difficili e setup instabili. Erede di CoroMill® Plura R217, questa famiglia di prodotti coniuga un'elevata sicurezza di processo e la flessibilità necessaria per lavorare un'ampia gamma di forme di filetti, dimensioni e materiali con un unico concetto di utensili.   Nella produzione avanzata, l'affidabilità continua a rivestire un ruolo fondamentale. Tuttavia, le aziende manifatturiere di ogni settore devono anche rispondere alla pressante domanda di crescita della produttività e riduzione dei costi di attrezzamento, degli scarti e dei fermi produzione. L'esigenza di una lavorazione stabile e prevedibile riguarda ogni segmento industriale, ad esempio quello aerospaziale, la meccanica generale, l'automotive, il medicale e l'elettronica. Le aziende hanno sempre più bisogno di soluzioni di attrezzamento versatili in grado di offrire prestazioni costanti, snellire gli inventari e ridurre i costi totali per componente.     Per affrontare e vincere queste sfide, CoroThread® 500 dispone di una tecnologia anti-chatter per varianti selezionate, qualità di substrato dure, una geometria avanzata e rivestimenti PVD di ultima generazione. In sinergia tra loro, queste caratteristiche migliorano la stabilità e garantiscono una durata utensile lunga oltreché prevedibile, anche con materiali difficili come il titanio e le superleghe resistenti al calore. Il numero ottimizzato di scanalature, insieme alla capacità di eseguire lavorazioni in un'unica passata, contribuisce a ridurre i tempi ciclo e aumentare la produttività.   "Quando occorre eseguire filettature su componenti ad alto valore, spesso l'affidabilità è ancora più importante che ottenere i dati di taglio più alti possibile" afferma Niladri Das, Product Manager presso Sandvik Coromant. "Il cedimento dell'utensile in una fase avanzata del processo di produzione rischia di compromettere le ore di lavorazione precedenti e determinare costi considerevoli. CoroThread® 500 è stata sviluppata per ridurre al minimo tale rischio e migliorare produttività e precisione nelle applicazioni più impegnative".   Oltre alla sicurezza di processo, CoroThread® 500 offre un'eccellente versatilità. Grazie al connubio tra le forze di taglio intrinsecamente basse della fresatura di filetti orbitale e una strategia di lavorazione ottimizzata, CoroThread® 500 garantisce filettature stabili e prevedibili in un'ampia gamma di applicazioni. Si tratta di una soluzione utilizzabile con numerosi materiali, forme e dimensioni del filetto e che consente ai produttori di consolidare l'attrezzamento nonché la flessibilità di lavorazione.   Diversamente dalla maschiatura, CoroThread® 500 garantisce un controllo truciolo ottimale, consente la realizzazione di filetti completi e permette di adattare le strategie di lavorazione, le tolleranze dei filetti e la compensazione del raggio. Rispetto alle frese per filettatura a profilo completo, questo utensile offre prestazioni eccezionali con filetti profondi, caratteristiche di difficile accesso e applicazioni che prevedono lunghe sporgenze, per una qualità uniforme dei filetti anche in condizioni sfavorevoli. "Molti produttori credono di dover disporre di soluzioni separate per ottenere flessibilità e sicurezza di processo" spiega Cory Carpenter, Global Product and Digital Application Specialist presso Sandvik Coromant. "CoroThread® 500 è incredibile perché offre entrambe. È possibile utilizzare un unico concetto di utensile in un'ampia gamma di materiali e forme di filetto, garantendo al contempo l'affidabilità necessaria nelle operazioni complesse".         CoroThread® 500 in sintesi · Fresa per filettatura orbitale in metallo duro integrale per la filettatura interna di fori ciechi e passanti · Ideale per materiali di lavorazione con una durezza max. di 48 HRC · Ottimizzata per filetti profondi, lunghe sporgenze e setup instabili · Tecnologia anti-chatter disponibile per le varianti 3-4×D · Opzioni per l'adduzione interna di refrigerante disponibili · Lunghezze utili fino a 4×D · Supporta un'ampia gamma di materiali, applicazioni, forme e dimensioni del filetto · Le applicazioni tipiche includono carter per motori aeronautici, blocchi idraulici, testate, strumentazione medica e componentistica elettronica di precisione     Maggiori informazioni su come CoroThread® 500 migliori la stabilità delle operazioni di filettatura interna sono disponibili sul sito web di Sandvik Coromant.          

    A VTM Torino 2026, la business convention internazionale dedicata alla filiera della mobilità in programma dal 23 al 25 novembre al Lingotto Fiere, la filiale italiana del Gruppo voestalpine sarà presente con uno spazio dedicato agli incontri B2B, durante i quali presenterà la propria offerta di acciai speciali BÖHLER e di polveri metalliche per i settori automotive e racing.   Nel motorsport, gli ingranaggi e gli alberi di trasmissione sono sottoposti a sollecitazioni meccaniche intense e ripetute. La resistenza del materiale, da sola, non è sufficiente: entrano in gioco la pulizia metallurgica e l'uniformità della microstruttura, caratteristiche che incidono sulla resistenza a fatica del componente. Per questo, la scelta dell'acciaio assume un peso determinante già in fase di progettazione.   L'offerta di voestalpine High Performance Metals Italia comprende materiali BÖHLER destinati alle applicazioni più impegnative della componentistica automotive. Tra questi figura BÖHLER V180, ampiamente utilizzato nell'industria del motorsport italiana per ingranaggi, alberi di trasmissione, alberi a camme e barre di torsione. Per applicazioni che richiedono caratteristiche prestazionali superiori, come semiassi e alberi di trasmissione, è disponibile BÖHLER W460 VMR, che si distingue per l'elevata durezza e l'ottima tenacità, oltre che per la superiore pulizia metallurgica e le eccellenti proprietà di resistenza a fatica.   Per gli alberi motore ad alte prestazioni, la sede italiana del gruppo austriaco propone BÖHLER V358, disponibile in qualità VAR (Vacuum Arc Remelting), che consente di ottenere livelli particolarmente elevati di purezza metallurgica e di resistenza a fatica. La gamma comprende anche BÖHLER V132, una soluzione consolidata per la componentistica della trasmissione che offre un equilibrio tra prestazioni meccaniche e competitività economica, con il vantaggio della disponibilità a magazzino.   Completano l'offerta per il settore automotive gli acciai rapidi BÖHLER S600 e S630, destinati alla produzione di iniettori per i settori automobilistico e navale. In particolare, il contenuto ridotto di tungsteno del BÖHLER S630 consente un uso più efficiente di questa materia prima critica, senza compromettere le prestazioni richieste dall'applicazione.                                                                                    Polveri metalliche per l'additive manufacturing   Accanto agli acciai speciali, voestalpine High Performance Metals Italia propone polveri metalliche per la produzione additiva destinate ad applicazioni che richiedono geometrie complesse e componenti in grado di operare in condizioni particolarmente impegnative.   Tra queste, figura BÖHLER E185 AMPO, un acciaio a basso tenore di leghe sviluppato specificamente per la stampa 3D. Il materiale combina resistenza meccanica e tenacità, può essere stampato con facilità e sottoposto a trattamenti superficiali come cementazione o nitrurazione. Trova applicazione nel motorsport e nella meccanica generale, oltre che nella prototipazione.   Il portafoglio comprende anche BÖHLER M789 AMPO, un acciaio maraging che combina le proprietà meccaniche del 1.2709 con la resistenza alla corrosione del 17-4PH. Può essere stampato senza preriscaldo e raggiungere una durezza di circa 52 HRC con un semplice trattamento termico. L'eccellente lucidabilità lo rende adatto a applicazioni che richiedono elevata durezza e resistenza alla corrosione.   La partecipazione a VTM Torino consentirà a voestalpine High Performance Metals Italia di incontrare costruttori automobilistici e fornitori di componentistica, oltre alle aziende specializzate nel motorsport.   Gli incontri B2B permetteranno di approfondire le esigenze delle imprese, dalla selezione degli acciai per i componenti della trasmissione all'impiego delle polveri metalliche nella produzione additiva.   Maggiori informazioni sull'offerta di voestalpine High Performance Metals Italia per il settore della mobilità sono disponibili sul sito: https://www.voestalpine.com/highperformancemetals/italia/it/industrie/mobilita/      

Seco® ha lanciato MS3501, una nuova qualità per fresatura ad alta produttività sviluppata per applicazioni impegnative su materiali resistenti al calore e con tendenza all'incollamento nei gruppi ISO P, M e S.           Taglio stabile ad alte velocità su materiali difficili Basata su una piattaforma di metallo duro cementato microlegato a grana grossa di ultima generazione, MS3501 combina un substrato resistente al calore con un rivestimento CVD tenace Ti(C,N)-Al₂O₃, per garantire taglio stabile e maggiore resistenza all'usura a velocità di taglio elevate. La qualità è progettata per materiali con bassa conducibilità termica, tra cui superleghe, acciai temperati per precipitazione, acciai altolegati e acciai inossidabili. Prestazioni stabili e prevedibili in condizioni variabili I processi avanzati di pre e post‑trattamento riducono l'attrito e contribuiscono a limitare la formazione di tagliente di riporto, la saldatura del truciolo e il chatter nei materiali con tendenza all'incollamento, consentendo una durata utensile più prevedibile e condizioni di taglio controllate. "MS3501 è pensata per applicazioni in cui calore e adesione limitano tipicamente la produttività", ha affermato Markus Kilpinen, Global Product Manager Milling di Seco. "Garantisce prestazioni stabili anche in configurazioni meno rigide o in condizioni di lavorazione variabili". Adatta a operazioni aggressive grazie all'elevata resistenza al calore La qualità presenta una funzione di legante rinforzata per una maggiore resistenza a scheggiature, cricche e shock termici, risultando idonea per operazioni di fresatura da medie a sgrossatura. La tecnologia integrata di rilevamento del tagliente usurato consente di sfruttare completamente il tagliente e ridurre gli sprechi di utensili. MS3501 si affianca alla qualità MP2051 rivestita PVD, offrendo una maggiore resistenza al calore e la possibilità di lavorare a velocità di taglio più elevate nelle operazioni di fresatura aggressive.   www.secotools.com.    

“CONCRETEZZA E OTTIMISMO” LE PAROLE D’ORDINE DI SICAM 2026         Si è chiusa da poche ore la 17esima edizione di SICAM, il Salone internazionale dei componenti, semilavorati e accessori per l’industria del mobile, inaugurata lo scorso martedì 20 ottobre. Una edizione intensa, ricca di idee, di prodotti e di persone: secondo le prime stime, a poche ore dalla chiusura dei cancelli, i dieci padiglioni della rassegna hanno accolto 24.100 operatori in visita. 9.450 le aziende rappresentate, arrivate a Pordenone da 125 Paesi. L’Italia conferma che SICAM è un evento di riferimento, con oltre il 59 per cento dei visitatori, seguita da Germania, Spagna, Inghilterra, Francia, Grecia, Balcani e Paesi dell’Est. Guardando al di fuori dell’Europa i Paesi che vincono la classifica degli operatori in visita sono, nell’ordine, Cina, Stati Uniti e India; ottimi i dati relativi agli arrivi dal Medio Oriente, nonostante la difficilissima situazione che l’area sta attraversando.     Soddisfatti i 698 espositori (il 31,4 per cento da 35 Paesi) che hanno proposto decine di migliaia di prodotti, idee e novità nei 19.150 metri quadrati netti espositivi della rassegna, scegliendo di investire in stand semplici ma estremamente eleganti, curati ed efficaci, a dimostrazione del valore che le imprese fornitrici della filiera del mobile riconoscono a SICAM.   Da un punto di vista più qualitativo è emerso in modo evidente il valore dei visitatori: a SICAM non si viene “per dare una occhiata”, ma per toccare con mano quali saranno i decorativi, i meccanismi, le soluzioni da cui nasceranno le collezioni di arredo che vedremo alle prossime fiere in tutto il mondo. Un grande palcoscenico dove è stato estremamente piacevole raccogliere idee e stimoli per il futuro e non solo in termini di prodotto, ma incontrando e confrontandosi con mercati interessati all’offerta italiana ed europea. Il tutto, come abbiamo accennato, in una atmosfera piacevole, rilassata, confortevole: un vero “happy place”, come oramai a molti piace definirlo, che per quattro giorni ha portato espositori e visitatori fuori dalle atmosfere e dalle problematiche contingenti, un ottimismo di cui tutto il settore sentiva un gran bisogno e che permette di guardare al futuro con nuove prospettive.     Un evento che è stato arricchito da una serie di prestigiosi appuntamenti e iniziative collaterali, fra cui “Enjoy Pordenone with SICAM”, il “fuori salone” fortemente voluto dal Comune di Pordenone che ha ribadito ancora una volta lo stretto legame fra SICAM e il territorio.   L’appuntamento con la 18esima edizione di SICAM è dal 19 al 22 ottobre 2027.      

    FANUC amplia la propria gamma di robot per le lavorazioni meccaniche con la nuova serie M-810: fino a 270 kg di payload e 2,7 m di sbraccio per lavorare componenti metallici di grandi dimensioni in modo più flessibile ed economico. Grazie alla combinazione di elevata rigidità e controllo avanzato della precisione, la nuova serie consente di eseguire con un robot operazioni come fresatura, foratura e sbavatura.       La nuova serie M-810 è composta da due modelli, M‑810/270-27B (payload 270 kg) e M‑810/190-20B (payload 190 kg), e offre capacità di lavorazione notevolmente superiori per le applicazioni più impegnative. Il modello M-810/270-27B consente di movimentare fino a 270 kg con uno sbraccio di 2,7 m, garantendo uno spazio operativo più ampio e un carico di lavorazione decisamente maggiore rispetto ai modelli precedenti. Queste prestazioni permettono di lavorare componenti grandi o complessi con maggiore efficacia, a vantaggio di settori come l’automotive, l’aerospace e la manifattura in generale, dove le dimensioni dei pezzi e la flessibilità sono fattori determinanti.   Precisione e stabilità di processo A differenziare la serie M-810 è la capacità del sistema di riconoscere in tempo reale le forze di taglio e adattarsi di conseguenza, funzione innovativa per i robot dedicati alle grandi lavorazioni meccaniche. I robot M-810 sfruttano infatti iRCalibration Signature di FANUC, una tecnologia di calibrazione di precisione che garantisce un posizionamento assoluto e una precisione di traiettoria costanti anche nelle condizioni operative più gravose. La rigidità potenziata contribuisce ulteriormente alla stabilità del processo, mantenendo una qualità di lavorazione costante e riducendo al minimo gli scostamenti dal percorso utensile programmato, anche a fronte di carichi elevati.   Una flessibilità che va oltre le macchine utensili tradizionali Grazie alla struttura articolata a sei assi, la serie M-810 consente agli utensili di avvicinarsi al pezzo da più direzioni. Questa flessibilità permette di raggiungere aree difficili o impossibili da lavorare con le macchine utensili convenzionali, favorendo al contempo layout produttivi più adattabili. Diventa quindi possibile riconfigurare le celle o riconvertire le attrezzature al mutare delle esigenze, sostenendo strategie produttive a prova di futuro e uno sfruttamento più intelligente degli spazi in fabbrica.       Progettato per gli ambienti di lavorazione reali La serie M-810 è costruita per garantire affidabilità nelle condizioni industriali più severe. Grazie al grado di protezione IP67, i robot possono operare efficacemente anche in presenza di refrigerante, trucioli e residui di lavorazione. La serie è governata dal controllore robot FANUC R-50iA di ultima generazione, abbinato a un Teach Pendant leggero a schermo touch che garantisce facilità d’uso, controllo avanzato della traiettoria e una solida sicurezza informatica.   Soluzione alternativa per lavorazioni di grandi componenti L’impiego dei robot sta riscontrando un interesse crescente nelle lavorazioni di componenti di grandi dimensioni, incluse le gigacasting. È ora possibile adottare celle di lavorazione robotizzata in cui i robot operano attorno a un pezzo fisso. “Per molte applicazioni, introdurre i robot nelle lavorazioni automatizzate rappresenta oggi una soluzione pratica ed economica, capace di coniugare precisione e adattabilità”, afferma Vera Mariani, Business Development and Communications and Sales Coordinator Manager di FANUC Italia. “Si tratta di un cambio di paradigma nel modo di pensare agli investimenti in lavorazione meccanica, specialmente per chi lavora componenti di grandi dimensioni".     FANUC FANUC Corporation è un produttore leader mondiale di automazione di fabbrica con sistemi CNC, robot, macchine utensili e presse (ROBODRILL, ROBOCUT e ROBOSHOT).  Fin dalla sua fondazione nel 1956, FANUC è all’avanguardia nello sviluppo di unità di controllo numerico per l’automazione delle macchine. Presente a livello globale con 270 filiali in 100 Paesi e oltre 9.000 dipendenti, FANUC offre ai propri Clienti un sistema efficiente e diffuso di vendite, supporto tecnico, Ricerca e Sviluppo, logistica e customer service. www.fanuc.eu/it      

  Tungaloy Corporation ha ricevuto due riconoscimenti dalla Japan Cutting & Wear-Resistant Tool Association (JTA): l'Environmental Special Award 2026 per i continui miglioramenti nella riduzione delle emissioni di CO₂ e dei rifiuti prodotti, e il Technical Achievement Award 2026 per DeepTri-Drill, il sistema di foratura profonda ad inserti intercambiabili.     Questi riconoscimenti segnano il quarto anno consecutivo di premi per l'innovazione tecnologica e il terzo anno consecutivo di riconoscimenti per le iniziative ambientali. In linea con la filosofia di Tungaloy, "Sustainability is Engineered", questi risultati evidenziano il legame tra innovazione tecnologica, produttività, efficienza nell'utilizzo delle risorse e prestazioni ambientali. Environmental Special Award: miglioramenti continui nella tutela delle risorse ambientali L'Environmental Special Award 2026 riconosce i risultati ottenuti da Tungaloy nella riduzione costante, nel corso di diversi anni, dell'intensità delle emissioni di CO₂ per unità di produzione e della quantità totale di rifiuti generati. Dopo aver ricevuto l'Environmental Grand Prize nel 2024 e nel 2025, Tungaloy vede premiate le proprie iniziative ambientali dalla JTA per il terzo anno consecutivo. Scopri di più sulle iniziative di sostenibilità di Tungaloy: https://tungaloy.com/think-green/ Technical Achievement Award: innovazione nella foratura profonda Il Technical Achievement Award 2026 premia DeepTri-Drill, un sistema di foratura profonda ad inserti intercambiabili da un diametro minimo di foratura di Ø8 mm. Sviluppato per superare le difficoltà della foratura profonda di piccoli diametri, integra tre tecnologie proprietarie che consentono lavorazioni stabili e ad alta efficienza. Il design a inserti intercambiabili offre un'alternativa alle tradizionali punte a cannone brasate, migliorando la produttività e l'affidabilità del processo e favorendo un utilizzo più efficiente del metallo duro. Scopri di più su DeepTri-Drill: https://tungaloy.com/product/hole-making/deeptri-drill/        

  Sandvik Coromant coniuga la tecnologia al metallo duro EthaCore™ e la tecnologia Zertivo® nella qualità GC1250 per migliorare la sicurezza di processo e ridurre l'impronta carbonica degli utensili     Sandvik Coromant, azienda leader in utensili da taglio e soluzioni per la produzione, ha realizzato la qualità GC1250 per la fresatura con inserti multitaglienti. Si tratta di una nuova qualità pensata appositamente per la lavorazione delle leghe di titanio. Questa qualità coniuga la tecnologia a metallo duro EthaCore™ a un rivestimento nano-multistrato PVD (deposizione fisica da vapore) per ottimizzare resilienza, durata, sicurezza di processo e ridurre l'impatto ambientale.   La scarsa conduttività termica del titanio fa sì che in corrispondenza del tagliente si generino intense concentrazioni di calore che accelerano il rischio di usura, scheggiatura e cedimento imprevisto dell'inserto. La qualità GC1250 risolve questi problemi grazie a una struttura completamente nuova che coniuga la piattaforma brevettata al metallo duro EthaCore™ di Sandvik Coromant alla tecnologia di rivestimento nano-multistrato PVD Zertivo®.     La proposta di valore per il cliente si incentra su tre elementi fondamentali: innovazione, prestazioni e sostenibilità. Il resiliente substrato è stato studiato per adattarsi alle variazioni dei carichi termomeccanici, contribuendo a rendere più prevedibile la durata utensile, ridurre le rotture impreviste e scongiurare eventuali fermi di produzione.   "La qualità GC1250 definisce un nuovo standard nella fresatura del titanio grazie alle sue incredibili prestazioni in termini di resilienza e prevedibilità" afferma Wayne Mason, Global Product Application Manager for Grades presso Sandvik Coromant. "Riducendo il numero di rotture degli inserti e interruzioni impreviste, questa qualità è una soluzione che aiuta i clienti a ottimizzare l'utilizzo della macchine nonché l'efficienza costi dei processi di lavorazione".   La qualità GC1250 contribuisce inoltre al raggiungimento degli obiettivi di sostenibilità. EthaCore™ consente di ottenere un'impronta carbonica sostanzialmente inferiore rispetto alle qualità dei principali concorrenti, che in questo campo di applicazione ricorrono invece a metallo duro a base di rutenio.     "È necessario che i progressi sul piano delle prestazioni e della sostenibilità vadano sempre più di pari passo" aggiunge Mason. "La GC1250 è una soluzione che consente una lavorazione sicura e profittevole del titanio con una conseguente riduzione dell'impronta carbonica associata agli utensili necessari per lavorarlo".   La qualità GC1250 è ottimizzata per operazioni dalla sgrossatura alla semifinitura delle leghe di titanio. È concepita per lavorazioni con refrigerante ed è disponibile per un'ampia gamma di concetti CoroMill® per fresatura di spallamenti, spianatura, fresatura di scanalature, fresatura ad avanzamenti elevati e profilatura.   L'introduzione della qualità GC1250 completa inoltre la serie 1200, creando un'offerta completa che copre tutti i principali gruppi di materiali di lavorazione. I clienti possono ora disporre delle più avanzate tecnologie di rivestimento e substrato per numerose applicazioni.   Per ulteriori informazioni, visitate il sito www.sandvik.coromant.com  o partecipate alla conversazione sui social media    

Seco presenta TP3502, una qualità Duratomic con rivestimento CVD che offre maggiore stabilità, durata dell’utensile e prestazioni nelle applicazioni di lavorazione dell’acciaio.   TP3502 è stato sviluppato per applicazioni di lavorazione dell'acciaio in cui sono presenti durezze variabili del materiale, forme complesse dei componenti e tagli interrotti. Posizionato come inserto versatile ISO P, bilancia resistenza all'usura e tenacità in un'ampia gamma di applicazioni. Classificato nella gamma ISO P35, TP3502 è destinato a competere con gli inserti CVD nella tornitura dell’acciaio. L'inserto presenta un rivestimento aggiornato e una preparazione del tagliente progettata per produrre una progressione di usura più controllata e una maggiore durata dell'inserto rispetto alle generazioni precedenti. L'obiettivo è consentire velocità di taglio più elevate, mantenendo al contempo la stabilità del processo e una qualità costante dei componenti. Progettato per condizioni di taglio interrotto o variabili TP3502 è un inserto per la tornitura dell’acciaio, da quelli basso legati a quelli inossidabili, fino alle ghise sferoidali e ai materiali ricavati da metallurgia delle polveri. Queste applicazioni comportano spesso interruzioni e condizioni di taglio variabili, che richiedono sia tenacità che prestazioni affidabili. "Con TP3502, l’attenzione è rivolta al miglioramento dell’affidabilità del processo nella tornitura dell’acciaio", afferma Mikael Lindholm, Global Product Manager General ISO Turning presso Seco. "Questa stabilità consente ai produttori di aumentare i dati di taglio e semplificare la pianificazione della produzione". L'inserto incorpora anche caratteristiche volte a supportare le iniziative di digitalizzazione e sostenibilità. Il rilevamento del tagliente con cromo è pensato per aiutare gli operatori a sfruttare appieno ogni tagliente, mentre un codice Data Matrix consente la tracciabilità e il monitoraggio digitale. TP3502 è prodotto utilizzando polveri riciclate ed è incluso nel programma di riciclao con riacquisto, a sostegno della riduzione dei rifiuti e della rendicontazione di sostenibilità.   Per informazioni: www.secotools.com      

Alla “Swiss Open House” di Rho, imprese elvetiche e partner tricolori testano un modello di cooperazione che lega tecnologie, skill e mercati   Lo stand Tornos alla BI-MU 2026 presenta il progetto Swiss Innovation Leaders, riunendo costruttori e fornitori elvetici attorno a macchine utensili e tecnologie complementari, una presenza collettiva concepita per valorizzare sul mercato italiano la capacità di integrare competenze specializzate in un’unica filiera manifatturiera (Foto: Swiss Open House)   Una macchina utensile capace di correggere gli errori di lavorazione grazie alle misurazioni effettuate sul pezzo appena prodotto. Strumenti di precisione che trasmettono i dati direttamente ai sistemi informatici. Tecnologie sviluppate da imprese differenti, ma progettate per funzionare insieme. Alla Swiss Open House, organizzata a Rho in concomitanza con la BI-MU 2026, l’innovazione industriale svizzera si presenta come un sistema di competenze integrate, nel quale la collaborazione tra aziende diventa parte della soluzione tecnologica. L’iniziativa, ospitata presso la sede italiana di Tornos Technologies, ha riunito imprese specializzate in macchine utensili, sistemi di misurazione, utensileria, serraggi, automazione, lubrificanti e acciai speciali. Con il supporto di Switzerland Global Enterprise, l’evento ha offerto l’occasione di osservare applicazioni industriali e incontrare i rappresentanti delle aziende, mettendo al centro non soltanto i singoli prodotti, ma le relazioni fra tecnologie complementari. Un approccio che riflette le trasformazioni della manifattura contemporanea: la competitività di un impianto dipende sempre più dalla capacità di integrare sistemi, dati, competenze e servizi lungo l’intero processo produttivo.   Ivan Figliolo, direttore generale della filiale italiana di Tornos Technologies e promotore della Swiss Open House, interviene davanti ai rappresentanti delle imprese coinvolte, illustrando una visione della competitività industriale fondata sulla collaborazione fra marchi svizzeri e sull’integrazione delle rispettive specializzazioni tecnologiche (Foto: Swiss Open House)     Eleonora De Canio, consulente responsabile del gruppo e deputy head dell’ufficio di Lugano di Switzerland Global Enterprise, interviene alla Swiss Open House illustrando le prospettive di collaborazione fra Italia e Svizzera, con particolare attenzione alla meccanica di precisione e alle opportunità offerte dai nuovi mercati industriali (Foto: Swiss Open House)   L’Italia come interlocutore strategico per le imprese della Confederazione Elvetica Per Switzerland Global Enterprise, l’incontro di Rho rappresenta un’opportunità di sviluppo delle relazioni economiche tra due sistemi industriali strettamente collegati. Eleonora De Canio, consulente responsabile del team e deputy head dell’ufficio di Lugano, descrive l’Italia come un mercato ricco di possibilità per le imprese svizzere, ma sottolinea anche la reciprocità del rapporto. “L’Italia è veramente vista come una sorella”. Con queste parole, De Canio evidenzia le opportunità di collaborazione e cooperazione fra aziende dei due Paesi. Le imprese partecipanti alla Swiss Open House dispongono di una presenza sul mercato italiano, ma la relazione può funzionare anche nella direzione opposta, accompagnando realtà italiane interessate a entrare nel mercato svizzero. La vicinanza geografica costituisce soltanto una parte di questo rapporto. Più rilevante, nella prospettiva dell’innovazione, è la possibilità di collegare il patrimonio tecnologico elvetico con un tessuto manifatturiero italiano che comprende grandi imprese, distretti specializzati e numerose piccole e medie aziende. De Canio individua nella meccanica di precisione uno degli ambiti di maggiore interesse e richiama le opportunità che si stanno aprendo nei settori spaziale e della difesa. In particolare, nel Canton Ticino, osserva aziende precedentemente concentrate sull’automotive che stanno esplorando nuove direzioni produttive, anche in risposta ai mutamenti geopolitici.     Una rete industriale duale nata dall’incontro fra produttori e fornitori specializzati Alla base della Swiss Open House c’è il lavoro di Ivan Figliolo, direttore generale della filiale italiana di Tornos, indicato dagli organizzatori come uno dei promotori dell’iniziativa. La sua intenzione è valorizzare un patrimonio industriale costruito in oltre un secolo di attività nella meccanica di precisione, mettendo in relazione marchi svizzeri che condividono competenze e mercati, ma operano in segmenti tecnologici differenti. Per Figliolo, la novità non è soltanto l’introduzione di un nuovo macchinario: “È la possibilità di riscoprire e presentare in maniera coordinata le competenze che hanno reso riconoscibile la tecnologia svizzera nel mondo”. Questa impostazione risponde anche a una necessità concreta: una macchina utensile, per esprimere appieno le proprie prestazioni, richiede strumenti di qualità, sistemi di alimentazione affidabili, dispositivi di serraggio precisi, lubrificanti adeguati e tecnologie di misurazione capaci di verificare il risultato. La collaborazione fra fornitori diversi diventa così un fattore di innovazione, perché consente di intervenire sull’intera lavorazione anziché limitarsi a migliorare un singolo componente.     Il controllo dimensionale connesso alla produzione riduce gli scarti di lavorazione Una delle applicazioni presentate durante l’evento riguarda l’integrazione fra le macchine Tornos e gli strumenti di misurazione Sylvac, distribuiti in Italia da Alpa. Il sistema, basato sul principio del closed-loop manufacturing, permette di misurare un componente lavorato e utilizzare il risultato per correggere i parametri della lavorazione successiva. In questo modo il controllo qualità non rimane una verifica separata, effettuata quando il pezzo è già stato realizzato, ma entra nel processo produttivo e contribuisce a orientarlo. Gabriele Cazzoli, responsabile tecnico di Alpa, spiega che la connessione fra misurazione e produzione può ridurre sensibilmente il numero di pezzi scartati durante la messa a punto della macchina. Si tratta di un esempio concreto del valore generato dall’integrazione fra tecnologie di aziende diverse. Un principio che riguarda anche i sistemi di alimentazione automatica proposti da LNS, le soluzioni di serraggio di REGO-FIX, gli utensili di DC Swiss e Utilis, i lubrificanti Motorex e le applicazioni di Mikron Tool. Swiss Steel completa il quadro con le competenze nei materiali destinati alle lavorazioni industriali. L’elemento comune è la ricerca di una produzione più precisa, flessibile e capace di utilizzare meglio risorse e competenze.   Lo spazio di Switzerland Global Enterprise all’interno della Swiss Open House, affiancato dalle soluzioni di Motorex e Utilis, testimonia il ruolo della promozione economica nel collegare produttori svizzeri e mercato italiano, favorendo nuove relazioni commerciali, trasferimento di conoscenze e cooperazione fra imprese (Foto: Antonella Cardone)     Dalle sinergie commerciali a un modello stabile e replicabile su scala internazionale Il progetto guarda oltre l’appuntamento di Rho. Switzerland Global Enterprise intende infatti verificare la possibilità di strutturare nel tempo le relazioni nate o rafforzate attraverso iniziative di questo tipo. De Canio spiega che sono già in corso conversazioni con Figliolo e con le imprese coinvolte per costruire formule di collaborazione che possano essere replicate e ampliate. “L’obiettivo è strutturare queste cooperazioni tra le aziende per poi creare qualcosa che possa essere replicato e scalato nel tempo”. Non si tratta quindi, almeno nelle intenzioni degli organizzatori, di limitarsi a una manifestazione espositiva. La prospettiva è quella di trasformare una rete di rapporti industriali in una modalità stabile di collaborazione, capace di generare nuovi contatti commerciali, trasferimento di competenze e opportunità di sviluppo. È una visione dell’innovazione che va oltre il singolo brevetto o la singola macchina: la qualità industriale svizzera diventa un patrimonio condiviso, capace di generare valore anche attraverso le relazioni con i mercati esteri. L’esperienza di Rho propone così una possibile evoluzione del modello di promozione industriale: non soltanto presentare all’estero i prodotti della Confederazione, ma mostrare come tecnologie sviluppate da imprese differenti possano integrarsi, risolvere problemi produttivi concreti e costruire nuove opportunità di cooperazione.   I rappresentanti delle aziende e delle organizzazioni coinvolte nella Swiss Open House riuniti sul palco della sede italiana di Tornos a Rho, a testimonianza di una collaborazione che mette in relazione produttori di macchine utensili, strumenti di misura, sistemi di serraggio e fornitori di tecnologie complementari per la manifattura (Foto: Swiss Open House)   Guarda il video dell'evento: https://youtu.be/2o6u-u1vyuw?si=LtRHOUozNsRNKjb2    

    Ece ÇAM – Şevval CİNDİR / ISTANBUL, (DHA) – MAKTEK Eurasia 2026 is bringing the manufacturing technologies and machine tools industry together in Istanbul around new products, advanced manufacturing technologies and international business opportunities. A total of 1,208 machines, 132 robots and thousands of pieces of equipment are being showcased to industry professionals at MAKTEK Eurasia 2026, while the transformation taking place in manufacturing technologies is being presented to visitors through a variety of experience zones and events.     Organised by Tüyap Fairs and Exhibitions Organisation Inc. in cooperation with the Machine Tools Industrialists and Businesspeople Association (TİAD), and supported by the Ministry of Trade of the Republic of Türkiye and the Machinery Manufacturers Association (MİB), MAKTEK Eurasia 2026 is taking place at the Tüyap Fair and Congress Center from 28 September to 3 October. Held for the ninth time this year, the exhibition is showcasing the transformation of the manufacturing ecosystem from multiple perspectives through new product launches, technology experiences and international business meetings. At the MAKTEKVERSE area, visitors can experience artificial intelligence, digital twin, VR and robotics technologies, while solutions being exhibited in Türkiye for the first time are also on display. More than 200 international buyers from 18 countries are meeting exhibitors at the event.   ‘WE WELCOMED VISITORS FROM 52 COUNTRIES’ Speaking at the exhibition, İlhan Ersözlü, General Manager of Tüyap Fairs and Exhibitions Organisation Inc. and Chairman of the Board of the Turkish Fair Organisers Association, said: “MAKTEK Eurasia 2026 opened to visitors yesterday, and we have seen excellent attendance from the very first day. Looking at the businesspeople, professional visitors and investors attending the exhibition, we welcomed visitors from 52 countries on the first day alone. We expect visitors from nearly 100 countries over the course of the exhibition. “Companies went through a very intensive preparation process for the event. There are 1,208 machines and 132 robots on display. There is no other platform where such a large number of machines, equipment and robotic systems are exhibited together.“Our exhibition features technology products being showcased for the first time, digital equipment, machinery, machine tools, CNC machining systems, five-axis machines, automation systems and a wide range of other product groups, all the way through to the integration of artificial intelligence into manufacturing, as well as numerous new product launches. “The machinery required by factories and manufacturing facilities operating across every sector is currently on display at our exhibition venue. Alongside next-generation, smart and precision machinery, visitors can also see the machines, technologies and robotic systems of the future. “In short, virtually every type of equipment required for manufacturing can be found here. This is why MAKTEK Eurasia has become such an important meeting platform for industrialists, exporters and manufacturers throughout our wider region. MAKTEK Eurasia continues to grow.”       ‘OPEN TO VISITORS FOR THE NINTH TIME’   Noting that the exhibition is being held for the ninth time this year, Ersözlü continued: “The fact that we have opened this year’s exhibition with a 50 per cent increase in the number of companies participating directly from abroad is highly significant. Some of the world’s leading global brands are currently showcasing their products here. They are coming to MAKTEK Eurasia to supply machinery and technology to both the Turkish market and the wider Eurasian region within our geographical sphere of influence, and to find new solution partners. “The business connections established by participating companies and the commercial volume they generate are also extremely encouraging. We began to see this atmosphere reflected in the exhibition from the very first day, and we expect a considerable volume of business to be generated by the time the event closes. “This will be an exhibition that makes a major direct and indirect contribution to Türkiye’s machinery exports. Our research has shown a similar pattern in previous years. When we consider that negotiations and agreements relating to Türkiye’s machinery exports continue for approximately six months to one year after the exhibition, we anticipate that MAKTEK Eurasia will make a very significant contribution to machinery exports.”     ‘WE ARE A KEY SECTOR FOR THE DEFENCE AND AEROSPACE INDUSTRIES’ Murat Akyüz, Chairman of the Board of the Machine Tools Industrialists and Businesspeople Association, said: “Our exhibition currently extends across 14 halls and covers an area of 120,000 square metres. Not a single square metre is left unused. It is an extremely comprehensive exhibition showcasing high-technology machinery and solutions. “What makes this exhibition particularly significant is this: in 1999, when the automotive industry’s exports stood at USD 1 billion, we were there. Later, when that figure rose to USD 35 billion, we were still there. “You cannot manufacture or export these products without these machines because they are extremely high-precision machines capable of advanced technological processing and manufacturing. “Technology is now making major advances every five years, and development is progressing at an extraordinary pace. Technology has never advanced as quickly as it does today, but at the same time, it will never again advance as slowly as it does today.“Our defence industry, which is currently one of the country’s flagship sectors, is also growing thanks to exhibitions such as this one and the contribution this exhibition makes to the defence industry, and it will continue to grow. “We are one of the key sectors serving the defence and aerospace industries, and this exhibition is one of their key exhibitions. This year, around 120 to 130 companies from the defence and aerospace industries are expected to visit the event. These include companies manufacturing components for the defence, aerospace and even space industries. “These companies will come here to plan their machinery investments as well as their technology and investment strategies for the period ahead. “This exhibition is not simply a platform bringing together people who want to buy or sell machinery. It is also an event where we can plan for the future and see the direction in which the future is evolving and taking shape, because the demand for increasingly advanced technology is growing every day.”           ‘THESE MACHINES ARE THE MOTHER OF EVERYTHING’   Emphasising the importance of the exhibition for the industry, Akyüz said: “These machines are the mother of everything, and this exhibition is the mother of everything. If you want to manufacture a furniture-making machine, you need these machines. If you want to manufacture agricultural machinery, you need these machines as well. “From the glasses we wear to textiles, everything comes from a machine, and those machines themselves are produced using machine tools. That is why they are so important. “Machines are evolving and will continue to evolve. However, the important thing is not merely to manufacture the machines exhibited here. We have companies and members that manufacture these machines, but at the same time, we also need to transfer technology. “There are extremely advanced machines around the world. We are able to manufacture for the defence and aerospace industries using these high-end machines. Such machines are produced by countries such as Japan, Germany and the United Kingdom, which have 200 to 300 years of industrialisation experience. “We therefore need to transfer their technology here as well. Through technology transfer, we need to adopt a hybrid approach: we should manufacture domestically while also transferring technology, combining it with artificial intelligence and enabling systems to communicate with one another. “We need to increase our productivity and technological capabilities every single day. Exhibitions are extremely important if we are to avoid falling behind.”     TECHNOLOGIES BEING SHOWCASED IN TÜRKİYE FOR THE FIRST TIME MEET VISITORS   MAKTEK Eurasia 2026 features numerous technologies and new products being showcased in Türkiye for the first time.Machine tools, five-axis machining centres, CNC lathes and machining centres, laser cutting and welding technologies, measurement and quality-control systems, cutting tools and clamping solutions, CAD/CAM and manufacturing software, robotics and automation systems, and AI-powered solutions are among the key product categories featured at the exhibition.     Visitors experience the future of manufacturing at MAKTEKVERSE   MAKTEKVERSE brings the transformation taking place in manufacturing technologies into experience zones where visitors can directly interact with the technologies of the future.At the MAKTEKVERSE Experience Zone in Hall 12A, visitors can experience the factories of the future through VR headsets and simulation tools, while industrial simulators, digital twin applications and smart exhibition technologies are also on display.   At the MAKTEKVERSE Robot Show area, visitors can watch performances by humanoid robots and robot dogs and take part in interactive robot experiences. Meanwhile, the MAKTEKVERSE Stage hosts industry experts discussing topics including CNC machine tool technologies, agentic AI, manufacturing and productivity strategies, physical AI, XR and digital twin technologies.     More than 200 international buyers from 18 countries attend the exhibition   Through the Hosted Buyer Programme, more than 200 international buyers and buyer delegation representatives from 18 countries are being hosted in Istanbul.   Buyer delegations from countries including Azerbaijan, Belarus, Bosnia and Herzegovina, Algeria, Morocco, Georgia, Iraq, Iran, Montenegro, Kosovo, Lebanon, North Macedonia, Egypt, Uzbekistan, Russia, Serbia, Tunisia and Jordan are exploring new technologies and manufacturing solutions at the exhibition and establishing direct contact with participating companies.   As part of the exhibition, through a collaboration with MTDCNC, participating companies’ technologies, products and manufacturing solutions will be recorded as professional video content and distributed through MTDCNC’s international digital broadcasting channels, enabling them to reach manufacturing professionals in different parts of the world and increase their visibility in global markets.   MAKTEK Eurasia 2026 will remain open to visitors at the Tüyap Fair and Congress Center until 3 October.

    MAKTEK Eurasia 2026, one of Eurasia’s leading gatherings for the manufacturing technologies and machine tools industry, has opened its doors at the Tüyap Fair and Congress Center. Bringing together brands and representatives from 32 countries, including Türkiye, the exhibition offers a broad spectrum of technologies ranging from next-generation manufacturing solutions and artificial intelligence to robotics, automation and digital manufacturing. Featuring products and technologies being showcased in Türkiye for the first time, MAKTEK Eurasia 2026 will welcome visitors from September 28 to October 3.     Organised by Tüyap Tüm Fuarcılık Yapım A.Ş. in cooperation with the Machine Tools Industrialists and Businesspeople Association (TİAD), with the support of the Republic of Türkiye Ministry of Trade and the Machinery Manufacturers Association (MİB), MAKTEK Eurasia 2026 – the 9th International Machine Tools, Metal and Sheet Metal Processing Machinery, Holders and Cutting Tools, Quality Control and Measurement Systems, CAD/CAM and PLM Software, and Manufacturing Technologies Fair – is bringing the industry’s global players together in Istanbul.   The opening ceremony brought together leading representatives from Türkiye’s industrial and manufacturing sectors. Attendees included Mr Kutlu Karavelioğlu, Vice Chairman of the Board of the Turkish Exporters Assembly (TİM); Mr Ender Yılmaz, Chairman of the Assembly of the Istanbul Chamber of Industry (İSO); Mr Adnan Dalgakıran, Chairman of the High Advisory Council of the Turkish Machinery Federation (MAKFED); Mr Murat Akyüz, Chairman of the Board of the Machine Tools Industrialists and Businesspeople Association (TİAD); Mr Osman Fatih İğrek, Chairman of the Board of the Machinery Manufacturers Association (MİB); Mr İlhan Ersözlü, General Manager of Tüyap Fuarlar Yapım A.Ş. and Chairman of the Board of the Turkish Fair Organisers Association (TFYD), as well as other prominent representatives of the industrial sector. During the opening ceremony, particular emphasis was placed on the important role MAKTEK Eurasia plays in enhancing the international visibility and export capacity of Türkiye’s manufacturing industry, facilitating access to new markets, and fostering new business connections.     MAKTEK Eurasia Highlighted by Industry Leaders İlhan Ersözlü, General Manager of Tüyap Fuarlar Yapım A.Ş. and Chairman of the Board of the Turkish Fair Organisers Association (TFYD), stated that the scale reached by the exhibition demonstrates the industry’s strong interest in technology and investment, and said: “MAKTEK Eurasia continues to grow into a highly important platform and meeting point. This year, 156 international companies are participating directly, further strengthening the exhibition’s international profile. This is because the event provides access not only to the Turkish market but also to the wider Eurasian region. We are creating an important platform both for selling machinery and introducing new technologies in Türkiye, and for reaching markets across Eurasia. Held across 14 halls and covering an area of 120,000 m², the exhibition showcases machinery and technologies used in a wide range of industries. Technologies required by numerous sectors, from defence and automotive to food, packaging, plastics and agriculture, are represented here, and we are bringing our visitors together with next-generation technologies that will shape the future of manufacturing. A broad technology ecosystem, ranging from digital manufacturing, robotics and automation to AI-powered solutions and interactive experience areas, comes together at MAKTEK Eurasia. This is one of the key elements demonstrating the significance of the exhibition. Our aim is for the strong commercial connections established here to develop into long-term partnerships and new international business opportunities.”   Osman Fatih İğrek, Chairman of the Board of the Machinery Manufacturers Association (MİB), stated that MAKTEK Eurasia is one of the key meeting points for the machinery industry, highlighting its importance in keeping abreast of new technologies, shaping investment decisions and developing commercial partnerships. İğrek said: “Türkiye’s machinery industry continues to strengthen its position in global markets by complementing its manufacturing capabilities with technological expertise. Alongside mechanical manufacturing capabilities, software, automation, digitalisation, the use of data and artificial intelligence are becoming integral components of machinery. This transformation is also creating new investment and cooperation opportunities for our industry. We hope that MAKTEK Eurasia, which brings together domestic and international machinery manufacturers, technology and software companies, distributors, dealers and solution partners, will serve as an important meeting point where new technologies are discovered, investments are evaluated and new commercial connections are established.”     Murat Akyüz, Chairman of the Board of TİAD, highlighted the strategic importance of MAKTEK Eurasia for the industry in his speech and said: “MAKTEK Eurasia is no longer merely an important meeting point for TİAD and Türkiye; it has become one of the major meeting points of Eurasia and the world, as well as a global brand of ours. MAKTEK Eurasia 2026, which we are opening today, goes far beyond being an exhibition where machinery is displayed. It is a strategic showcase through which we demonstrate to the world the technological maturity achieved by Turkish engineering, our manufacturing strength and our ambition to compete globally. At a time when the balance of global industry is being reshaped, the world of manufacturing is also undergoing a major transformation. It is no longer mechanical power alone that determines the future of manufacturing; artificial intelligence, digital integration, automation and autonomous systems are increasingly defining it. By positioning itself at the heart of this transformation, MAKTEK Eurasia 2026 is bringing the manufacturing technologies of the future to our industrialists today. The next-generation technologies, high-efficiency solutions and sustainable manufacturing solutions exhibited at this year’s event not only enhance the competitiveness of our domestic manufacturers in global markets, but also provide an important foundation for new export opportunities and strategic partnerships. As TİAD, in our capacity as both manufacturers and suppliers of advanced technologies, we support Türkiye’s determination to become a strong, competitive and technology-driven industrial nation.”   Adnan Dalgakıran, Chairman of the High Advisory Council of the Turkish Machinery Federation (MAKFED),stated that the pace of technological transformation around the world is continuing to accelerate and stressed that manufacturers need to focus not only on their production capabilities, but also on their ability to anticipate change, differentiate themselves, collaborate and organise effectively. Emphasising that simply having access to high-tech machinery will no longer be sufficient to provide a competitive advantage in the new era, Dalgakıran said: “The pace of change around the world is accelerating. In the face of this change, our most important asset is our ability to change and to anticipate the future. Even if we are not among those driving the change, we must be among those who adapt to it most rapidly. Producing alone is no longer enough; we need to think about how we can make a difference. You may purchase the most advanced machinery available, but when everyone has the same machinery three years later, you need to consider how you will differentiate yourself. To achieve this, we must strengthen our organisational and collaborative capabilities and build a new ecosystem that brings together qualified human resources and experts from different disciplines. MAKTEK Eurasia is also an important platform where new technologies and manufacturing tools meet their users. The machinery industry is not solely about producing machinery; the technological products we develop here will also enhance the competitiveness of Türkiye’s other industries.”     Ender Yılmaz, Chairman of the Assembly of the Istanbul Chamber of Industry (İSO), also drew attention to the importance of qualified human resources, alongside access to finance and labour costs, in maintaining the competitiveness of industry, and said: “No matter how extensively we integrate robots, technology and smart systems into production, they cannot be sufficient unless we have strong capital and the right workforce. One of our most important inputs is human capital. If we cannot strengthen our human capital and train the right people, our investments will remain incomplete. At this point, we no longer need only new investment; we also need to safeguard our existing businesses. We must preserve our human resources and our production dynamism.”   Kutlu Karavelioğlu, Vice Chairman of the Board of the Turkish Exporters Assembly (TİM), highlighted in his opening remarks the transformation taking place in global trade, Türkiye’s competitiveness in the machinery sector and the sector’s potential for high value-added production, stating that the machinery industry holds a strategic position in Türkiye’s exports. Noting that the share of services is also steadily increasing alongside the growth in global merchandise trade, Karavelioğlu said: “The machinery sector continues to be one of Türkiye’s most competitive fields. High- and medium-high-technology products account for a significant share of our industry. Our machinery sector is increasingly incorporating a stronger service component through product design, engineering, installation, operation and after-sales services. Developing technology has a cost, but the benefits it delivers are substantial. Of the 6,600 products exported from Türkiye, 972 are related to the machinery sector. We therefore need to make stronger use of our potential in this field. Machinery and engineering-intensive production are among the foremost areas that will enhance Türkiye’s competitiveness.”   30% increase in international visitor interest The number of participating companies and representatives has exceeded 1,300, while the number of direct international exhibitors has reached 156. MAKTEK Eurasia continues to serve as an international meeting point this year, with direct participation from different regions of the world. Exhibitors are attending from countries including Germany, the United States, the United Arab Emirates, Bulgaria, China, France, South Korea, Hong Kong, Switzerland, Italy and Taiwan. According to online ticket data, the number of international visitors has increased by 30% compared with the 2024 edition.   More than 200 international buyers from 18 countries at MAKTEK Eurasia As part of the Hosted Buyer Programme organised within the scope of MAKTEK Eurasia 2026, more than 200 international buyers and representatives of purchasing delegations from 18 countries are being hosted at the exhibition. Delegations from Azerbaijan, Belarus, Bosnia and Herzegovina, Algeria, Morocco, Georgia, Iraq, Iran, Montenegro, Kosovo, Lebanon, North Macedonia, Egypt, Uzbekistan, Russia, Serbia, Tunisia and Jordan will have the opportunity throughout the exhibition to closely examine new technologies and manufacturing solutions and to establish direct contact with exhibiting companies. In addition to guided exhibition tours organised as part of the programme, a Networking Meetup to be held on 29 September from 14:00 to 16:00 at the Hosted Buyer Lounge in Hall 3 will bring exhibiting companies together with international buyers.     New products and technologies make their debut at MAKTEK Eurasia MAKTEK Eurasia 2026 brings together technologies from different areas of the manufacturing industry under one roof, ranging from machine tools and metal and sheet metal processing machinery to cutting tools, quality control and measurement systems, CAD/CAM software, robotics and automation solutions. Among the 1,208 machines, 132 robots and thousands of pieces of equipment registered for the exhibition are numerous next-generation solutions being introduced in Türkiye for the first time. Machine tools, 5-axis machining centres, CNC lathes and machining centres, laser cutting and welding technologies, quality control and measurement systems, cutting tools and tool holders, CAD/CAM and manufacturing software, robotics and automation systems, and AI-powered technologies are among the exhibition’s prominent product groups.   Exhibitors’ technological capabilities reach international markets MAKTEK Eurasia 2026 is bringing the technological and manufacturing capabilities of its exhibitors to the global manufacturing community through its collaboration with MTD CNC, with the aim of further strengthening the exhibition’s international visibility. As part of the collaboration, a dedicated three-day production project will professionally capture participating companies’ technologies, products and manufacturing solutions in video format. The resulting content will be distributed through MTD CNC’s international digital broadcasting channels to manufacturing professionals in different regions of the world. The initiative aims to ensure that the international visibility generated during the exhibition continues after the event and to support participating companies in expanding their access to global markets.     The Future of Manufacturing Is Experienced through MAKTEKVERSE As part of the exhibition, the MAKTEKVERSE Experience Area, created in Hall 12A, brings visitors together with the future of manufacturing technologies. The area offers visitors the opportunity to experience the factories of the future through VR headsets and simulation tools, while interactive demonstrations featuring humanoid robots and smart exhibition technologies are also presented. At the MAKTEKVERSE Robot Show area, robot dance performances, as well as demonstrations by the Unitree humanoid robot and robot dog, offer visitors an interactive technology experience. The MAKTEKVERSE Stage focuses not only on the present of the industry but also on its future. Key topics on the manufacturing world’s agenda — ranging from CNC machine tool technologies and agentic artificial intelligence to manufacturing and productivity strategies, as well as physical AI, XR and digital twin technologies — are discussed by expert speakers. MAKTEK Eurasia Will Continue Until  October 3   MAKTEK Eurasia 2026, one of the leading exhibitions for manufacturing technologies in the Eurasian region, will be open to visitors at the Tüyap Fair and Congress Center from 28 September to 3 October 2026. In addition to transforming the commercial contacts established during the exhibition into new business partnerships, MAKTEK Eurasia is intended to position itself as a long-term platform for trade, technology and collaboration that supports participating companies in accessing international markets.     *** About TÜYAP: Tüyap was founded in 1979 by Bülent Ünal as Türkiye’s first exhibition company. Having pioneered the development of the exhibition industry in Türkiye, Tüyap has organised numerous exhibitions in Türkiye and abroad over the past 47 years. Through these events, it has served more than 370,000 companies from many countries and welcomed over 78 million visitors. With two exhibition centres that it owns and operates in Türkiye, as well as international offices in six countries, Tüyap regularly organises specialised trade fairs and maintains long-term collaborations with more than 100 professional organisations through its team of industry professionals. Tüyap organised the first Turkish export products exhibitions in China, Russia and Africa, and currently coordinates Türkiye’s national participation in an average of 10 international exhibitions each year. As the only private-sector exhibition organiser in Türkiye to own its own exhibition centre, Tüyap also continues to organise hybrid exhibitions by making extensive use of its digital capabilities.   Tüyap Fuarcılık Group can also be followed on social media. Instagram: @tuyapfuarcilik LinkedIn: /tuyapfuarcilik    

  TP3502 è il nuovo inserto Duratomic® CVD per tornitura, realizzato appositamente per i materiali ISO P più esigenti e ad ampio spettro applicativo. Offre una lunga e prevedibile durata, prestazioni affidabili e un'ampia copertura applicativa in un unico inserto di tornitura ISO per mantenere i processi di tornitura dell'acciaio stabili, efficienti e competitivi.     Spingere i parametri di taglio nelle operazioni gravose su acciaio La qualità TP3502 è progettata per le applicazioni dove i materiali variano continuamente, le lavorazioni sono complesse e i tagli interrotti sono la normalità. Il rivestimento Duratomic® CVD e il robusto substrato in metallo duro offrono un'ottima combinazione tra resistenza all'usura e robustezza, in modo da poter spingere i parametri di taglio senza sacrificare l'affidabilità. Nelle applicazioni dell'area P35 e in tutta la gamma ISO P, la qualità è progettata per offrire elevate prestazioni e competere con gli attuali inserti CVD leader del mercato.   La tua sfida: Tornire componenti in acciaio spesso significa accettare dei compromessi. È possibile rallentare per evitare scheggiature o spingere di più rischiando rotture improvvise degli inserti, scarti e arresti imprevisti. La nostra soluzione: La qualità TP3502 offre elevate prestazioni in acciai ISO-P con un "livello minimo" di durata molto più elevato, anche in condizioni difficili. La qualità rimane affidabile in condizioni di durezza variabile, tagli interrotti e variazioni delle condizioni, in modo da mantenere elevate la produttività e la qualità dei componenti prodotti invece che doverli continuamente controllare e reagire alle variazioni.   Supportare la necessità di processi di tornitura prevedibili Alla base della TP3502 c'è una nuova generazione del rivestimento Duratomic® CVD combinato con una preparazione evoluta dei taglienti. Questa combinazione offre notevoli guadagni di durata del tagliente, mantenendo sotto controllo le forze di taglio. Il risultato è un'usura più prevedibile che semplifica la pianificazione di durata degli inserti e consente di ottimizzare i parametri di taglio con ampi margini di sicurezza, consentendo una maggiore produttività senza sacrificare la sicurezza. La tua sfida: Molte configurazioni di tornitura dell'acciaio presentano problematiche prima del previsto, soprattutto nelle fasi di lavorazione più difficili, che costringono a tenere grandi margini di sicurezza nei parametri di taglio e negli intervalli di sostituzione dell'utensile. Ciò limita la produttività e rende difficile il controllo del costo per pezzo. La nostra soluzione: La qualità TP3502 è stata sviluppata specificamente per aumentare la durata media dell'utensile senza perdere la sicurezza. Grazie alla consistente resistenza all'usura nell'area ISO P35, è possibile impostare velocità di taglio più elevate o tempi di contatto più lunghi con la certezza che l'inserto si comporti sempre come previsto. Questa prevedibilità aiuta a pianificare i cambi utensile in funzione delle necessità del processo e non il contrario, riducendo così i costi per componente.     Una sola qualità per tutte le applicazioni La qualità TP3502 è la nuova prima scelta per la tornitura degli acciai ISO-P. Copre un'ampia finestra di applicazione, dagli acciai a basso fino a quelli ad alto tenore di carbonio (SMG P2-P7) oltre a vari acciai inossidabili e ghise malleabili (SMG K3-K5), nonché componenti in metallo ricavato da tecnologia delle polveri (SMG PM1). Questa versatilità, combinata con parametri di taglio di assoluta sicurezza, rende possibile la standardizzazione di una qualità per un'ampia gamma di lavorazioni, soddisfacendo i requisiti di qualità richiesti. I componenti tipici includono: alberi e ingranaggi di trasmissione, alloggiamenti differenziali, ingranaggi planetari, sincronizzatori, pistoni, flange, anelli, pulegge e componenti bimetallici – tutte aree in cui interruzioni, sezioni trasversali variabili e condizioni miste richiedono una qualità tenace e produttiva. La tua sfida: Molte officine si affidano a diverse qualità per coprire i vari tipi di acciaio, le lavorazioni più difficoltose e occasionalmente acciaio inox o ghisa. Ciò crea complessità negli inventari delle attrezzature, nei tempi di configurazione e nella programmazione, e non sempre garantisce prestazioni sicure nelle aree più impegnative. La nostra soluzione: TP3502 riduce al minimo la complessità offrendo un'unica qualità Duratomic® che funziona su un'ampia gamma di acciai e relativi componenti. Con un'unica famiglia di inserti, è possibile ridurre le scorte, semplificare la scelta e ottenere prestazioni affidabili in tornitura, in copiatura, in condizioni di taglio interrotto e in genere nelle differenti condizioni che si possono incontrare.     Consigli utili per l'utilizzo, la qualità e la sostenibilità dei taglienti Il rilevamento dei taglienti usurati con rivestimento chrome consente agli operatori di vedere quali taglienti sono stati utilizzati, mentre il Data Matrix Code identifica l'inserto, supportando il tracciamento digitale. La qualità viene prodotta utilizzando polveri riciclate e Seco supporta il riacquisto e il riciclo di inserti usurati. Questa combinazione consente di adottare un approccio più sostenibile e basato sui dati nelle operazioni di tornitura. La tua sfida: Nelle officine è facile perdere traccia dei taglienti, scartando inserti ancora utilizzabili e perdendo visibilità del reale impatto ambientale nei processi di tornitura. Ciò aggiunge costi nascosti e rende più difficile il raggiungimento degli obiettivi di sostenibilità interni o dei clienti. La nostra soluzione: Grazie al rilevamento dei taglienti, al codice Data Matrix e a un concetto strutturato di riciclo e riacquisto, TP3502 consente di utilizzare ogni tagliente e chiudere il ciclo sul consumo di metallo duro. È possibile ottenere un controllo più chiaro sull'utilizzo dei taglienti in officina e dati migliori per il reporting sulla sostenibilità, il tutto utilizzando un inserto CVD di qualità superiore che supporta gli obiettivi di produttività e qualità nella tornitura di acciaio ISO‑P. Aree di applicazione Area primaria: Le operazioni di tornitura dell'acciaio più impegnative, in particolare di componenti con tagli interrotti, dalla sgrossatura alla finitura. Aree secondarie: Ideale per un'ampia gamma di acciai inossidabili, da austenitico e ferritico a martensitico, offre prestazioni elevate anche in molte ghise malleabili e componenti in metallo ricavato da tecnologia delle polveri. Operazioni tipiche: Cilindratura esterna ed interna, spallamento, copiatura e operazioni con tagli interrotti e/o superfici incostanti.   Seco Tools Italia S.p.A. Via Roma 2 22070 Guanzate Co, Italy. www.secotools.com            

      Mentre l’Unione Europea (UE) si appresta a lanciare il Passaporto digitale dei prodotti (DPP), i produttori di tutti i settori industriali si trovano ad affrontare sia una sfida normativa sia un’opportunità di trasformazione. Sebbene molti dettagli sul funzionamento pratico del DPP rimangano ancora sconosciuti, il suo potenziale va ben oltre un’iniziativa di sostenibilità e sbloccherà valore in molteplici aree di business. In questo articolo, Kaja Flottorp, specialista in sostenibilità presso Sandvik Coromant, fornitore di soluzioni per la lavorazione e la produzione dei metalli, analizza ciò che sappiamo finora sul DPP.     Introdotto nell’ambito del Regolamento sulla progettazione ecocompatibile dei prodotti sostenibili (ESPR), il DPP dovrebbe assumere la forma di un registro digitale strutturato che fornisca i dati relativi al ciclo di vita di ciascun prodotto in un formato standardizzato. I dati proposti includono la composizione dei materiali, l’impronta di carbonio, la riparabilità e le istruzioni relative alla fine del ciclo di vita. Tuttavia, l’ambito di applicazione esatto, il formato e i requisiti di implementazione sono ancora in fase di definizione.   Alcune organizzazioni utilizzano già da tempo una propria versione del DPP. Un esempio è rappresentato dal più ampio Gruppo Sandvik. Lo sviluppo del passaporto delle batterie di Sandvik è iniziato nel 2023 all’interno della sua divisione mineraria, dove è stato creato un primo prodotto minimo funzionante. Da allora, l’iniziativa si è evoluta in più fasi: dalla definizione dell’architettura di sistema sottostante allo sviluppo di una soluzione scalabile destinata a supportare tutte le divisioni di Sandvik.   Oltre alle batterie, questo sviluppo sta gettando le basi per una più ampia diffusione del DPP in tutta l’azienda. Consentendo la tracciabilità end-to-end dei materiali, la soluzione supporta l’approvvigionamento responsabile delle materie prime critiche e migliora l’accuratezza della rendicontazione dell’impronta di carbonio. Rafforza inoltre le opportunità di applicazioni di seconda vita e di riciclaggio, rendendo più accessibili informazioni chiave quali lo stato di salute della batteria, la composizione e i requisiti di gestione durante l’intero ciclo di vita del prodotto. Per Sandvik, l’iniziativa non è solo una misura di conformità, ma anche un motore di maggiore trasparenza e di modelli di business più circolari.     Guardando più in là, si prevede che i DPP ridefiniranno il modo in cui i prodotti vengono immessi sul mercato, venduti e scambiati in tutto il mercato dell’UE. Sebbene molti aspetti del quadro normativo siano ancora in fase di definizione, la direzione da seguire sta diventando sempre più chiara. Mentre l’UE continua a perfezionare i dettagli normativi, le aziende possono già iniziare a prepararsi investendo nella tracciabilità, nell’infrastruttura dei dati e nella trasparenza del ciclo di vita.   Progressi compiuti finora Sebbene stiano iniziando a delinearsi tempistiche indicative, non esiste ancora un calendario completo, confermato o definitivo, sulle modalità di attuazione dei requisiti delle DPP. Ai sensi del regolamento UE sulla progettazione ecocompatibile dei prodotti sostenibili, il ferro e l’acciaio, in quanto prodotti intermedi, sono stati identificati come categorie prioritarie, il che significa che saranno probabilmente tra i primi a vedere la definizione di norme più dettagliate.   Le indicazioni attuali suggeriscono che gli atti delegati relativi al ferro e all’acciaio potrebbero essere introdotti a partire dal 2026, con la conformità che potrebbe seguire a partire dal 2027. Nella documentazione della proposta, l’UE ha delineato che le probabili categorie di dati per l’acciaio potrebbero includere l’identificazione del prodotto e del produttore, la composizione dei materiali e i dati tecnici, i dati ambientali e di circolarità, nonché i dettagli relativi a eventuali sostanze che destano preoccupazione. Tuttavia, gran parte dell’orientamento attuale rimane basato su studi preparatori e bozze di proposte che sono ancora soggette a ulteriori perfezionamenti.   Ciò che sta diventando chiaro, tuttavia, è la traiettoria generale. Il ferro e l’acciaio sono considerati prioritari a causa del loro impatto ambientale e del ruolo centrale nelle catene di approvvigionamento industriali, con i primi requisiti che dovrebbero concentrarsi sull’efficienza energetica e sulla trasparenza dei materiali. Dato questo panorama in evoluzione, i produttori dovrebbero evitare di legare i propri piani a date fisse in questa fase. È invece opportuno comprendere quali dati siano già disponibili, come possano essere strutturati e dove permangano delle lacune.   A un bivio Nella sua essenza, il DPP si presenta come un’iniziativa di sostenibilità. Sebbene sia vero che sosterrà una rigenerazione più efficiente, faciliterà le applicazioni di seconda vita e migliorerà i risultati del riciclaggio, il DPP non dovrebbe essere visto solo come una responsabilità dei responsabili della sostenibilità. In realtà, si collocherà al crocevia di molteplici funzioni aziendali.     I team addetti alla conformità dovranno comprendere quali tipi di dati sono richiesti e, di conseguenza, porsi domande su cosa possa e debba essere condiviso pubblicamente. I team IT dovranno valutare in che modo i sistemi esistenti possano supportare la strutturazione, l’archiviazione e lo scambio dei dati. Oltre a ciò, i team operativi e di prodotto svolgeranno un ruolo fondamentale nel garantire che dati accurati e coerenti vengano acquisiti alla fonte, mentre le funzioni di approvvigionamento potrebbero dover collaborare più strettamente con i fornitori per migliorare la trasparenza a monte.   Nel complesso, il DPP non è tanto una singola iniziativa quanto piuttosto un cambiamento nel modo in cui i dati di prodotto vengono gestiti, regolati e utilizzati all’interno di un’organizzazione. Sebbene i requisiti esatti siano ancora in fase di evoluzione, le aziende che iniziano ad allineare queste funzioni sin dalle prime fasi saranno in una posizione migliore per reagire man mano che emergerà maggiore chiarezza.   Per aiutare i produttori a prepararsi ai requisiti del DPP, Sandvik Coromant partecipa alla collaborazione “Digital Metal Value Chain” coordinata dall’istituto di ricerca industriale Swerim. Insieme ai partner lungo tutta la catena del valore dell’acciaio, l’iniziativa esplora come i dati di prodotto, quali la composizione dei materiali, le prestazioni ambientali e la catena di custodia, possano essere strutturati, condivisi e applicati nella pratica.   In qualità di precursori, l’attenzione non è rivolta all’attesa della normativa definitiva, ma alla sperimentazione di casi d’uso reali, all’identificazione delle lacune nei dati e alla trasformazione dei dati di prodotto esistenti in valore aziendale attraverso progetti pilota concreti.   L’iniziativa DPP dell’UE ha una portata di ampio respiro che ridefinirà il modo in cui i produttori progettano, documentano e forniscono i prodotti. Mentre il settore attende i dettagli più precisi, è opportuno partire in anticipo per comprendere cosa significhi una maggiore tracciabilità per le catene di approvvigionamento e come possa essere integrata nelle operazioni quotidiane. Ponendo le basi fin da ora, i produttori possono passare da una conformità reattiva a una creazione di valore proattiva.   Scopri di più sull’approccio di Sandvik Coromant alla produzione sostenibile visitando  sandvik.coromant.com/sustainable-business.   Sandvik Coromant Insieme ai nostri clienti e partner, Sandvik Coromant apre la strada verso un futuro sostenibile, fornendo soluzioni di utensili alle industrie meccaniche di tutto il mondo. Oltre otto decenni di esperienza sul campo ci hanno fornito un patrimonio di conoscenze nel campo del taglio dei metalli e della lavorazione meccanica. Questa competenza trasforma ogni sfida in un’opportunità di innovazione, collaborazione e soluzioni all’avanguardia. Il nostro obiettivo è creare un cambiamento positivo promuovendo la sostenibilità, l’efficienza e la crescita per plasmare un futuro in cui l’innovazione prosperi. Parte del gruppo industriale globale Sandvik, Sandvik Coromant sta plasmando il futuro insieme a voi. Per ulteriori informazioni, visitate il sito www.sandvik.coromant.com  o partecipate alla conversazione sui social media          

        Si conclude la 22ª edizione dell’AMB, “Where metal comes alive”: confermato il ruolo di punto d’incontro fondamentale del settore in Europa L’AMB – Fiera internazionale per la lavorazione dei metalli – ha chiuso i battenti il 19 settembre, lanciando un segnale positivo per il Baden-Württemberg e per il settore della lavorazione dei metalli in Europa: ben 65.000 visitatrici e visitatori provenienti da 76 Paesi hanno approfittato dei cinque giorni di fiera per intrattenere colloqui approfonditi e strategici nonché per rafforzare in modo mirato rapporti commerciali. Si attesta quindi ai livelli del 2024 la consistenza del pubblico. È invece aumentata la sua qualità: il 68 per cento era costituito da professionisti/-e della produzione con potere decisionale.    Roland Bleinroth, amministratore delegato di Messe Stuttgart, traccia un bilancio positivo: “Anche quest’anno l’AMB ha dimostrato in modo impressionante la sua importanza per il settore. L’affluenza soddisfacente, la presenza internazionale in crescita e il maggiore potere decisionale del pubblico professionista dimostrano chiaramente che qui non si discute soltanto, qui si investe e si decide. L’atmosfera nei padiglioni era sensibilmente contraddistinta da uno spirito di rinnovamento. L’AMB è proprio lo spazio ideale per ospitare colloqui da cui nascono soluzioni ai problemi e per concludere affari con successo.” Dopo cinque intense giornate di fiera ricche di eventi, l’AMB ha chiuso i battenti il 19 settembre. 1195 aziende espositrici provenienti da 34 Paesi hanno presentato innovazioni, prodotti, servizi e concetti in tutti i dieci padiglioni fieristici. Con numerose iniziative in programma, molteplici opportunità di networking e l’AMB Stage, la fiera ha offerto un ricco programma collaterale anche al di fuori dei padiglioni.     Pubblico stabile, netto aumento del potere decisionale La competenza decisionale del pubblico è nettamente aumentata: il 14 per cento proveniva dalla direzione commerciale, aziendale o operativa, contro il 10 per cento del 2024. Il 35 per cento lavora nella produzione, nella realizzazione o nel controllo qualità. Con un voto complessivo di 1,7, le visitatrici e i visitatori confermano il clima positivo e il ruolo dell’AMB come fiera specialistica fondamentale a livello europeo. Anche a livello internazionale l’AMB rimane un punto di riferimento molto apprezzato nel settore. La percentuale di visitatrici e visitatori provenienti dall’estero si attesta al 22 per cento. Particolarmente significativa è stata la presenza di ospiti provenienti da Svizzera, Austria, Italia, Turchia, Paesi Bassi, Francia, Europa orientale e Scandinavia.   Otto aziende hanno ricevuto l’AMB Award per soluzioni innovative Anche quest’anno uno dei momenti salienti del variegato programma collaterale è stata la consegna dell’AMB Award. Nella seconda edizione di questo premio, ben 50 aziende candidate hanno avuto la possibilità di aggiudicarsi un riconoscimento. Martedì e mercoledì, sull’AMB Stage sono stati conferiti premi in sei categorie e due premi speciali. I premi sono stati assegnati come segue:   •    Macchine utensili e impianti di produzione: INDEX-Werke GmbH & Co. KG •    Utensili di precisione: ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH •    Tecnica di misura e sicurezza della qualità: Renishaw GmbH •    Software e digitalizzazione: autonomIQ technologies GmbH •    Automazione e tecnologia di movimentazione: Gruppo ZELL •    Componenti, gruppi costruttivi e materiali di consumo: 3nine AB •    Premio speciale per la sostenibilità: Citizen Machinery Europe GmbH •    Premio speciale della giuria: Paul Horn GmbH     Anche gli enti patrocinatori giudicano positivamente le giornate della fiera Markus Heseding, direttore generale della sezione utensili di precisione di VDMA “L’AMB 2026 ha dimostrato ancora una volta la sua importanza come fiera di riferimento per il settore degli utensili in Europa. L’elevata qualità dei colloqui è un segnale incoraggiante nell’attuale situazione di mercato.”   Dott. Markus Heering, Direttore Generale di VDW (Associazione tedesca dei costruttori di macchine utensili) “Nei giorni scorsi l’AMB ha chiaramente dimostrato quanto il nostro settore sia orientato all’innovazione e alle soluzioni. In un contesto di mercato impegnativo, nella fiera percepiamo grande fiducia, registriamo discussioni approfondite e un’elevata disponibilità a promuovere nuove tecnologie e opportunità commerciali. Proprio in tempi come questi, il confronto diretto rimane particolarmente importante. L’AMB offre proprio la piattaforma ideale per lanciare nuovi impulsi, instaurare contatti commerciali concreti e guardare insieme al futuro.”   Guido Reimann, vicedirettore generale di VDMA Software und Digitalisierung “L’AMB 2026 è stata ancora una volta per VDMA Software und Digitalisierung una preziosa piattaforma, caratterizzata da un clima decisamente positivo e da un intenso confronto con aziende associate e partner. La fiera ha dimostrato che il software e la digitalizzazione sono ormai parte integrante della produzione industriale. Simulazione, gemello digitale, processi produttivi basati sui dati, intelligenza artificiale: qui nascono leve decisive per l’aumento della produttività. È molto interessante vedere quanto queste tecnologie siano già concretamente adottate nella pratica industriale. L’AMB rende visibile questo sviluppo e riunisce i soggetti giusti per promuovere insieme la trasformazione digitale nella produzione.”     Commenti delle aziende espositrici sull’AMB 2026 Anche dal punto di vista delle aziende espositrici, l’AMB 2026 è stata un successo. Per maggiore completezza, riportiamo le dichiarazioni di alcune aziende espositrici:   Michael Blank, Director Marketing & Communications / procuratore di CERATIZIT Deutschland GmbH “L’AMB 2026 è stata per noi un completo successo. Abbiamo intrattenuto numerosi colloqui di alto livello con la nostra clientela, che si è rivolta a noi con esigenze, progetti e scenari applicativi molto concreti. Quest’anno è stata dedicata particolare attenzione al tema della sicurezza dell’approvvigionamento. Abbiamo condotto numerosi colloqui approfonditi e costruttivi al riguardo, constatando che questo tema continua a rivestire grande importanza per la nostra clientela. Ora inizia il lavoro post-fiera: daremo seguito ai contatti e ai progetti acquisiti; attendiamo già con entusiasmo l’AMB 2028. Un sentito ringraziamento per l’eccellente organizzazione di quest’anno!”   Matthias Rapp, Vice President Global Marketing CHIRON Group SE “L’AMB 2026 ha dimostrato l’importanza dell’interazione tra tecnologia di lavorazione, automazione e soluzioni digitali per la produzione industriale. Presso il nostro stand ha riscosso grande interesse in particolare l’ampia gamma di soluzioni, che spazia dalla microlavorazione alla produzione di pezzi di grandi dimensioni. La caratterizzazione internazionale del pubblico, la qualità dei colloqui tecnici e i numerosi nuovi contatti confermano l’AMB come importante punto d’incontro del settore.”   DMG MORI “L’innovazione è stata un elemento trainante fondamentale presso lo stand di DMG MORI nel padiglione 10, suscitando grande interesse sia tra il pubblico che tra il personale del settore. DMG MORI ha registrato un’ottima risposta e la clientela ha dimostrato grande entusiasmo per le tecnologie e le innovazioni più recenti. Nel complesso, la fiera ha offerto una piattaforma eccellente per colloqui proficui e nuove opportunità commerciali, rafforzando al contempo la nostra determinazione a promuovere l’innovazione, a offrire un servizio clienti di prim’ordine e a contribuire attivamente al futuro della produzione.”   Marcus Kurringer, direttore Marketing Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH “L’AMB è e rimane una delle fiere di riferimento più importanti per il mercato europeo delle macchine utensili. Offre una piattaforma straordinaria per discutere con clienti e parti interessate le tecnologie del futuro e per rendere tangibili le innovazioni. Per HELLER rappresenta un appuntamento fondamentale nel calendario fieristico globale. L’AMB 2026 è stata particolarmente importante, poiché abbiamo partecipato per la prima volta insieme a DN Solutions: abbiamo riunito competenze complementari, vicinanza alla clientela, assistenza e tecnologia per offrire opportunità nettamente maggiori ai nostri soggetti acquirenti.”   Oliver Gühring, presidente del consiglio di amministrazione di Gühring KG “Le condizioni economiche attuali sono impegnative per molte aziende. Eventi come l’AMB assumono quindi un’importanza ancora maggiore. Qui chi decide, clienti e partner si incontrano di persona, parlano apertamente delle problematiche e sviluppano soluzioni insieme. Il motto ‘Where Metal Comes Alive’ calza quindi a pennello. Infatti in fiera non vengono solo esposti macchinari e utensili. Qui si coltivano contatti e, soprattutto, si incontrano persone che plasmano e fanno progredire l’industria. Per noi l’AMB 2026 è stata una fiera di grande successo. Siamo molto soddisfatti dell’elevato riscontro di pubblico del nostro stand: abbiamo addirittura superato il risultato della precedente edizione dell’AMB. Particolarmente positivo è stato l’umore durante i colloqui. Nonostante le difficoltà, abbiamo percepito nella nostra clientela una forte volontà di guardare avanti, promuovere progetti e cogliere opportunità.”   Tobias Völker, Director Global Marketing HAIMER GmbH “L’AMB 2026 è stata ancora una volta per HAIMER un evento di grande successo, contraddistinto da colloqui interessanti e contatti preziosi. Le nostre soluzioni all’avanguardia, come la ‘Tool Room of the Future’, hanno riscosso grande successo perché affrontano sfide attuali, come quelle dell’automazione, della digitalizzazione e dell’intelligenza artificiale, contribuendo a contrastare la persistente carenza di personale qualificato. Abbiamo raccolto spunti preziosi e conosciuto nuove prospettive. Non vediamo l’ora che arrivi il 2028: ci saremo sicuramente anche alla prossima edizione!”   Stefan Nitsche, Director International Sales, HAINBUCH GmbH “All’AMB di Stoccarda HAINBUCH gioca, per così dire, in casa. Come innovativa azienda familiare sveva con orientamento internazionale, siamo lieti di dare personalmente il benvenuto a clienti e partner provenienti da tutto il mondo. Quest’anno l’attenzione si è concentrata sulle nostre soluzioni specifiche per il settore, che abbiamo presentato a un vasto pubblico di esperti. Il confronto diretto e le numerose discussioni approfondite hanno dimostrato ancora una volta quanto sia importante l’AMB per il nostro settore.”   Markus Horn, direttore generale di Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH “Ci lasciamo alle spalle cinque giorni ricchi di discussioni stimolanti, nuovi contatti e intensi confronti con clienti, ospiti e partner. Ci ha fatto particolarmente piacere il grande interesse suscitato dai nostri nuovi prodotti e soluzioni. Abbiamo ricevuto riscontri positivi anche per la nostra dimostrazione dal vivo della lavorazione con asportazione di trucioli presso lo stand. L’AMB 2026 è stata un successo completo e ne traiamo preziosi spunti per il futuro.”   Rainer Gondek, responsabile distribuzione e marketing di INDEX-Werke GmbH & Co. KG Hahn & Tessky “Al termine dell’AMB, il Gruppo INDEX trae un bilancio molto positivo della fiera. Presentando dieci macchine, tra cui la novità mondiale TRAUB MS12-4 – il tornio a fantina mobile più produttivo al mondo –, l’azienda ha stretto numerosi contatti promettenti e ha persino concluso vendite dirette. La macchina, insignita dell’AMB Award da una prestigiosa giuria specialistica, ha suscitato grande interesse, così come gli altri modelli esposti. Il grande interesse del pubblico proveniente dall’area di lingua tedesca e dai Paesi confinanti fa prevedere un andamento positivo degli affari post-fiera.”   Erich Timons, direttore generale di ISCAR Germany GmbH “ISCAR Germany guarda con soddisfazione al successo ottenuto all’AMB 2026. La fiera ha offerto eccellenti opportunità per la generazione di lead ed è aumentato il numero di clienti giunti a Stoccarda con progetti concreti. L’AMB ha confermato ancora una volta la sua grande importanza come piattaforma fondamentale per il networking, lo scambio di conoscenze e la creazione di nuovi contatti commerciali. Per il 2028 prevediamo un ulteriore aumento della rilevanza dell’AMB. L’ottima comunicazione, l’organizzazione professionale e gli eccellenti collegamenti di trasporto rendono la fiera un punto d’incontro attraente per l’intero settore.”   Dr. Sebastian Schöning, CEO FFG Group e direttore generale di MAG IAS GmbH “«L’AMB 2026 è stata per FFG una tappa di grande successo con confronti personali, nuovi spunti e discussioni concrete sulla produzione del futuro. La risposta positiva alle novità presentate in fiera conferma la nostra scelta di sviluppare, insieme alla clientela, soluzioni innovative e orientate al futuro, per un’industria competitiva e una Germania forte come polo economico.”   Manuel Hüsken, CEO - Chairman of the Board Carl Mahr GmbH & Co. KG “L’AMB 2026 ha avuto un riscontro complessivamente positivo per Mahr. Particolarmente preziose sono state le numerose discussioni tecniche approfondite con il pubblico, che hanno evidenziato esigenze concrete in ambito produttivo. Oltre ai temi tradizionali della misurazione della rugosità e dei contorni, abbiamo riscontrato un notevole interesse per la tecnica di misura ottica. L’attenzione si è concentrata anche sull’automazione, sulla connessione digitale e sull’integrazione della tecnica di misura nei processi produttivi. La fiera ha ribadito ancora una volta l’importanza per molte aziende di soluzioni di qualità efficienti e interconnesse.”   Dr. Jochen Kress, amministratore delegato di MAPAL Dr. Kress SE & Co. KG, Aalen “Apprezziamo molto l’AMB perché si svolge nel cuore dell’industria della lavorazione ad asportazione di trucioli e ci consente il confronto diretto con il settore. La fiera si è rivelata molto promettente: con clienti consolidati e partner di lunga data abbiamo discusso intensamente di progetti concreti e strategici nonché della nostra offerta completa chiavi in mano. Inoltre, abbiamo avuto numerosi colloqui con nuova e potenziale clientela riguardo alle nostre innovazioni e soluzioni. Questo conferma che stiamo affrontando proprio i temi che attualmente interessano il settore.”   Steffen Nagel, direttore generale di Nagel Werkzeug-Maschinen GmbH “La nostra partecipazione all’AMB 2026 è pienamente riuscita. Il pubblico professionista era per parte consistente interessato e disposto a investire. Numerose richieste risolte in tempi brevi, contratti conclusi direttamente in fiera e la perfetta organizzazione dell’AMB ci consentono di trarre un bilancio positivo.”   Volker Nesenhöner, CEO OPEN MIND Technologies AG “L’AMB è stata per noi un completo successo. Nonostante le previsioni caute, si percepiva chiaramente che il settore sta riacquistando slancio. Questa impressione positiva è condivisa anche dal nostro team allo stand della fiera. L’AMB rimane secondo me il punto d’incontro del settore: qui si vivono le tendenze in prima persona e si entra rapidamente in contatto con clienti, partner e aziende espositrici. Il feedback positivo conferma il nostro orientamento di prodotto e ci infonde grande fiducia per il futuro. Saremo presenti anche nel 2028.”   Philipp Ehrhardt, direttore generale di Römheld GmbH Friedrichshütte “La grande apertura verso soluzioni innovative e intelligenti, nonché la qualità dei colloqui con clienti e partner, ci hanno lasciato un’impressione molto positiva. Stiamo assistendo a una netta ripresa del mercato e guardiamo al futuro con ottimismo.”   Carlo Buck, Head of Market Region Central Europe, UNITED MACHINING “L’AMB 2026 ci trasmette una prospettiva positiva. L’elevata affluenza di pubblico e il grande interesse per le nostre cinque novità mondiali hanno superato le nostre aspettative. Particolarmente preziosi sono stati i numerosi colloqui specialistici e le richieste concrete relative a progetti. Si percepisce chiaramente il dinamismo del mercato. Il nostro obiettivo è creare vantaggi competitivi duraturi per la nostra clientela grazie a tecnologie innovative, garantendole il successo a lungo termine.”   Marco Casanova, CEO Yamazaki Mazak Deutschland GmbH “L’AMB 2026 è stata un vero successo per Mazak. Con il motto ‘The Power of Mazak’, abbiamo presentato al pubblico tecnologie di produzione innovative e lanciato in anteprima europea le nostre novità: la soluzione di automazione CP-450 e l’ultima generazione del nostro tornio. Ci ha particolarmente colpito il grande interesse suscitato dal nostro stand. L’AMB rappresenta per noi una delle piattaforme più importanti per entrare in contatto diretto con acquirenti, partner e potenziali clienti. I numerosi colloqui di alto livello e l’atmosfera decisamente positiva hanno dimostrato che la domanda di soluzioni di produzione automatizzate e adeguate alle esigenze future è immutata.”     Informazioni sull’AMB Dal 1982 l’AMB presenta gli highlight dell’industria metallurgica internazionale. “Where metal comes alive”: anche nel 2026 la fiera è stata un appuntamento fondamentale nelle agende del settore, con l’edizione di quest’anno in programma dal 15 al 19 settembre. È la piattaforma e il punto d’incontro per la lavorazione con asportazione di metallo, dove vengono presentati gli ultimi prodotti, tecnologie, innovazioni, servizi e concetti in tutte le loro sfaccettature. L’AMB è sostenuta dalle associazioni di riferimento VDMA Präzisionswerkzeuge, VDMA Software und Digitalisierung e VDW Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken e.V. Ulteriori informazioni sono disponibili all’indirizzo www.amb-messe.de        

    Nella versione B620YS, il centro di tornitura universale Biglia, concepito per lavorazioni da barre e da ripresa, prevede una torretta a 15 posizioni motorizzate, l’asse C del mandrino principale, l’asse Y del contromandrino con asse C.     Nata nel 1958 a Incisa Scapaccino, in provincia di Asti, Officine E. Biglia & C. è tra i principali costruttori italiani di torni e centri di tornitura CNC. Affidabile e sempre pronta a innovare, nel tempo l’azienda è cresciuta e ha consolidato la propria posizione. Oggi è una realtà con più di 150 dipendenti e una capacità produttiva di 500 macchine/anno. L’ampia gamma di torni a controllo numerico permette di scegliere tra diversi modelli, che rispondono alle svariate esigenze produttive garantendo elevate performance, la varietà delle specifiche macchina, le tecnologie di ultima generazione e l’alta efficienza, con una presenza in 15 paesi nel mondo e oltre 17.000 macchine fino a ora prodotte.   Il B620 costituisce lo stato dell’arte dei centri di tornitura universali per la lavorazione da barra e da ripresa. La costruzione modulare e la vasta gamma di opzioni e soluzioni tecnologiche disponibili consente un ampio ventaglio di possibilità produttive: dalla tornitura universale alla lavorazione completa di pezzi complessi grazie alla contropunta automatica CN, il contromandrino, gli utensili motorizzati, l’asse C e l’asse Y. Il B620 è disponibile in 5 versioni con passaggio barra 51 mm e 80 mm.   Basamento in ghisa stabilizzata ad elevata rigidità Elettromandrini sincroni ad elevata potenza e dinamicità Torretta servo azionata a 15 posizioni Contropunta automatica   Il centro di tornitura B620, universale per la lavorazione da barra e da ripresa   Biglia B620 è il punto di riferimento made in Italy dei centri di tornitura universali per la lavorazione da barra e da ripresa. La vasta gamma di soluzioni tecnologiche disponibili consentono un ampio ventaglio di possibilità produttive: grazie alla contropunta automatica CN, il contromandrino, gli utensili motorizzati, i 2 assi C e l’asse Y il B620 è in grado di realizzare dalla tornitura universale alla lavorazione completa di pezzi complessi. Il B620 è disponibile in 6 versioni con passaggi barra 51 mm, 70 mm e 80 mm. Elettromandrini e torretta portautensili motorizzata a 15 posizioni Il cuore di questo centro di tornitura è costituito dagli elettromandrini e dalla torretta a 15 posizioni con trasmissione diretta agli utensili motorizzati. Gli elettromandrini con valori di coppia, potenza, velocità al vertice della loro categoria (fino a 40 kw e 500 Nm) sono realizzati con una combinazione di cuscinetti a sfere e rulli cilindrici di alta precisione e rigidità. La torretta portautensili motorizzata è a 15 posizioni. Il cuore della torretta è costituito dal motore integrato nel disco portautensili con potenza di 12 kW, coppia di 32 Nm e velocità rotazione di 10.000 giri/min.   La rigidità meccanica abbinata a potenza e coppia disponibili a un basso numero di giri, consentono notevoli asportazioni, così come l’ottenimento di elevati valori di rotondità e finitura superficiale.   Per informazioni: www.bigliaspa.it        

      Oltre 17.000 presse prodotte nella sua storia, più di 5 milioni di euro investiti nel triennio 2024-2026, capacità produttiva raddoppiata e organico in crescita.    Vittorio Veneto (TV), 15 settembre 2026 – Settant’anni di storia industriale e una nuova fase di sviluppo. Sangiacomo Presse ha inaugurato oggi, nella sede di Vittorio Veneto, la giornata istituzionale del Sangiacomo Presse Open House, l’appuntamento che fino al 2 ottobre porta clienti, partner e operatori del settore nel cuore dell’azienda, tra reparti produttivi, tecnologie e nuovi spazi.     La giornata del 15 settembre, organizzata in occasione del 70° anniversario, ha visto la partecipazione di rappresentanti della politica locale e regionale, insieme a rappresentanti del mondo economico e della formazione, aziende del territorio, clienti e agenti. Un incontro pensato non soltanto per celebrare un traguardo, ma per raccontare da vicino come sta cambiando una realtà industriale nata nel 1956 e oggi presente in tutti i principali mercati internazionali. Specializzata nella progettazione, produzione e distribuzione di presse meccaniche e soluzioni complete per lo stampaggio della lamiera, Sangiacomo Presse ha superato le 17.000 presse prodotte. La produzione è interamente realizzata in Italia e le tecnologie dell’azienda trovano applicazione in oltre 35 settori, dall’automotive all’aerospaziale, dal packaging alla gioielleria e all’utensileria industriale, con clienti in più di 60 Paesi e oltre il 50% dei ricavi generati all’estero, principalmente tra Europa e Nord America. La gamma comprende presse a collo di cigno e a doppio montante, soluzioni servo, link e high speed, presse a quattro colonne, doppio effetto e sistemi transfer, oltre a linee complete e configurazioni sviluppate sulle specifiche esigenze produttive del cliente.       Il 70° anniversario arriva in un momento di forte accelerazione. Tra il 2024 e il 2026 Sangiacomo Presse ha investito oltre 5 milioni di euro. Rispetto al 2024, la capacità produttiva è aumentata del 100%, mentre i tempi di consegna sono stati ridotti del 70%. Nello stesso periodo l’organico è passato da circa 40 a oltre 60 persone, un dato che accompagna il rafforzamento dell’organizzazione e delle competenze interne.   Anche gli spazi raccontano questa trasformazione. La sede si sviluppa su un’area complessiva di 17.000 m2, di cui 4.500 m2 destinati alla produzione e 800 m2 agli uffici direzionali, oltre a una nuova area produttiva di 900 m2 e una Academy di 200 m2, pensata per la formazione e la condivisione del know-how. L’ampliamento accompagna un modello industriale che punta a coniugare capacità produttiva, qualità, servizio e sviluppo di nuove soluzioni.   È in questa prospettiva che nasce “Past/View”, il concept scelto per l’Open House: da una parte l’eredità di settant’anni di esperienza, fiducia e relazioni; dall’altra lo sguardo rivolto all’innovazione e alle nuove sfide dell’industria. Durante le giornate di apertura i visitatori potranno entrare nei reparti, vedere i macchinari e le linee di montaggio in attività, conoscere la gamma e le più recenti evoluzioni di prodotto e confrontarsi con il team tecnico sui diversi obiettivi di produzione. Un modo concreto per mostrare tecnologie e servizi che oggi caratterizzano la nuova fase di Sangiacomo Presse.   Il rapporto con il territorio resta uno dei punti centrali di questo percorso. Per questo la giornata inaugurale ha coinvolto anche scuole, università, istituzioni e imprese: interlocutori diversi, ma tutti chiamati a confrontarsi su competenze, formazione e capacità di attrarre nuove professionalità. La crescita industriale, per Sangiacomo Presse, passa infatti anche dalla creazione di un rapporto più stretto con il sistema economico e formativo locale.   Il nuovo corso si inserisce nel percorso avviato nel maggio 2024, quando Progressio SGR, attraverso il fondo Progressio Investimenti IV, insieme al manager Luigi Fucili - oggi Presidente e CEO di Sangiacomo Presse - hanno finalizzato l’acquisizione del 100% di Officine S. Giacomo, successivamente rinominata Sangiacomo Presse. Da allora l’azienda ha intrapreso un processo di managerializzazione e rafforzamento organizzativo, con l’obiettivo di consolidare la presenza internazionale, sostenere gli investimenti e accompagnare l’evoluzione del prodotto e dei servizi, con attenzione anche ai temi della sostenibilità.   Luigi Fucili, Presidente e CEO di Sangiacomo Presse.   «Celebrare settant’anni significa prima di tutto riconoscere il valore di ciò che è stato costruito nel tempo, dalle persone che hanno lavorato e lavorano in Sangiacomo e dal rapporto che l’azienda ha sviluppato con questo territorio. Allo stesso tempo vogliamo guardare avanti: abbiamo competenze e know-how consolidati, una produzione profondamente radicata a Vittorio Veneto e nuove opportunità di crescita nei mercati internazionali. Aprire oggi le porte dell’azienda è anche un modo per condividere questo percorso e rafforzare il dialogo con istituzioni, imprese e mondo della formazione», commenta Luigi Fucili, Presidente e CEO di Sangiacomo Presse.     L’Open House Sangiacomo Presse proseguirà fino al 2 ottobre 2026 presso la sede di Vittorio Veneto, con visite dedicate a clienti, partner e professionisti del settore. www.sangiacomopresse.it          

  Il nuovo report mette a confronto quasi 1.000 produttori sulla base di otto abitudini legate a resilienza, produttività e crescita sostenibile Sandvik Coromant, esperto di soluzioni per il taglio dei metalli e per la produzione industriale, ha pubblicato il suo primo Manufacturing Wellness Report. Basato sulle risposte di quasi 1.000 aziende manifatturiere di tutto il mondo, il report assegna al settore un punteggio complessivo di manufacturing wellness pari a 49 su 100. Il dato evidenzia i progressi compiuti, ma anche un chiaro divario tra la consapevolezza di ciò che significa ottenere buone performance e la capacità di applicarlo in modo coerente nelle attività produttive.       Sandvik Coromant ha introdotto per la prima volta il concetto di manufacturing wellness nel 2023, per descrivere le caratteristiche di un'azienda manifatturiera sana e pronta ad affrontare il futuro. Il concetto viene definito come “lo stato di aziende manifatturiere resilienti e prospere, capaci di avere un impatto positivo sulle persone e sulla società”. Alla base vi sono otto abitudini che aiutano i produttori a trasformare le buone intenzioni in progressi misurabili: dallo sviluppo delle competenze e dall'adozione dell'automazione a un uso più efficace dei dati, dalla riduzione degli sprechi alla collaborazione con partner solidi e alla creazione di processi più circolari.   Il report suggerisce che le aziende manifatturiere stanno adottando misure per migliorare, ma che i progressi rimangono disomogenei. Quasi un'organizzazione su quattro dichiara di non avere accesso ad alcun dato relativo alla produzione o ai processi, mentre quasi la metà afferma di non avere una chiara comprensione degli obiettivi di performance stabiliti per i propri team.   Anche la sostenibilità rappresenta un'area in cui le intenzioni non si sono ancora tradotte in una struttura concreta: solo il 19% delle organizzazioni dichiara di avere una politica formale sulla circolarità. Un andamento simile si osserva nell'automazione. Sebbene il 69% degli intervistati dichiari di utilizzare almeno un certo livello di automazione nelle proprie attività produttive, altre fasi risultano ancora meno avanzate.     La ricerca evidenzia inoltre il valore delle partnership esterne: le organizzazioni che collaborano con partner terzi ottengono punteggi significativamente più elevati in termini di manufacturing wellness complessivo e hanno maggiori probabilità di applicare con coerenza i principi di efficienza.   “Il nostro primo report globale sul manufacturing wellness mostra un settore con solide basi, ma anche un significativo potenziale ancora inespresso”, ha dichiarato Helen Blomqvist, President di Sandvik Coromant. “Le aziende manifatturiere stanno raccogliendo dati, investendo nella tecnologia e individuando le lacune nelle competenze. La sfida ora è collegare questi elementi all'interno di un approccio strutturato che migliori le performance lungo l'intera catena del valore.”   Nonostante queste lacune, il report evidenzia un settore manifatturiero che dispone di solide basi per progredire. Molte aziende stanno già raccogliendo una quantità crescente di dati, investendo in strumenti digitali, esplorando l'automazione e adottando misure per migliorare la circolarità. Secondo Sandvik Coromant, il passo successivo non consiste semplicemente nell'adottare un numero maggiore di tecnologie, ma nel collegare gli strumenti, le persone e i processi già esistenti attraverso una strategia più chiara e olistica.     “Il messaggio positivo che emerge dal report è che le aziende manifatturiere non stanno partendo da zero”, ha aggiunto Blomqvist. “Molte dispongono già degli strumenti, delle tecnologie e dell'ambizione necessari per migliorare le performance. L'opportunità ora è far lavorare questi asset in modo più efficace, collegando i dati tra i diversi team, valutando le tecnologie in modo più consapevole, sviluppando le competenze a tutti i livelli e costruendo partnership più solide. Il manufacturing wellness consiste nell'aiutare le aziende a trasformare i progressi già compiuti in una resilienza duratura.”   Insieme al report, il manufacturing wellness assessment di Sandvik Coromant rimane disponibile online. Lo strumento, composto da 28 domande e completabile in circa dieci minuti, fornisce alle aziende manifatturiere un punteggio personalizzato e le aiuta a individuare i propri punti di forza e le aree di miglioramento all'interno del proprio assetto produttivo.  È possibile scaricare il report completo sul manufacturing wellness qui. Per completare il manufacturing wellness assessment e scoprire maggiori informazioni sul proprio stabilimento, visitare il sito di Sandvik Coromant qui.        

German manufacturers join full-capacity MAKTEK Eurasia 2026 in Istanbul         Tüyap announced that MAKTEK Eurasia 2026 has filled all 14 halls and reached full capacity across 120,000 square metres. German manufacturers are among the direct exhibitors as more than 1,000 companies, brands and representatives prepare to gather in Istanbul.   İstanbul, Türkiye — MAKTEK Eurasia 2026 has filled all 14 halls and reached full capacity across 120,000 square metres before opening, after exhibitor demand exceeded the space available at Tüyap Fair and Congress Center in Istanbul. The event, running from 28 September to 3 October 2026, will bring together more than 1,000 companies, brands and representatives from more than 30 countries, with German manufacturers among those exhibiting directly.   İlhan Ersözlü, General Manager at Tüyap Fairs Production Inc., said, “The fact that all 14 halls are full reflects the level of international interest in MAKTEK Eurasia. The fair has become one of the strongest manufacturing technology meetings in Türkiye and the Eurasian region. It also gives companies access to international markets while presenting Türkiye’s engineering capability and production strength to the world.”   Murat Akyüz, Chairman of the Machine Tools Industrialists and Business Association (TİAD), said, “MAKTEK Eurasia is one of the most comprehensive meeting points in Türkiye and the region for machine tools and production technologies. It helps companies reach new markets, strengthen competitiveness and become more visible internationally. That role makes the fair an important platform for the future of the sector.”   Osman Fatih İğrek, Chairman of the Turkish Machine Manufacturers Association (MİB), said, “Technology, production capacity and collaboration are critical to sustainable growth in machinery manufacturing. MAKTEK Eurasia creates an environment where these elements come together and where the sector can strengthen today’s capabilities while shaping its future.”   International participation broadens   MAKTEK Eurasia 2026 is organised by Tüyap Fairs and Exhibitions Organization Inc. in cooperation with TİAD and supported by MİB and the Turkish Ministry of Trade. Alongside Türkiye, companies, brands and representatives from more than 30 countries will take part.   Manufacturers from Germany, Switzerland, Italy, South Korea, Taiwan, France, China, Hong Kong and Bulgaria will exhibit with direct stands. The scale of direct manufacturer participation gives German industrial audiences a view of suppliers and production technologies gathered in one venue.     Production technologies take the floor   Machine tools form a production base for sectors ranging from automotive and defence to aerospace, energy, white goods and medical technologies. This gives the exhibition a wider manufacturing remit beyond the machinery industry itself.   The exhibition will cover next-generation CNC systems, robotics and automation solutions, digital manufacturing technologies and smart factory applications. Industry 4.0 and Industry 5.0 solutions, digital twin technologies and data-driven production systems will also be presented.   Many international brands are expected to stage world and Türkiye launches of new products during the event. The 2026 theme, “DAHA”, represents an approach to production built around being faster, more efficient, more precise and smarter.   MAKTEKVERSE extends the format   MAKTEKVERSE will add an experience-led layer to the traditional exhibition format. In the Tech-Force Area, students, young engineers and start-ups will engage with innovative manufacturing technologies, while the Effect-Force Area will bring industry figures together to share knowledge and experience.   The programme will also include the CNC Machine Tools Conversation, moderated by Mechanical Engineer M. Sinan Çalık. These elements sit alongside the main exhibition rather than replacing its core focus on manufacturing technology.   For German manufacturers, suppliers and industrial professionals, the full-capacity result offers a concrete measure of the demand behind this year’s event. The direct presence of German manufacturers also gives the Istanbul fair an immediate connection with Germany’s production technology community.   Contact: Emirhan Boyacı:  emirhanboyaci@tuyap.com.tr

  The market demands digitalization, and ROMEXPO is responding with a major strategic repositioning. Starting with the 2027 edition, the METAL SHOW & TIB trade fair becomes DIGITAL METAL & TIB, an important step for the entire industry and a clear signal of alignment with international standards in the sector. The decision stems from ongoing dialogue with exhibitors and partners over previous editions, whose market signals were clear: the metal industry can no longer be viewed separately from the digital transformation that is redefining production chains, maintenance, logistics, and business models globally today. We listened to this message and rethought the event concept from the ground up — not just as a rebranding, but as a fundamental repositioning of the target audience, the exhibition content, and the value proposition for participants. DIGITAL METAL & TIB aims to become Romania's reference platform for companies undergoing digital transformation, including industrial automation, robotics, predictive maintenance, Industry 4.0, systems integration, and software solutions for production. This is a natural alignment with the direction already adopted by major European trade fairs in the field, and an opportunity for local players to remain competitive in an increasingly internationalized market.       A key element of the new concept is the convergence between the metal community and the TIB community. The two ecosystems, complementary by nature, will operate under a single umbrella brand, with an integrated exhibition format, shared thematic areas, and a networking program specifically designed to facilitate cross-industry partnerships. "We have closely followed feedback from companies over recent editions, and we clearly understood the direction: the industry needs an event that speaks the language of digitalization, not just product display. DIGITAL METAL & TIB is our answer to this need — a format built for today's company: connected, technologically advanced, and oriented toward international standards," says Oana Netbai, Commercial Director of ROMEXPO.   The rebranding, in fact, marks the maturation of an entire exhibition segment. DIGITAL METAL & TIB will bring together manufacturers, technology suppliers, systems integrators, and industry specialists in a setting dedicated to innovation, know-how transfer, and cross-sector collaboration, positioning Romania closer to the trends shaping the industry globally. ROMEXPO organizes the event, and it will take place from May 11–14, 2027, at ROMEXPO, Bucharest. Interested companies are invited to budget early for their participation in DIGITAL METAL & TIB to benefit from the best exhibition conditions and optimal positioning within the event's new concept.   Register here https://digitalmetal-tib.ro/

Lavorazioni di filettatura veloci, precise ed economiche         Nel settore della carpenteria e della meccanica generale l'efficienza nelle operazioni di filettatura rappresenta un fattore determinante per la produttività aziendale. Per rispondere alle esigenze di officine che cercano precisione, versatilità e continuità operativa, Rolmac Trade S.r.l. propone sul mercato italiano la linea di maschiatrici elettriche a braccio articolato ROLTAP, una gamma di macchine di quarta generazione capaci di coniugare elevate prestazioni tecniche e un rapporto prezzo/qualità unico sul mercato.     Un'evoluzione tecnologica al servizio dell'officina   Le maschiatrici ROLTAP serie PJ nascono dall'esperienza e dal continuo sviluppo tecnologico. Progettate per l'esecuzione di filettature fuori macchina in modo rapido e riducendo al massimo il rischio di rottura degli utensili, rappresentano l'alternativa ideale alla maschiatura su centri di lavoro o con le tradizionali maschiatrici pneumatiche.   L’impiego di motori brushless AC di ultima generazione – con potenze da 1500 Watt a 2000 Watt e coppie erogate fino a ben 384 Nm – posiziona le maschiatrici ROLTAP ai vertici della categoria per coppia e affidabilità, garantendo una stabilità di lavorazione costante anche sulle leghe metalliche più resistenti.      Caratteristiche costruttive e punti di forza   1. Robustezza e rigidità strutturale   La struttura del braccio articolato è realizzata tramite fusione in alluminio opportunamente nervata. Questa architettura garantisce la massima resistenza alla torsione mantenendo una notevole leggerezza e maneggevolezza nel brandeggio quotidiano.   2. Fluidità e precisione di posizionamento   Gli snodi del braccio integrano boccole con cuscinetti ad alta precisione, assicurando una rotazione fluida e l'azzeramento dei giochi. La testa orientabile di serie consente inoltre di effettuare maschiature sia verticali che orizzontali o inclinate con la massima facilità.    3. Programmazione intuitiva tramite Touch Screen   Grazie al sistema PLC integrato con display LCD a colori touch screen ed un software interamente in italiano, la configurazione della maschiatura richiede pochi secondi   Modalità Manuale, Automatica e Rompitruciolo: ideali sia per pezzi unici sia per lavorazioni in serie e fori ciechi oppure per filettature profonde con ciclo di rottura del truciolo   Controllo della profondità: impostando il valore desiderato, la macchina esegue la discesa, inverte automaticamente la rotazione alla quota stabilita e risale arrestandosi al punto di partenza.    Libreria utensili integrata: l'operatore può scegliere il maschio da utilizzare dalla libreria ed i valori di passo standard (metrico e in pollici) o personalizzabili.   Memorie delle filettature eseguite: vengono automaticamente salvate dieci maschiature in un'apposita area di memoria, per un seccessivo riutilizzo da parte dell'operatore.     4. Dotazione di serie senza paragoni   A differenza di molte proposte concorrenti che richiedono moduli aggiuntivi, la fornitura ROLTAP include già di serie:    Doppio circuito di lubrificazione integrato: sistema automatico di lubrificazione dell'utensile durante il taglio e circuito di soffiaggio con aria compressa per la pulizia del maschio durante la risalita.    Set completo di bussole portamaschio, con frizioni di sicurezza tarabili.    Dispositivi di sicurezza conformi alla Direttiva Macchine (arresto rapido mandrino e fungo di emergenza       La gamma di modelli ROLTAP PJ    La gamma copre ogni esigenza produttiva, dal filetto di piccole dimensioni alle lavorazioni più gravose. Di seguito i tre modelli disponibili:   Modello Capacità di maschiatura Raggio di Lavoro Velocità massima Potenza motore Coppia massima ROLTAP PJ-G16 M3 - M16 1100 mm 600 rpm 1500 W 72 Nm ROLTAP PJ-G24 M5- M24 1100 mm 200 rpm 2000 W 307 Nm ROLTAP PJ-G36 M8 - M36 1300 mm 150 rpm 2000 W 384 Nm     Perché ROLTAP è la scelta vincente sul mercato?   Scegliere una maschiatrice ROLTAP distribuita da Rolmac Trade S.r.l. significa investire in una macchina "pronta all'uso" che riduce drasticamente i tempi di lavorazione, azzera la rottura degli utensili grazie alla gestione elettronica della coppia e alla presenza delle bussole con frizione, e garantisce un rapido ritorno dell'investimento.    Il rapporto qualità/prezzo estremamente competitivo, unito a un servizio d'assistenza e ricambistica snello e tempestivo, rende le maschiatrici ROLTAP il miglior partner di lavoro per ogni officina meccanica ed ogni carpenteria moderna.         Per informazioni e contatti: Rolmac Trade S.r.l. – Moncalieri (TO)  Web: www.roltap.it  E-mail: roltap@rolmac-trade.it  Tel +39 011.19827659          

          I visitatori possono ora acquistare il biglietto per la fiera leader a livello mondiale dedicata alle tecnologie per la lavorazione della lamiera, che si terrà dal 20 al 23 ottobre 2026 ad Hannover. Sono ora aperte le iscrizioni per i visitatori di EuroBLECH 2026, che si terrà dal 20 al 23 ottobre 2026 presso il polo fieristico di Hannover. In occasione della 28ª edizione, i visitatori potranno incontrare i principali produttori, fornitori specializzati e fornitori di tecnologia provenienti dall’intera filiera della lavorazione della lamiera, con dimostrazioni dal vivo dei macchinari, anteprime tecniche mondiali e la possibilità di provare direttamente i prodotti, per vedere da vicino le soluzioni che stanno plasmando la produzione moderna. All’insegna del tema “Per un futuro più solido – Produzione intelligente e sostenibile” EuroBLECH 2026 si concentrerà sulle tecnologie che aiutano i produttori a migliorare la produttività, ridurre il consumo di risorse, rafforzare le catene di fornitura e prendere decisioni di investimento più oculate. Con 15 settori tecnologici e 8 padiglioni, la fiera coprirà l'intero spettro delle tecnologie di lavorazione della lamiera, sulla scia dell'edizione del 2024 che ha accolto 1.317 espositori e 38.946 visitatori provenienti da 114 paesi, di cui l'81% coinvolti nelle decisioni di acquisto.   I visitatori potranno vedere e valutare le soluzioni presentate da espositori come Adige, AIDA, Amada, ArcelorMittal, Bodor, Bystronic, EAGLE, Ermaksan, LVD, Motofil , MVD, Prima Power, Salvagnini, TRUMPF, Valk Welding, Voortman e Yamazaki Mazak, insieme a un ampio ventaglio di espositori internazionali che coprono i settori dei macchinari, dell’automazione, degli utensili, della formatura, della giunzione, delle tecnologie di trattamento delle superfici, della produzione digitale, del terzismo e altro ancora. “I produttori hanno più scelta che mai, ma la vera sfida sta nel capire quali soluzioni offriranno il massimo valore per le loro attività”, ha affermato Evelyn Warwick, Event Director di EuroBLECH per conto di RX. “EuroBLECH 2026 riunisce gli operatori del settore per consentire ai visitatori di vedere le soluzioni in azione, confrontare i diversi approcci, parlare direttamente con esperti tecnici e prendere decisioni di investimento consapevoli in base alle proprie priorità produttive”.     Molti modi di scoprire, confrontare ed entrare in contatto EuroBLECH 2026 offre ai visitatori ulteriori opportunità per scoprire le novità, individuare fornitori specializzati e rendere più proficua la loro permanenza in fiera. La nuova iniziativa Innovation Zone | Advanced Manufacturing metterà in evidenza le tecnologie lanciate negli ultimi 12 mesi, offrendo ai visitatori una panoramica dettagliata di alcune delle ultime novità nel campo dei macchinari, dell’automazione, della produzione intelligente, dell’innovazione nell’utensileria e della produzione digitale. Nuove aree specialistiche, comprese Mercato delle officine meccaniche e dei subappaltatori, In primo piano: soluzioni per utensili e formatura e In primo piano: soluzioni laser, CNC e di taglio, aiuteranno i visitatori a trovare rapidamente partner per il subappalto, competenze nel campo delle attrezzature e della formatura, nonché tecnologie laser, CNC e di taglio.   Tramite la biglietteria online i visitatori possono inoltre prenotare Tour guidati, condotti da esperti che illustrano argomenti e settori chiave come Produzione intelligente ed efficienza nella gestione delle risorse e Opportunità di mercato: Elettronica, HVAC, aerospazio e difesa. Gli EuroBLECH Award e gli Award Trail metteranno in luce l'eccellenza tecnica nella lavorazione intelligente e sostenibile della lamiera, aiutando i visitatori a scoprire le innovazioni più apprezzate presenti in tutta l'area espositiva. Venerdì 23 ottobre, in occasione del Careers Day, verranno offerti a studenti, apprendisti e giovani professionisti l’ingresso gratuito e un’occasione specifica per esplorare percorsi professionali, incontrare aziende in cerca di personale e interagire direttamente con potenziali futuri datori di lavoro. L’app per visitatori, completamente rinnovata, aiuterà i partecipanti a pianificare il proprio percorso, a selezionare gli espositori di interesse e a sfruttare al meglio il tempo trascorso in fiera. “EuroBLECH 2026 è un evento concepito per offrire ai visitatori un’esperienza più mirata e produttiva,” ha aggiunto Warwick. “Da aree tematiche dedicate e percorsi guidati a contenuti curati da esperti e strumenti digitali di pianificazione, i visitatori avranno a disposizione modalità più chiare per scoprire soluzioni pertinenti, comprendere gli sviluppi chiave del settore ed entrare in contatto con i fornitori che stanno plasmando il futuro della lavorazione della lamiera”.     Un nuovo programma di conferenze a cura di esperti per il 2026 EuroBLECH 2026 prevede un programma dedicato in stile conferenza sul palco NextGen Technology Stage nel padiglione 27; l’accesso a tutte le sessioni è incluso nel biglietto d’ingresso alla fiera. I visitatori potranno ascoltare il parere di esperti del settore, innovatori e leader tecnologici sulle tecnologie e sulle sfide che stanno ridefinendo il settore della lavorazione della lamiera, dall’intelligenza artificiale, all’automazione e alla produzione intelligente, fino alla sostenibilità, all’efficienza energetica, alla produzione circolare e allo sviluppo della forza lavoro. Le sessioni verteranno sulle questioni pratiche che i produttori si trovano ad affrontare oggi, tra cui come far sì che la produzione intelligente generi un valore reale, in quali ambiti l’intelligenza artificiale sia già operativa, come ridurre gli sprechi e l’intensità energetica e in che modo i fornitori possano rispondere alle mutevoli aspettative degli acquirenti. Tra i punti salienti figurano “Dall’entusiasmo per la Smart Factory alla realtà in officina” e “L’intelligenza artificiale nella produzione di lamiere”: Cosa funziona, cosa no, quali sono le prospettive future, l’efficienza energetica e la nuova economia della produzione di lamiere e cosa vogliono davvero gli acquirenti dai fornitori di tecnologie per la lavorazione della lamiera. Inoltre, EuroBLECH 2026 ospiterà il BME Buyer Day giovedì 22 ottobre presso il Convention Centre. Organizzato insieme alla Bundesverband Materialwirtschaft, Einkauf und Logistik (BME), il programma dedicato agli approvvigionamenti prevede attività di networking, presentazioni e tavole rotonde su indicatori chiave di prestazione (KPI) relativi agli acquisti, gestione della catena di fornitura, andamento del mercato dell’acciaio, sicurezza economica, CBAM e determinazione dei costi di produzione supportata dall’intelligenza artificiale.   Programma la visita Ora i visitatori possono registrarsi a EuroBLECH 2026 e iniziare a pianificare la loro visita alla fiera. La registrazione anticipata consente ai visitatori di consultare le informazioni sugli espositori, individuare le tecnologie di loro interesse, esplorare il programma delle sessioni congressuali e prepararsi a trascorrere quattro giorni intensi ad Hannover. www.euroblech.com          

    Focus sui Paesi del Gruppo di Visegrád e sui Paesi Bassi   La cooperazione transfrontaliera è un fattore chiave di successo per l'industria europea della sicurezza e della difesa, dalla ricerca e sviluppo alla produzione industriale. Con i format "V4 Business Matchmaking @ EUDEX" e "Keep in touch with the Dutch", Euro Defence Expo (EUDEX) organizza a Messe Essen due eventi di networking internazionali specificamente pensati per mettere in contatto le aziende con potenziali partner commerciali.   "Oggi le aziende non cercano solo clienti, ma anche partner per lo sviluppo, la tecnologia e la fornitura. Con questi due format, rispondiamo a diverse esigenze di collaborazione, creiamo opportunità mirate per partnership industriali europee e rafforziamo il profilo di EUDEX come piattaforma per la cooperazione civile-militare", spiega Julia Jacob, project manager di EUDEX.   Partnership mirate con l'Europa centrale:   Business Matchmaking V4 Mercoledì 23 settembre 2026, Messe Essen, in collaborazione con le Camere di Commercio tedesche all'estero (AHK) dei paesi del Gruppo di Visegrád (Polonia, Repubblica Ceca, Slovacchia e Ungheria), ospiterà l'evento di Business Matchmaking V4. Il forum si rivolge alle aziende che desiderano ampliare le proprie relazioni commerciali con questi quattro paesi. L'attenzione sarà focalizzata su incontri B2B preorganizzati riguardanti la cooperazione industriale, le tecnologie a duplice uso e i progetti congiunti di sviluppo e fornitura. L'evento offre l'opportunità di stabilire nuovi contatti in una regione in cui le capacità e gli investimenti nell'industria della difesa sono cresciuti significativamente negli ultimi anni. Gli interessati possono trovare maggiori informazioni e registrarsi qui.   Innovazione olandese e networking internazionale   Giovedì 24 settembre, EUDEX si concentrerà sui Paesi Bassi. L'evento "Keep in Touch with the Dutch – Defence Innovations from the Netherlands" porterà sul palco una selezione di startup, scale-up e piccole e medie imprese olandesi per una sessione di presentazione dalle 13:00 alle 15:00 nel Padiglione 3. In brevi presentazioni, mostreranno le loro tecnologie, i prodotti e le opportunità di collaborazione a un pubblico internazionale di professionisti del settore. A seguire, sessioni di networking moderate offriranno l'opportunità di approfondire le discussioni e stabilire nuovi contatti. L'evento è organizzato in collaborazione con ZENIT GmbH / NRW.Europa. Le aziende olandesi interessate possono candidarsi qui per uno degli ambiti slot di presentazione entro il 28 agosto 2026.   Matchmaking per tutti i giorni della fiera   Oltre a questi due eventi, la piattaforma "EUDEX Match & Meet" è a disposizione dei partecipanti per tutta la durata della fiera per incontri B2B organizzati individualmente in anticipo. L'interesse è già elevato ancor prima dell'inizio della fiera: circa 100 rappresentanti aziendali si sono già collegati sulla piattaforma per preparare incontri mirati con potenziali partner.     Per maggiori informazioni e per acquistare i biglietti, visitate il sito www.eurodefenceexpo.de              

    Nuove procedure, processi più efficienti e soluzioni più sostenibili 17 candidati in lizza per uno dei sei premi.   AMB, la fiera internazionale della lavorazione dei metalli, presenta per la seconda volta il Premio AMB, che premia le migliori innovazioni di prodotto nel settore del taglio dei metalli. Anche nel 2026 circa 50 aziende hanno presentato le proprie innovazioni in sette categorie, valutandole da una giuria indipendente di esperti: dagli utensili di precisione e soluzioni di automazione al software e alla tecnologia di misurazione. L'ampia gamma di candidature riflette lo spirito innovativo di un settore che guarda al futuro: nuovi processi di lavorazione, processi più efficienti e soluzioni più sostenibili.   La giuria e i vincitori dell’AMB Award 2024 nelle categorie Software e digitalizzazione (goCAD GmbH) e Componenti, gruppi assemblati e materiali di esercizio (Liquidtool Systems AG). | Copyright: Uli Regenscheit / Messe Stuttgart   Sette categorie, ognuna con un unico obiettivo: la migliore innovazione   Le candidature includevano innovazioni nelle categorie macchine utensili e sistemi di produzione, utensili di precisione, sistemi di misurazione e controllo qualità, software e digitalizzazione, automazione e sistemi di movimentazione materiali, componenti, materiali operativi, nonché servizi e attrezzature per magazzino e officina. Tra le candidature ricevute, 17 aziende sono state nominate in sei categorie per l'AMB Award 2026. L'elenco dei candidati è disponibile alla fine di questo comunicato stampa.   Le candidature riflettono le sfide del settore   Dai 17 candidati emerge un quadro chiaro del settore. Circa la metà delle candidature ricevute riguarda la digitalizzazione o l'automazione, dalla pianificazione della produzione assistita dall'intelligenza artificiale e dalla programmazione CAM automatizzata fino alla connessione in rete in tempo reale di macchine e sistemi. L'integrazione dei sistemi gioca un ruolo chiave in oltre un quarto dei prodotti: le fasi di processo che fino ad ora venivano eseguite separatamente vengono integrate in un unico prodotto. L'efficienza delle risorse è un altro principio di progettazione comune nelle candidature, ad esempio attraverso l'estensione della durata degli utensili, il riciclo dei lubrificanti di raffreddamento o la riduzione degli sprechi di materiale.     Primo piano dell'AMB Award. | Copyright: Valentin Marquardt / Messe Stuttgart   Una giuria indipendente valuta le candidature secondo criteri ben definiti   Le aziende candidate vengono valutate da una giuria di esperti indipendente, composta da rappresentanti dei tre enti promotori e del mondo accademico: Markus Heseding (Associazione VDMA per gli utensili di precisione), il Dott. Alexander Broos (VDW - Associazione tedesca dei costruttori di macchine utensili), Thomas Riegler (Associazione VDMA per il software e la digitalizzazione), Willi Wünschel (PTW - Istituto per la gestione della produzione, la tecnologia e le macchine utensili presso la TU Darmstadt) e il Prof. Dott. Ing. Hans-Christian Möhring (IfW - Istituto per le macchine utensili presso l'Università di Stoccarda). La giuria valuta le candidature in base a criteri che tengono conto dell'innovazione tecnologica, dell'efficienza, della sostenibilità, della facilità d'uso, ma anche dell'estetica e del design. "L'elevato numero di candidature per l'AMB Award e la varietà dei vincitori dimostrano chiaramente quanto sia dinamico e innovativo il nostro settore. Come membro della giuria, sono stato particolarmente lieto di constatare come le soluzioni vengano sviluppate anche a livello di dettaglio applicativo, aspetti che inizialmente non vengono presi in considerazione. Questo rende il processo estremamente stimolante, perché tali soluzioni apportano un contributo fondamentale all'aumento della competitività, della produttività e della sostenibilità", conclude il Dott. Alexander Broos, Responsabile Ricerca e Tecnologia del VDW.   Area Candidati all'AMB Award e cerimonia di premiazione sul palco dell'AMB Award   Le 17 aziende candidate sono rappresentate da una mostra di poster per tutta la durata della fiera presso l'area dedicata ai candidati all'AMB Award, situata all'ingresso Est (Stand EO120). La mostra offre a tutti i visitatori professionali l'opportunità di visionare a colpo d'occhio le innovazioni presentate. Per le aziende candidate, si tratta di uno spazio esclusivo, separato dal proprio stand fieristico. Le cerimonie di premiazione per le seguenti sei categorie si svolgeranno nei primi due giorni della fiera sul palco AMB nell'Atrio: - Martedì 15 settembre 2026: software e digitalizzazione; automazione e sistemi di movimentazione materiali; parti, componenti e materiali operativi - Mercoledì 16 settembre 2026: macchine utensili e sistemi di produzione; utensili di precisione; sistemi di misurazione e controllo qualità   Innovazione, giovani talenti e creatività: il programma collaterale di AMB L'AMB Award è inserito in un programma collaterale che esplora in modo specifico diverse prospettive di innovazione. L'area Start-up all'ingresso Est offre una panoramica compatta dei nuovi approcci delle giovani imprese. I giovani talenti possono sperimentare la tecnologia in loco nello speciale evento Education organizzato da Nachwuchsstiftung Maschinenbau, dove è possibile testare dal vivo processi di produzione CNC, automazione e digitalizzazione. E torna un format creativo con "L'arte incontra la tecnologia", che nel 2026 si ispira al nuovo slogan "Dove il metallo prende vita".     Anche nel 2026, sull’AMB Stage verranno nuovamente conferiti i premi dell’AMB Award. | Copyright: Valentin Marquardt / Messe Stuttgart   Nomine per l'AMB Award 2026   Le seguenti 17 aziende sono state selezionate dalla giuria e nominate per l'AMB Award 2026:   - Macchine utensili e sistemi di produzione: BMF GmbH - Bernstein Mechanische Fertigung, INDEX-Werke GmbH & Co.KG, YCM Technology (Europe) GmbH - Utensili di precisione: CERATIZIT S.A., Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH, ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH  - Sistemi di misura e garanzia della qualità: Helmut Diebold GmbH & Co. Goldring-Werkzeugfabrik, Renishaw GmbH - Software e digitalizzazione: autonomIQ technologies GmbH, GMN Paul Müller Industrie, Spanflug Technologies GmbH - Sistemi di automazione e movimentazione dei materiali: MartinSystems GmbH, RoboJob NV, Zell Systemtechnik GmbH - Parti, componenti e materiali operativi: 3nine AB, HIWIN GmbH, Parfaite Tool Co., Ltd.   Informazioni su AMB   Dal 1982, AMB presenta le principali novità del settore metalmeccanico internazionale. Evento "Dove il metallo prende vita", AMB sarà un appuntamento fisso nel calendario di quest'anno, dal 15 al 19 settembre 2026. AMB è il mercato e il punto d'incontro per l'industria della lavorazione dei metalli, dove vengono presentati in tutte le loro forme i prodotti, le tecnologie, le innovazioni, i servizi e i concetti più recenti. AMB è supportata dai seguenti sponsor promozionali: l'associazione VDMA per gli utensili di precisione, l'associazione VDMA per il software e la digitalizzazione e l'associazione tedesca dei costruttori di macchine utensili (VDW). Ulteriori informazioni sono disponibili online all'indirizzo: www.amb-messe.de     La giuria e i vincitori dell’AMB Award 2024 nelle categorie Utensili di precisione (Hainbuch GmbH) e Tecnica di misura e sicurezza della qualità (Mahr GmbH). Uno dei vincitori del "Premio speciale sostenibilità" (VITO AG). | Copyright: Valentin Marquardt / Messe Stuttgart   Candidati e prodotti presentati per l'AMB Award 2026 Macchine utensili e sistemi di produzione: - BMF GmbH - Bernstein Mechanische Fertigung Prodotto: Sistema di sabbiatura TWISTER - INDEX-Werke GmbH & Co.KG Prodotto: Tornio CNC a più mandrini con testa mobile/fissa TRAUB MS12-4 - YCM Technology (Europe) GmbH Prodotto: Centro di lavoro verticale a portale a 5 assi ad alta precisione GX85   Utensili di precisione - CERATIZIT S.A. Prodotto: MaxiTurn - EcoPeel Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH Prodotto: Fresa modulare in PCD DM 40 - ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH Prodotto: MARLIN/971P Micro   Sistemi di misura e controllo qualità - Helmut Diebold GmbH & Co. Goldring-Werkzeugfabrik Prodotto: DSP | Tester digitale per la forza di serraggio - Renishaw GmbH Prodotto: Equator-X™ - il dispositivo di misura assoluta per misurazioni direttamente nell'ambiente di produzione   Software e digitalizzazione  - autonomIQ technologies GmbH Prodotto: autonomIQ GMN - Paul Müller Industrie Prodotto: Kit di soluzioni IDEA-4x - Spanflug Technologies GmbH Prodotto: Spanflug MAKE   Sistemi di automazione e movimentazione materiali - MartinSystems GmbH Prodotto: MaxAI con Intelligenza Intrinseca - RoboJob NV Prodotto: Sistema di carico pallet integrato con tecnologia di visione e IA - Zell Systemtechnik GmbH Prodotto: Sistema di fabbrica ZELL®   Parti, componenti e materiali operativi - 3nine AB Prodotto: 3nine VERA – separatore di nebbie di olio ed emulsione - HIWIN GmbH Prodotto: Motore di coppia TM-5 - Parfaite Tool Co., Ltd. Prodotto: Soluzione portautensili per lavorazioni ad alta efficienza     Per informazioni https://www.messe-stuttgart.de/amb/en/  Per registrazione visitatori: https://www.messe-stuttgart.de/amb/en/tickets-opening-times/       

    Grandi nomi, nuove funzionalità e un pubblico di acquirenti qualificati: l'undicesima edizione di Fastener Fair Global torna alla Messe Stuttgart dal 6 all'8 aprile 2027. Con l'85% della superficie espositiva già prenotata, l'entusiasmo cresce in tutto il mondo del settore della bulloneria e dei sistemi di fissaggio. Dopo una decima edizione di successo, i principali attori del settore hanno già confermato la loro presenza a Fastener Fair Global 2027.   Tra i nomi confermati finora figurano Böllhoff, Cetin Civata, Chavesbao, Eurobolt, Fastbolt, Growermetal, Index, Inox Mare, Lederer, Norm Fasteners, Obel Civata, Paal, Pasvahl, pgb, REYHER, Sacma, Schäfer+Peters, SurTec, Tecfi, Tobsteel, TR Fastenings, WASI e Würth.     Il loro ritorno non sorprende: il 95% degli espositori del 2025 ha dichiarato che sarebbe tornato – un livello di impegno e una profonda conoscenza del settore che pochi eventi possono eguagliare. Tre giorni che mettono i fornitori a diretto contatto con il mercato Ciò che attrae le aziende sono tre giorni di attività ininterrotta, con i principali decision maker del settore che vengono portati direttamente al loro stand. È qui che i fornitori si incontrano faccia a faccia con ingegneri, acquirenti, rivenditori e distributori che specificano e si riforniscono attivamente di tecnologie di fissaggio.   Nel 2025, gli espositori si sono espressi in modo particolarmente positivo sulla qualità dei contatti stabiliti: acquirenti e progettisti hanno esplorato le principali aree di prodotto della fiera, tra cui la tecnologia di produzione di elementi di fissaggio, gli elementi di fissaggio industriali, gli elementi di fissaggio per l'edilizia, le soluzioni di stoccaggio e distribuzione, le attrezzature di fabbrica e i servizi correlati. "I fornitori vengono a Stoccarda per essere visti dalle persone giuste", afferma Stephanie Cerri, Event Director di Fastener Fair Global presso RX. “Mettono in mostra le novità, aprono le porte a clienti e mercati altrimenti difficili da raggiungere e creano relazioni che continuano a dare i loro frutti anche dopo la chiusura della fiera.” Novità per il 2027: funzionalità incentrate sui risultati per gli espositori.     OK L'undicesima edizione introduce una serie di nuove funzionalità, ognuna pensata per offrire un chiaro vantaggio agli espositori e orientata a un ritorno sull'investimento misurabile. La prima è una maggiore visibilità. La Product Spotlight Zone mette in evidenza i nuovi prodotti fin dal loro arrivo, catturando l'attenzione e indirizzando il traffico direttamente allo stand, mentre il Hand Tool Pavilion, con le sue dimostrazioni dal vivo, apre un canale di comunicazione diretto con i professionisti del montaggio, della manutenzione e dell'installazione, trasformando l'interesse in vendite immediate. La seconda è il coinvolgimento mirato degli acquirenti. Una zona VIP dedicata permette agli espositori di incontrare e connettersi con i visitatori di alto valore, acquirenti senior accuratamente selezionati con una chiara intenzione di acquisto, per conversazioni mirate che portano a termine le trattative. La terza è un networking significativo. Il nuovo programma di matchmaking con aree dedicate agli incontri aiuta gli espositori a programmare in anticipo incontri di business con acquirenti e partner rilevanti, massimizzando il tempo prezioso in fiera e i contatti qualificati. Alla base di tutto ciò c'è un approccio più basato sui dati per lo sviluppo del pubblico, con l'organizzatore RX che utilizza l'analisi di mercato per attrarre a Stoccarda esattamente i decision maker giusti. Un pubblico che fa affari Fastener Fair Global si distingue per l'ampiezza della comunità del settore dei sistemi di fissaggio e bulloneria che riunisce. L'edizione 2025 ha riunito 1.000 espositori provenienti da 42 paesi su oltre 52.000 metri quadrati di spazio espositivo lordo e ha attirato circa 11.000 visitatori professionali da 84 paesi, il 61% dei quali al di fuori della Germania. Aspetto cruciale, si trattava di acquirenti con l'autorità di agire: un visitatore su due aveva potere decisionale, due su tre avevano responsabilità di acquisto dirette o consultive e uno su tre era pronto a investire, ricercando fornitori e valutando innovazioni nei settori automotive, aerospaziale, difesa, edilizia, ingegneria, elettronica, energia e altro ancora. Più di un semplice spazio espositivo Il valore va ben oltre gli ordini conclusi in loco.     Molti espositori provengono dai principali centri di produzione e commercializzazione del settore: Germania, Italia, Turchia, India, Cina e Taiwan. La loro partecipazione permette agli acquirenti europei e al più ampio mercato internazionale di raggiungere facilmente il loro stand. Offre inoltre la rara opportunità di confrontarsi con la concorrenza, osservando come i propri prodotti si affiancano e quali materiali, rivestimenti e tecnologie stanno guadagnando terreno. È anche un modo a basso rischio per testare la domanda in nuovi mercati, altrimenti costosi e complessi da penetrare. Per l'organizzatore RX, tutto questo è frutto di una precisa strategia. "Siamo entusiasti di portare la fiera a un livello superiore, utilizzando le informazioni di mercato per migliorare ogni aspetto dell'esperienza", conclude Cerri. "Ciò che ci ispira è l'impegno che vediamo da parte degli espositori, molti dei quali lavorano duramente per offrire miglioramenti concreti – in termini di qualità, prestazioni e sostenibilità – ai loro mercati di riferimento. Il nostro compito è dare a questo lavoro la visibilità che merita."   Le prenotazioni stand ancora aperte L'edizione 2027 è un evento di importanza strategica per la comunità internazionale del settore dei dispositivi di fissaggio e della bulloneria, con i preparativi in ​​fase avanzata e gran parte del programma già definito. Le aziende interessate a esporre possono ancora assicurarsi uno spazio espositivo. Tutti i dettagli sono disponibili sul sito www.fastenerfairglobal.com .      

    Il fornitore di soluzioni di lavorazione si concentrerà sulla risoluzione di problemi di produzione reali, presentando tecnologie interattive e una rosa completa di esperti del settore che coprono l’intera catena del valore manifatturiera   Sandvik Coromant, leader nella produzione di utensili da taglio e fornitore di soluzioni per la produzione, metterà in evidenza il proprio approccio globale alla risoluzione delle sfide concrete nel campo della lavorazione meccanica, della lavorazione dei metalli e della produzione in occasione del prossimo International Manufacturing Technology Show (IMTS), che si terrà dal 14 al 19 settembre 2026 a Chicago, negli Stati Uniti.     Presente allo stand n. 338348 nella South Hall, Livello 3, Sandvik Coromant invita i visitatori a presentarsi con i problemi più complessi della propria officina e a ripartire con una soluzione. I visitatori avranno a disposizione un ampio gruppo di consulenti pronti a collaborare su specifiche sfide di produzione, che spaziano dalla progettazione e pianificazione dei processi alla logistica di produzione e alla lavorazione meccanica. Potranno inoltre ricevere il supporto di esperti per consulenze su investimenti in macchinari, selezione degli utensili, valutazione dei processi, strategie di taglio, programmazione CAM e verifica.   «Ottenere un vantaggio competitivo nell’odierno ambiente di officina in rapida evoluzione non dipende solo dagli utensili utilizzati; si tratta piuttosto di come l’intero processo funzioni in modo integrato dall’inizio alla fine», ha affermato Veronica Messersmith, Presidente di Sandvik Coromant per le Americhe. «All’IMTS riuniamo la nostra offerta completa — utensili, soluzioni digitali e competenze — in uno spazio collaborativo progettato per la risoluzione dei problemi, con un’attenzione particolare al benessere produttivo, per aiutare le officine a costruire operazioni più resilienti ed efficienti lungo l’intera catena del valore».     I visitatori dello stand potranno inoltre esplorare l’ampia offerta di Sandvik Coromant attraverso esperienze digitali avanzate. Grazie a un tavolo interattivo di simulazione 3D dei componenti, i partecipanti potranno scoprire come si lavora una varietà di componenti provenienti da settori quali quello aerospaziale, automobilistico ed energetico. Presentando modelli come l’alloggiamento di un motore aeronautico e un blocco per la fratturazione idraulica, la piattaforma mostra il componente, i consigli per la programmazione e la configurazione della macchina, la selezione degli utensili e i video applicativi per ogni fase del processo di lavorazione. Inoltre, i visitatori potranno osservare in prima persona gli ultimi utensili Sandvik Coromant per fresatura, foratura e tornitura in funzione presso gli stand dei partner in tutto il padiglione.   L’azienda presenta inoltre un chiosco di realtà virtuale immersiva che offre un tour esclusivo del centro di formazione e dello stabilimento produttivo di Sandvik Coromant a Mebane, nella Carolina del Nord. L’esperienza interattiva permette di dare uno sguardo dietro le quinte su come l’azienda testa e applica i propri utensili, la propria tecnologia e il proprio approccio basato sui dati per raggiungere l’eccellenza nella produzione.     In quanto centro di apprendimento e collaborazione, lo stand di Sandvik Coromant mette in evidenza anche il “Manufacturing Wellness”, un concetto che adotta una visione olistica di otto abitudini — dallo sviluppo delle persone all’uso della tecnologia e all’eliminazione degli sprechi — per migliorare le operazioni. Gli specialisti in “giacca gialla” di Sandvik Coromant forniranno valutazioni e schede di valutazione del “Manufacturing Wellness” per aiutare i visitatori a misurare i propri progressi verso una produzione più efficiente.   Per ulteriori informazioni su Sandvik Coromant all’IMTS, visitate il sito www.sandvik.coromant.com/en-us/imts            

      Per Gnosjö Automatsvarvning, la misurazione e la verifica sono parti critiche del processo produttivo per garantire la qualità e le tolleranze richieste dai clienti. Grazie a una lunga collaborazione con Mitutoyo, l´azienda dispone di tutte le attrezzature tecniche avanzate e del supporto necessari per essere sempre all´avanguardia. Gnosjö Automatsvarvning è un´azienda familiare dello Småland, in Svezia, fondata nel 1974, che produce pezzi torniti per diversi settori industriali, in particolare per l´industria automobilistica, un comparto ampio e strategico con elevati requisiti in termini di tolleranze e verifica. Più della metà della produzione viene esportata in tutto il mondo.   »Lavoriamo con barre da 4 fino a 80 millimetri, in lotti grandi e piccoli, da 50 pezzi singoli fino a diversi milioni dello stesso componente», afferma il CEO, Linda Fransson. Ha lavorato nell´azienda di famiglia per tutta la sua carriera e ha iniziato a collaborare con Mitutoyo già a 18 anni, quando realizzò il suo progetto di diploma di scuola superiore con il supporto del produttore. A quel tempo (1992), Gnosjö Automatsvarvning aveva acquistato la sua prima macchina di misura Mitutoyo. Essere all´avanguardia e sperimentare nuove tecnologie ha caratterizzato l´azienda nel corso degli anni.     A Gnosjö Automatsvarvning ci sono due macchine di misura LEGEX di Mitutoyo, uniche, che possono gestire tolleranze che pochissimi altri al mondo riescono a raggiungere.   »Abbiamo sfidato Mitutoyo diverse volte nel corso degli anni e ci hanno sempre fornito ciò di cui avevamo bisogno», afferma. Gnosjö Automatsvarvning conta circa 60 dipendenti e ha lavorato intensamente affinché tutti potessero utilizzare le apparecchiature. Ciò ha significato lavorare per automatizzare il più possibile il processo di verifica. Il che ha richiesto elevati livelli di automazione, struttura e organizzazione.   »Ogni prodotto ha il proprio programma, creato nel software di Mitutoyo.» L´operatore - che conosce sia la macchina sia il pezzo meglio di chiunque altro - esegue la verifica di ogni singolo componente, e questo impone elevati requisiti sia in termini di facilità d´uso sia di durata delle attrezzature.   »Abbiamo la gamma completa di strumenti Mitutoyo, dai calibri e micrometri alle avanzate macchine di misura a coordinate, ai profilometri e strumenti per la misura della rugosità superficiale.»   Gnosjö Automatsvarvning è un’azienda familiare dal 1974 che vanta una lunga collaborazione con Mitutoyo.     Tutti gli strumenti che ci servono per la misurazione e la verifica sono esclusivamente Mitutoyo. In alcune aree abbiamo anche provato altri fornitori, ma non abbiamo trovato nessuno in grado di garantire la qualità di cui abbiamo bisogno.   Tra le varie apparecchiature troviamo: RA-2200 CNC Extreme, RA-2200AS, LSM, CV-3100H4, RA-2100AS, PJ-H30, SV-3100S4, MeasurLink, U-WAVE e due macchine di misura LEGEX uniche, in grado di gestire tolleranze che pochissimi altri al mondo riescono a raggiungere. »Siamo in grado di garantire una precisione fino a 0,45 μm, un livello che pochi altri sono in grado di raggiungere o di cui pochi hanno bisogno, ma per noi è fondamentale per poter consegnare i nostri componenti. Le nostre macchine LEGEX sono talmente importanti per noi che abbiamo deciso di investire in due modelli identici come soluzione di backup, in modo da non dover interrompere la produzione se dovesse succedere qualcosa a una delle due», afferma Linda Fransson.   Un sistema statistico ben funzionante è una necessità per Gnosjö Automatsvarvning. Viene utilizzato per monitorare le variazioni nell´usura degli utensili, ma anche per controllare il processo produttivo. »Il sistema memorizza i dati delle nostre misurazioni, così da poterli monitorare in tempo reale ed utilizzarli successivamente per le analisi. Con un programma di misura unico per ogni pezzo, standardizziamo il modo in cui misuriamo, evitando che gli operatori possano decidere autonomamente come i pezzi debbano essere verificati.»   Il parco macchine di Gnosjö Automatsvarvning comprende, tra gli altri, RA-2200 CNC Extreme, RA-2200AS, LSM, CV-3100H4, RA-2100AS e PJ-H30.   L´azienda sta gradualmente abbandonando il vecchio software a favore di MeasurLink, entrambi di Mitutoyo. U-WAVE facilita la misurazione vicino alla macchina, essendo un sistema wireless per gli strumenti di misura.   La vicinanza al servizio e all´assistenza tecnica in caso di problemi alle apparecchiature è importante per una piccola azienda come Gnosjö Automatsvarvning. Mitutoyo ha un ufficio a Värnamo, a 30 minuti di auto, e può intervenire rapidamente in caso di emergenza.   Quando Gnosjö Automatsvarvning aggiorna le proprie attrezzature o riceve richieste dai clienti relative a nuovi requisiti e tolleranze, Mitutoyo viene coinvolta fin dalle prime fasi del processo e insieme le aziende trovano soluzioni che consentono a Gnosjö Automatsvarvning di garantire il 100% di qualità e il rispetto dei tempi di consegna.   L’operatore esegue la verifica di ogni singolo componente e questo impone elevati requisiti sia in termini di facilità d’uso sia di durata nel tempo.     »Le sfide che affrontiamo dipendono molto dalla capacità di pensare fuori dagli schemi ed è per questo che vogliamo circondarci di fornitori esperti nel loro settore. Abbiamo anche valutato altri fornitori, ma abbiamo concluso che con Mitutoyo disponiamo della soluzione completa più adatta a noi e su cui possiamo fare affidamento nel tempo. Nei casi in cui abbiamo scelto altri fornitori, si tratta di attrezzature che Mitutoyo non ha nel proprio assortimento», afferma Linda Fransson che guarda con interesse alla continua collaborazione con Mitutoyo, dove il prossimo passo sarà aggiornare il sistema statistico per trovare il modo più intelligente di eseguire la verifica. »Vedo solo opportunità nel futuro della nostra collaborazione. Avremo bisogno di nuove tecnologie più veloci, con l´intelligenza artificiale come parte integrante della base decisionale», afferma Linda Fransson.     Per informazioni: https://mitutoyo.eu/it      

    Attraverso una partecipazione strategica in Desion GmbH, società con sede a Darmstadt, Mewa rafforza la collaborazione pluriennale con il proprio partner tecnologico specializzato in automazione, robotica e sistemi di controllo di qualità dei prodotti tessili, basati sull’intelligenza artificiale.   Desion è stata fondata nel 2020 come spin-off dell’Università Tecnica di Darmstadt e dell’Istituto Fraunhofer e sviluppa sistemi di controllo qualità basati sull’intelligenza artificiale per l’industria tessile e le lavanderie industriali. In qualità di partner industriale, Mewa ha accompagnato la start-up fin dalle sue origini, contribuendo a trasformare nuove tecnologie in soluzioni concrete e applicabili nella pratica. Da questa collaborazione è nato, tra l’altro, l’impianto automatico brevettato per il controllo degli indumenti ad alta visibilità basato sull’intelligenza artificiale, grazie al quale Mewa è entrata già nel 2017 nella top 10 del Premio dell’Industria tedesco nella categoria “Tecnologie ottiche”. Il progetto più recente riguarda l’introduzione, negli stabilimenti Mewa, di un sistema di controllo dei panni basato sull’intelligenza artificiale. Questa soluzione consente di integrare e ottimizzare il controllo di qualità dei panni riutilizzabili Mewa, finora affidato a verifiche visive e processi meccanici, mediante un sistema di visione artificiale basato sull'analisi delle immagini riprese dalle telecamere.     OK Nei primi cinque mesi di utilizzo, il sistema brevettato di controllo qualità automatizzato ha già verificato oltre 70 milioni di panni per la pulizia. (Foto: Desion)     «Con questa partecipazione creiamo le basi per i servizi tessili del futuro», afferma Björn Scheel, COO del Gruppo Mewa. «Le tecnologie di intelligenza artificiale scalabili ci aiutano a rendere i processi più efficienti, a impiegare le risorse in modo più mirato e a garantire nel tempo i nostri elevati standard qualitativi. Tecnologia e competenza umana lavorano così in sinergia».   La tecnologia sviluppata da Desion combina visione artificiale, sistemi di controllo e intelligenza artificiale. Dopo il lavaggio e l’asciugatura, le telecamere acquisiscono immagini dei panni da diverse angolazioni e trasmettono i dati a un software basato sull’intelligenza artificiale. Il sistema analizza la categoria, la qualità e le diverse tipologie di difetti. I risultati dell’algoritmo di IA determinano quindi il successivo flusso di processo per ogni singolo panno: in base al livello di qualità rilevato, il panno viene riutilizzato e riconsegnato al cliente o sottoposto a un ulteriore ciclo di lavaggio oppure definitivamente scartato.   Dopo il lavaggio e l’asciugatura, un sistema di intelligenza artificiale analizza le immagini acquisite dalle telecamere per valutare categoria, qualità ed eventuali difetti dei panni per la pulizia. (Foto: Desion)   Il sistema automatizzato di controllo qualità è brevettato ed è già operativo in diversi stabilimenti Mewa. Nei primi cinque mesi, il nuovo sistema ha consentito di controllare oltre 70 milioni di panni. Complessivamente, ogni anno Mewa lava circa 1,2 miliardi di panni per clienti B2B dei settori industria, automotive e stampa.   L’acquisizione di una partecipazione superiore al 20% in Desion fa parte della strategia di innovazione a lungo termine di Mewa. L’azienda collabora costantemente con università, istituti di ricerca e partner tecnologici per sviluppare nuove soluzioni capaci di migliorare qualità, efficienza e sostenibilità nel settore dei servizi tessili per le aziende.     «Con Mewa abbiamo al nostro fianco un partner solido e orientato al futuro, con cui possiamo sviluppare ulteriormente le nostre tecnologie in un’ottica concreta e vicina alle esigenze operative. Questa collaborazione è per noi di grande importanza, perché affianchiamo alla solidità di un'azienda con una lunga tradizione un patrimonio di esperienza pluriennale e una costante capacità di innovare» afferma Dirk Siegmund, amministratore delegato di Desion. «Con questa partnership intendiamo contribuire all'evoluzione dell'industria tessile, facendo leva su tecnologie avanzate e sviluppando soluzioni in grado di rispondere alle sfide del futuro. Oltre all’innovazione tecnologica, poniamo particolare attenzione anche alla sostenibilità», aggiunge Siegmund.     Per informazioni: www.mewa.it            

    CoroMill® MR20 definisce nuovi standard di sicurezza e prestazioni nel campo della profilatura     Sandvik Coromant, azienda specializzata in utensili da taglio, annuncia il lancio di CoroMill® MR20, un concetto avanzato di fresatura multitagliente studiato per offrire una stabilità eccellente, prestazioni prevedibili e volumi di truciolo asportato eccezionali in vari materiali e in applicazioni di una certa complessità. Pensato per i produttori che esigono un'assoluta sicurezza di processo, CoroMill® MR20 consente di migliorare notevolmente il livello di sicurezza e produttività nelle operazioni di profilatura e spianatura.   CoroMill® MR20 è un concetto a inserti rotondi monolaterali ottimizzato per i materiali ISO M, ISO S e ISO P. Sicuro e al contempo versatile, è la scelta ideale per l'esecuzione di tasche e la profilatura complessa nel titanio e in altre superleghe HRSA, materiali utilizzati in campo aerospaziale nonché in componenti destinati al settore Oil and Gas. Questo utensile è eccellente anche nelle applicazioni ISO P per la realizzazione di stampi e matrici, offrendo prestazioni di sgrossatura e semifinitura affidabili. Nei materiali ISO M, risulta ottimale nell'asportazione di trucioli a volumi elevati per i componenti di pompe e valvole, garantendo gli elevati livelli di prevedibilità e produttività richiesti in questi segmenti industriali. CoroMill® MR20 è la scelta prioritaria di Sandvik Coromant per queste applicazioni.     "Il nostro obiettivo nello sviluppo di CoroMill® MR20 era quello di realizzare una fresa polivalente che offrisse la massima sicurezza di processo", spiega Alvaro Ruiz, Global Product Application Specialist presso Sandvik Coromant. "I clienti che lavorano componenti ad alto valore esigono prestazioni prevedibili e ripetibili e CoroMill® MR20 fa esattamente al caso loro".   CoroMill® MR20 è progettata non solo per offrire prestazioni migliori ma anche per consentire una lavorazione più sostenibile: con velocità di avanzamento più elevate per dente, questo utensile riduce il consumo di energia durante la lavorazione, mentre l'elevata durata utensile riduce il consumo degli inserti e, di conseguenza, l'impronta carbonica complessiva legata alla produzione.   "Aumentare la velocità di avanzamento ed estendere al contempo la durata utensile significa utilizzare meno risorse e generare meno scarti", spiega Alvaro Ruiz. "È un punto a favore della produttività e della sostenibilità".     Il design avanzato dell'utensile assicura una migliore resistenza alla fatica e alla deformazione, per una migliore ripetibilità e una maggiore durata del corpo fresa. Il nuovo sistema di refrigerante integrato sotto l'inserto garantisce alte prestazioni, in particolare nei materiali a truciolo lungo e di difficile lavorazione. Una delle principali innovazioni consiste nel design ottimizzato della sede portainserto, dove l'ampia area di contatto tra inserto e corpo fresa riduce al minimo i micromovimenti per garantire la massima stabilità.   L'inserto a sei taglienti presenta un corpo spesso e robusto che offre un'eccellente macroresistenza e una maggiore sicurezza del filo tagliente. Le tolleranze di lavorazione strette favoriscono un'usura graduale e prevedibile dell'inserto, con conseguenti vantaggi in termini di efficienza nella produzione non presidiata, riduzione degli scarti e aumento dei tempi di attività operativi. Grazie alle sue caratteristiche uniche di stabilità, versatilità ed efficienza di taglio, CoroMill® MR20 permette ai produttori di raggiungere nuovi traguardi prestazionali senza perdere il controllo dei loro processi.   Per maggiori informazioni, visitate il sito www.sandvik.coromant.com o seguiteci sui social media.