CoroMill® MR20 definisce nuovi standard di sicurezza e prestazioni nel campo della profilatura

Sandvik Coromant, azienda specializzata in utensili da taglio, annuncia il lancio di CoroMill® MR20, un concetto avanzato di fresatura multitagliente studiato per offrire una stabilità eccellente, prestazioni prevedibili e volumi di truciolo asportato eccezionali in vari materiali e in applicazioni di una certa complessità. Pensato per i produttori che esigono un'assoluta sicurezza di processo, CoroMill® MR20 consente di migliorare notevolmente il livello di sicurezza e produttività nelle operazioni di profilatura e spianatura.
CoroMill® MR20 è un concetto a inserti rotondi monolaterali ottimizzato per i materiali ISO M, ISO S e ISO P. Sicuro e al contempo versatile, è la scelta ideale per l'esecuzione di tasche e la profilatura complessa nel titanio e in altre superleghe HRSA, materiali utilizzati in campo aerospaziale nonché in componenti destinati al settore Oil and Gas. Questo utensile è eccellente anche nelle applicazioni ISO P per la realizzazione di stampi e matrici, offrendo prestazioni di sgrossatura e semifinitura affidabili. Nei materiali ISO M, risulta ottimale nell'asportazione di trucioli a volumi elevati per i componenti di pompe e valvole, garantendo gli elevati livelli di prevedibilità e produttività richiesti in questi segmenti industriali. CoroMill® MR20 è la scelta prioritaria di Sandvik Coromant per queste applicazioni.

"Il nostro obiettivo nello sviluppo di CoroMill® MR20 era quello di realizzare una fresa polivalente che offrisse la massima sicurezza di processo", spiega Alvaro Ruiz, Global Product Application Specialist presso Sandvik Coromant. "I clienti che lavorano componenti ad alto valore esigono prestazioni prevedibili e ripetibili e CoroMill® MR20 fa esattamente al caso loro".
CoroMill® MR20 è progettata non solo per offrire prestazioni migliori ma anche per consentire una lavorazione più sostenibile: con velocità di avanzamento più elevate per dente, questo utensile riduce il consumo di energia durante la lavorazione, mentre l'elevata durata utensile riduce il consumo degli inserti e, di conseguenza, l'impronta carbonica complessiva legata alla produzione.
"Aumentare la velocità di avanzamento ed estendere al contempo la durata utensile significa utilizzare meno risorse e generare meno scarti", spiega Alvaro Ruiz. "È un punto a favore della produttività e della sostenibilità".

Il design avanzato dell'utensile assicura una migliore resistenza alla fatica e alla deformazione, per una migliore ripetibilità e una maggiore durata del corpo fresa. Il nuovo sistema di refrigerante integrato sotto l'inserto garantisce alte prestazioni, in particolare nei materiali a truciolo lungo e di difficile lavorazione. Una delle principali innovazioni consiste nel design ottimizzato della sede portainserto, dove l'ampia area di contatto tra inserto e corpo fresa riduce al minimo i micromovimenti per garantire la massima stabilità.
L'inserto a sei taglienti presenta un corpo spesso e robusto che offre un'eccellente macroresistenza e una maggiore sicurezza del filo tagliente. Le tolleranze di lavorazione strette favoriscono un'usura graduale e prevedibile dell'inserto, con conseguenti vantaggi in termini di efficienza nella produzione non presidiata, riduzione degli scarti e aumento dei tempi di attività operativi.
Grazie alle sue caratteristiche uniche di stabilità, versatilità ed efficienza di taglio, CoroMill® MR20 permette ai produttori di raggiungere nuovi traguardi prestazionali senza perdere il controllo dei loro processi.
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