Lavorazioni complete per una maggiore sostenibilità. Dimostrazioni pratiche di nuove combinazioni di processo alla EMO 2023

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  Lavorazioni complete per una maggiore sostenibilità. Dimostrazioni pratiche di nuove combinazioni di processo alla EMO 2023

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  La sostenibilità è un argomento di particolare interesse per l'industria in questo momento. Accanto all'ottimizzazione di numerosi processi organizzativi, la lavorazione completa dei componenti è una delle principali soluzioni tecnologiche per rendere la produzione più efficiente e quindi più sostenibile.

   

   

  All'insegna del "Futuro della sostenibilità nella produzione" e nell'omonimo stand congiunto, EMO Hannover 2023 si dedica al tema della sostenibilità come compito che la società nel suo insieme deve affrontare. La maggior parte degli specialisti di utensili di precisione e dei produttori di rettificatrici e centri di lavoro hanno molta familiarità con l'ottimizzazione dei processi. L'obiettivo è trovare il processo più produttivo ed economico – e sempre più anche il più sostenibile – per ogni singolo cliente.

   

  

  Mr. Markus Horn, amministratore delegato Paul Horn GmbH

   

  Esperti industriali e scientifici mostreranno quali tecnologie di produzione sono disponibili per la produzione completa di componenti anche molto complessi, rendendo così la produzione ancora più sostenibile. Lavorazioni complete con utensili di precisione "Con oltre 25.000 utensili standard e oltre 150.000 soluzioni speciali personalizzate, Paul Horn GmbH, con sede a Tubinga, è ampiamente posizionata sul mercato e presenterà numerose innovazioni, soluzioni, applicazioni e processi alla EMO 2023 di Hannover", annuncia l'amministratore delegato Markus Horn. "Ciò significa che Horn è nella posizione ideale per soddisfare i criteri della lavorazione completa, come dimostrano i seguenti esempi pratici."

   

  Diversi strumenti Horn sono stati utilizzati per produrre un "tick stick" su un tornio automatico a fantina mobile:

  Il primo passaggio prevede la rotazione del diametro esterno. Segue la fresatura del contorno della lama. Lo strumento utilizza la molatura a tutta larghezza per creare il contorno superiore e la superficie inferiore della lama. Con una fresa a punta sferica da 3 mm si fresa uno spallamento sulla lama per l'estrazione della zecca. Segue la fresatura della lama. Nella fase di lavorazione successiva, viene prodotta una filettatura esterna M7 x 0,5 che consente di avvitarla in una guaina. Dopo aver creato il filo, il contorno rimanente viene copiato. Quindi un'ulteriore piastra di fresatura circolare esegue la fresatura di due aree opposte sul diametro esterno. Queste superfici fungono sia da punti di presa che da aree per l'etichettatura. Il passo finale è la maschiatura della parte. Tutte le fasi di produzione vengono eseguite su una sola macchina. "Un altro esempio è la lavorazione completa di un ugello. Questo è realizzato in acciaio inossidabile 1.4301", spiega Markus Horn. "Sono necessarie più operazioni di lavorazione eseguite con diversi sistemi di utensili Horn per realizzare questo pezzo." A tale scopo viene utilizzata la lubrificazione minima (MQL). Durante la tornitura longitudinale dell'ugello, il pezzo viene lubrificato attraverso i fori del refrigerante sul portautensili, proprio come durante la produzione della filettatura esterna. L'alesatura interna dell'ugello viene eseguita utilizzando un utensile Horn che presenta un foro per il refrigerante nella piastra stessa. Questo canalizza il lubrificante attraverso la piastra fino al tagliente e alla zona di taglio. "Tutti gli strumenti utilizzati sono strumenti standard che vengono lubrificati in modo sostenibile utilizzando MQL", sottolinea l'amministratore delegato. "Tutte le soluzioni sono progettate anche per MQL, il che significa che non necessitano di ulteriori adattamenti."

   

   

  

  Mr Heiko Zimmermann Europe Sales Manager Adelbert Haas GmbH

   

  "La rettifica chiavi in mano non basta più"

   

  La lavorazione completa di pezzi complessi in un unico piazzamento è ormai diventata uno standard. Gli sviluppi degli ultimi anni mostrano chiaramente come le richieste nella rettifica siano in costante aumento. "Tuttavia, questo vale non solo per la rettifica, ma anche e soprattutto per i processi di produzione a monte ea valle", afferma Heiko Zimmermann, responsabile vendite Europa presso Adelbert Haas GmbH a Trossingen. "Il software è sicuramente la chiave del successo qui."

  Negli ultimi anni, il fatto che il software sia un elemento chiave che può aiutare i produttori di pezzi complessi a compiere un decisivo passo avanti è stato dimostrato in modo impressionante dagli specialisti della precisione di Adelbert Haas. Il software consente la pre-rettifica digitale e l'offset visibile della lavorazione, mostrando tutti i dettagli, le irregolarità e le transizioni. Anche l'ondulazione residua nella superficie del pezzo viene visualizzata per le regolazioni e le correzioni più precise, nonché per l'ottimizzazione del processo disaccoppiata dalla macchina. "I risultati sono risparmi misurabili di grezzi e abrasivi e tempi di lavorazione significativamente ridotti", spiega Zimmermann. Ciò significa che i tempi di ciclo competitivi non dipendono più esclusivamente dal know-how di rettifica e dai cicli di lavorazione di prova fisica, ma possono essere calcolati in anticipo senza la necessità di sprecare ore macchina e risorse. Dimostreremo questo e molto altro a EMO Hannover 2023."

   

  Il controllo della produzione rappresenta un ulteriore fattore significativo a causa della crescente importanza di utilizzare materiali, energia e risorse in modo più efficiente. L'obiettivo è essere in grado di mappare e controllare l'intero processo di produzione. Tutti i componenti di processo - come scanner manuali, soluzioni di automazione, sistemi di pulizia ed etichettatrici ecc. - possono essere aggiunti e rimossi digitalmente, se necessario. Ciò crea la massima trasparenza nella pianificazione degli ordini, nonostante le diverse priorità e configurazioni delle stazioni necessarie per i singoli ordini. Gli ordini possono essere modificati durante la produzione. Ciò consente di risparmiare tempo prezioso e aiuta a ridurre i tempi di inattività. L'impostazione può essere eseguita durante il lavoro corrente, riducendo così i tempi di inattività.

   

   

  

  Mr. Rainer Gondek, Global Marketing Manager Index-Werke GmbH & Co. KG, Hahn & Tessky

   

  Pensare in termini di processi – Automazione a ciclo chiuso "Index-Werke GmbH & Co. KG, Hahn & Tessky di Esslingen è nota per le sue macchine utensili per tornitura e fresatura ad alte prestazioni", spiega Rainer Gondek, Global Marketing Manager, "ma sempre più anche per le sue soluzioni di automazione". Questi sono utilizzati principalmente per il carico e lo scarico delle macchine, ma aprono anche la strada al controllo automatizzato del processo, basato su circuiti chiusi. Per Index, ciò include gli elementi di produzione, manipolazione, misurazione/test e compensazione. Ad esempio: L'utente produce una serie di componenti su un tornio automatico di produzione Index. La cella robotizzata Index connessa si occupa della movimentazione dei pezzi. Un robot inserisce il pezzo grezzo dal pallet nella macchina, lo rimuove dopo la lavorazione, lo passa al sistema di ispezione/misurazione installato nella cella robotizzata, quindi riporta il pezzo misurato sul pallet. "Il dispositivo di ispezione registra le dimensioni rilevanti per il componente, che vengono lette in tempo reale dall'unità di controllo di processo intelligente (IPC). Questa comunica con il controllo della macchina tramite la nostra interfaccia a circuito chiuso. L'interfaccia consente di abbinare le caratteristiche di misurazione trasmesse agli strumenti pertinenti e alle opportune correzioni da apportare", spiega Gondek.

   

  Il software della strategia di misurazione è semplice da usare: gli utenti possono specificare i processi di misurazione richiesti (compresa la misurazione fino al 100 percento) per ciascun componente, nonché definire intervalli di tolleranza e valori caratteristici di correzione. Le correzioni degli utensili vengono aggiornate in base a ciò, consentendo un controllo continuo del processo automatizzato senza la necessità dell'intervento dell'operatore. Ciò consente di compensare le tipiche cause di instabilità del processo, come l'usura degli utensili e gli influssi termici. Offre inoltre agli utenti un quadro chiaro delle tendenze attuali in ogni momento. "Non vediamo l'ora di EMO Hannover, dove potremo presentare in dettaglio le nostre soluzioni innovative a tutte le parti interessate", annuncia Rainer Gondek.

   

  Tornitura altamente dinamica e lavorazione laser Sviluppi come nuovi concetti di attrezzamento e lavorazione, nonché nuove combinazioni di processi sono spesso considerati la base per la produzione efficiente di componenti complessi. Nuovi strumenti e strategie per la tornitura, attualmente allo studio dell'Istituto di tecnologia di lavorazione (ISF) presso l'Università tecnica di Dortmund, mirano a creare processi di tornitura altamente dinamici che possono essere utilizzati su centri di lavoro per la lavorazione completa. Oltre alla maggiore rigidità creata dalla maggiore applicazione delle forze, l'utensile stesso sostituisce diversi utensili standard utilizzando in modo ottimale gli assi Y, Z e C del centro di tornitura/fresatura. La flessibilità del processo consente di creare caratteristiche complesse in modo molto più produttivo ed efficiente senza cambi utensile, distribuendo l'usura dell'utensile in modo più uniforme lungo i taglienti, con conseguente utilizzo più lungo dell'utensile. Oltre alla lavorazione, i processi laser offrono anche possibilità sempre più universali per la lavorazione dei materiali, in particolare la combinazione lavorazione/laser offre ulteriori vantaggi. La lavorazione laser di fori pilota in combinazione con un processo di foratura profonda in un'unica macchina, ad esempio, aumenta notevolmente la flessibilità. La perforazione laser può essere utilizzata per praticare fori pilota su componenti angolati, curvi o induriti in superficie senza deflessione o usura dell'utensile. La punta a tagliente singolo inserita nel foro pilota risultante consente quindi di creare fori profondi di alta qualità in modo affidabile.

   

   

  

  Prof. Dirk Biermann, direttore dell'Istituto ISF

   

  "Nuove possibilità nella lavorazione completa dipendono dagli sviluppi di macchine, utensili e processi. Ecco perché EMO Hannover, in qualità di fiera leader mondiale per la tecnologia di produzione, offre una piattaforma ideale per ottenere una panoramica completa e quindi per identificare le giuste soluzioni per applicazioni specifiche", conclude il direttore dell'Istituto ISF, il prof. Dirk Biermann. Usare la tecnologia per una maggiore sostenibilità In quanto fiera leader mondiale per la tecnologia di produzione, l'evento internazionale, dal 18 al 23 settembre 2023, afferma di pensare fuori dagli schemi sia in termini sociali che tecnologici. EMO Hannover si sta concentrando in particolare sul megatrend della sostenibilità, un argomento che è di particolare importanza a livello globale. Ad Hannover, i partecipanti saranno trattati con presentazioni pratiche di diverse possibilità di lavorazione tecnicamente ottimizzate volte a rendere la produzione più sostenibile.

   

  Per ulteriori informazioni contattare:
  
  Adelbert Haas GmbH
  Heiko Zimmermann
  Head of Sales Europe
  Adelbert-Haas-Str. 1
  78647 Trossingen
  Germany
  Phone +49 7425 3371-0
  marketing@multigrind.com
  www.multigrind.com
  
  Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH
  Christian Thiele
  Press Spokesman
  Horn-Str. 1
  72072 Tübingen
  Germany
  Phone +49 7071 7004-0
  info@de.horn-group.com
  www.horn-group.com
  
  Index-Werke GmbH & Co. KG, Hahn & Tessky
  Rainer Gondek
  Head of Global Marketing
  Plochinger Str. 92
  73730 Esslingen
  Germany
  Phone +49 711 3191-0
  marketing@index-werke.de
  www.index-werke.de
  
  TU Dortmund University
  Institute of Machining Technology (ISF)
  Prof.-Dr.-Ing. Prof. h. c. Dirk Biermann 
  Head of Institute
  Baroper Str. 303
  44227 Dortmund
  Germany
  Phone +49 231 755 2782
  biermann@isf.de
  www.isf.de
  
  
  
  
   

   

  • 18.08.2023